一种圆形隧道式LED固化光源制造技术

本实用新型专利技术涉及LED技术领域，公开了一种圆形隧道式LED固化光源，包括散热基体，所述散热基体内侧设有半圆柱透镜，所述半圆柱透镜内侧设有圆弧玻璃，所述散热基体的两端设有端盖，所述散热基体包括圆弧状的外壳与圆弧状的基体，所述外壳与基体形成封闭的散热介质层，所述散热介质层内间隔设有多个散热介质通槽，所述散热介质通槽内灌充有散热介质。所述基体的内侧间隔均匀设有若干隔离板，所述隔离板之间形成“U”形槽，所述“U”形槽的径向朝向圆弧状的基体的圆心方向，所述“U”形槽的内底面设有基板，所述基板上设有LED灯珠。本实用新型专利技术本实用易于装配，相比现有紫外光辐照设备光源，简化装配步骤，进而减少装配难度以及装配误差。进而减少装配难度以及装配误差。进而减少装配难度以及装配误差。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形隧道式LED固化光源


[0001]本技术涉及LED
，尤其涉及一种圆形隧道式LED固化光源。

技术介绍

[0002]在紫外光辐照交联领域中，紫外光LED光源为LED紫外光辐照设备的重要设备，目前的紫外交联设备多采用分体式紫外光LED光源。为了应对交联产品的种类越来越丰富，因此目前现有多采用阵列排布LED灯珠等光源来确保光源的稳定性。进而导致目前现有的设备所选用的光源结构，无法确定光源的稳定的光斑柱，从而降低紫外LED有效的光功率、导致能耗的增加、降低其使用寿命、容易出现部分产品交联不完全现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种圆形隧道式LED固化光源，本技术采用一体化设计，减少由于加工以及装配公差造成的无法形成稳定的圆柱状光斑的问题；采用一体化散热槽，可以使散热介质充分带走LED所产生的热量；采用模块化设计，降低加工难度进而减少加工误差导致的聚光误差；本实用易于装配，相比现有紫外光辐照设备光源，简化装配步骤，进而减少装配难度以及装配误差。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0005]本技术的一种圆形隧道式LED固化光源包括两块相对设置的半圆散热基体，所述散热基体内侧设有半圆柱透镜，所述半圆柱透镜内侧设有圆弧玻璃，所述散热基体的两端设有端盖，所述散热基体包括圆弧状的外壳与圆弧状的基体，所述外壳与基体形成封闭的散热介质层，所述散热介质层内间隔设有多个散热介质通槽，所述散热基体的外壳的上端开设有进液孔，下端开设有出液孔，所述进液孔和出液孔均与散热介质层贯通，所述散热介质通槽内灌充有散热介质。所述散热介质为水或其他冷却液。所述基体的内侧间隔均匀设有若干隔离板，所述隔离板之间形成“U”形槽，所述“U”形槽的径向朝向圆弧状的基体的圆心方向，所述“U”形槽的内底面设有基板，所述基板上设有LED灯珠，所述外壳与基体形成封闭散热介质层的两端均固定设有圆弧玻璃定位板。
[0006]进一步，所述圆弧玻璃定位板的内侧端开设有圆弧玻璃定位槽和半圆柱透镜抵接槽。圆弧玻璃定位槽用于定位抵接圆弧玻璃，所述半圆柱透镜抵接槽用于抵接半圆柱透镜。
[0007]进一步，所述隔离板的顶端一体成型有嵌接棱，所述嵌接棱的两侧上形成抵接槽，所述半圆柱透镜横跨在所述“U”形槽的上方，并且半圆柱透镜两侧分别抵接在相邻的所述嵌接棱的两侧上。
[0008]进一步，所述端盖上开设有与所述“U”形槽和散热介质通槽相匹配的线槽，所述端盖上设有与所述线槽相匹配的线槽盖。
[0009]本技术的有益效果：采用一体化设计，减少由于加工以及装配公差造成的无法形成稳定的圆柱状光斑的问题；采用一体化散热槽，可以使散热介质充分带走LED所产生的热量；采用模块化设计，降低加工难度进而减少加工误差导致的聚光误差；本实用易于装
配，相比现有紫外光辐照设备光源，简化装配步骤，进而减少装配难度以及装配误差。
附图说明
[0010]图1是本技术一种圆形隧道式LED固化光源的整体爆炸结构示意图；
[0011]图2是本技术的散热基体的结构示意图；
[0012]图3是本技术的横截面图；
[0013]其中，圆弧玻璃1，半圆柱透镜2，散热基体3，端盖4，线槽41，线槽盖5，圆弧玻璃定位板31，圆弧玻璃定位槽310，半圆柱透镜抵接槽311，隔离板32，嵌接棱321，“U”形槽33，基体34，散热介质通槽35，外壳36，进液孔37，出液孔38，基板6，LED灯珠7。
具体实施方式
[0014]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0015]如图1
‑
3所示，本技术的一种圆形隧道式LED固化光源包括两块相对设置的半圆散热基体3，所述散热基体3内侧设有半圆柱透镜2，所述半圆柱透镜2内侧设有圆弧玻璃1，所述散热基体3的两端设有端盖4，所述散热基体3包括圆弧状的外壳36与圆弧状的基体34，所述外壳36与基体34形成封闭的散热介质层，所述散热介质层内间隔设有多个散热介质通槽35，所述散热基体3的外壳36的上端开设有进液孔37，下端开设有出液孔38，所述进液孔37和出液孔38均与散热介质层贯通，所述散热介质通槽35内灌充有散热介质，所述散热介质为水或其他冷却液。所述基体34的内侧间隔均匀设有若干隔离板32，所述隔离板32之间形成“U”形槽33，所述“U”形槽33的径向朝向圆弧状的基体34的圆心方向，所述“U”形槽33的内底面设有基板6，所述基板6上设有LED灯珠7，所述外壳36与基体34形成封闭散热介质层的两端均固定设有圆弧玻璃定位板31。所述端盖4上开设有与所述“U”形槽33和散热介质通槽相匹配的线槽41，所述端盖4上设有与所述线槽41相匹配的线槽盖5。
[0016]本实施例中，所述圆弧玻璃定位板31的内侧端开设有圆弧玻璃定位槽31和半圆柱透镜抵接槽311。圆弧玻璃定位槽310用于定位抵接圆弧玻璃1，所述半圆柱透镜抵接槽311用于抵接半圆柱透镜2。
[0017]本实施例中，所述隔离板32的顶端一体成型有嵌接棱321，所述嵌接棱321的两侧上形成抵接槽，所述半圆柱透镜2横跨在所述“U”形槽33的上方，并且半圆柱透镜2两侧抵接在所述嵌接棱321的两侧上。
[0018]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形隧道式LED固化光源，其特征在于：包括两块相对设置的半圆散热基体(3)，所述散热基体(3)内侧设有半圆柱透镜(2)，所述散热基体(3)的两端设有端盖(4)，所述散热基体(3)包括圆弧状的外壳(36)与圆弧状的基体(34)，所述外壳(36)与基体(34)形成封闭的散热介质层，所述散热介质层内间隔设有多个散热介质通槽(35)，所述基体(34)的内侧间隔均匀设有若干隔离板(32)，所述隔离板(32)之间形成“U”形槽(33)，所述“U”形槽(33)的径向朝向圆弧状的基体的圆心方向，所述“U”形槽(33)的内底面设有基板(6)，所述基板(6)上设有LED灯珠(7)，所述外壳(36)与基体(34)形成封闭散热介质层的两端均固定设有圆弧玻璃定位板(31)。2.根据权利要求1所述的一种圆形隧道式LED固化光源，其特征在于：所述半圆柱透镜(2)内侧设有圆弧玻璃(1)。3.根据权利要求1所述的一种圆形隧道式LED固化光源，其特征在于：所圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万宇，朱耀祥，朱志斌，
申请(专利权)人：深圳市永成光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：