一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台制造技术

本实用新型专利技术涉及透镜磨边领域，公开了一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，包括底板、承载板、挡板以及气缸；所述底板设置在所述透镜放置台底部；所述承载板设置在所述底板上，所述承载板用于放置透镜；所述挡板设置在所述底板上，位于所述承载板相邻的两个侧边上，垂直所述底板设置；所述气缸设置在所述底板上，位于所述承载板侧边，与所述承载板侧边的挡板相对设置，所述气缸用于推动所述透镜抵接所述挡板，固定所述透镜在所述承载板上的位置。本实用新型专利技术的透镜放置台矿放置的透镜调整到磨削位置，避免透镜在磨边时位置偏移的状态。避免透镜在磨边时位置偏移的状态。避免透镜在磨边时位置偏移的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台


[0001]本技术涉及透镜磨边领域，具体涉及一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台。

技术介绍

[0002]在工业生产生活中，机械化生产逐渐代替人工作业，减少人工成本的同时，增加生产效率；机械化生产中机械自动完成作业，无需人工操作。
[0003]在给透镜进行倒边时，需要将透镜放置在倒边机上，倒边时需要严格的控制透镜的倒边位置，直接从托盘取出的透镜位置不一，在自动磨边时很容易将透镜损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的透镜磨边时位置不固定的问题，提供一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，该阵列透镜自动倒边机的透镜放置台具有调整承载台上的透镜的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，包括底板、承载板、挡板以及气缸；所述底板设置在所述透镜放置台底部；所述承载板设置在所述底板上，所述承载板用于放置透镜；所述挡板设置在所述底板上，位于所述承载板相邻的两个侧边上，垂直所述底板设置；所述气缸设置在所述底板上，位于所述承载板侧边，与所述承载板侧边的挡板相对设置，所述气缸用于推动所述透镜抵接所述挡板，固定所述透镜在所述承载板上的位置。
[0006]优选地，所述底板设置有两个。
[0007]优选地，每一所述底板上设置至少两个所述承载板。
[0008]优选地，每一所述承载板对应设置两个所述气缸。
[0009]优选地，所述气缸包括气缸杆以及气管；所述气管连接所述气缸，所述气管为所述气缸提供气压；所述气缸杆设置在所述气缸内，位于所述气缸面向所述承载板一侧，所述气管提供气压时，所述气缸杆沿所述承载板方向伸出，推动所述透镜。
[0010]优选地，所述气管包括进气管和吸气管；所述进气管用于提供推动力到所述气缸杆；所述吸气管用于提供收缩力到所述气缸杆。
[0011]优选地，所述气缸杆靠近所述承载板一端设置有胶垫。
[0012]通过上述技术方案，本技术的透镜放置台通过底板支撑承载板以及气缸，在承载板上放置的透镜通过气缸以及承载板边缘的挡板进行位置调整固定，使所有磨边的透镜在承载板上的位置一致，保证透镜磨边的准确性，增加磨边效率，减少磨边损坏率；同时，在透镜移动到承载板上时，气缸推动透镜抵接挡板，将透镜限制在气缸和挡板之间，避免夹取透镜结构带走透镜，保证透镜放置的位置准确。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的透镜放置台示意图；
[0014]图2是本技术实施例的气缸示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]100、托盘放置台；1、底板；2、承载板；3、挡板；4、气缸；41、气缸杆；42、气管；421、进气管；422、出气管；43、胶垫。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0018]在本技术中，在未作相反说明的情况下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0019]另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]如图1和图2所示，本技术公开一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台100，包括底板1、承载板2、挡板3以及气缸4；所述底板1设置在所述透镜放置台100底部；所述承载板2设置在所述底板1上，所述承载板2用于放置透镜；所述挡板3设置在所述底板1上，位于所述承载板2相邻的两个侧边上，垂直所述底板1设置；所述气缸4设置在所述底板1上，位于所述承载板2侧边，与所述承载板2侧边的挡板3相对设置，所述气缸4用于推动所述透镜抵接所述挡板3，固定所述透镜在所述承载板2上的位置。
[0021]本技术的透镜放置台100通过底板1支撑承载板2以及气缸4，在承载板2上放置的透镜通过气缸4以及承载板2边缘的挡板3进行位置调整固定，使所有磨边的透镜在承载板2上的位置一致，保证透镜磨边的准确性，增加磨边效率，减少磨边损坏率；同时，在透镜移动到承载板2上时，气缸4推动透镜抵接挡板3，将透镜限制在气缸4和挡板3之间，避免夹取透镜结构带走透镜，保证透镜放置的位置准确。
[0022]其中，为了增加透镜的磨边效率，设置两个底板1，一个底板1用于放置未磨边透镜，另一个用于放置磨边完成的透镜，保证磨边时刻进行；同时在一个所底板1上设置至少两个承载板2；同样为了磨边的效率，在一个底板1上设置至少两个承载板2，每个承载板2分别放置一个透镜，根据磨边的数量设置承载板2的数量，以增加磨边效率。
[0023]具体的，一个承载板2对应设置两个气缸4，在承载板2旁设置有两个对应的挡板3也设置有两个，两个气缸4在垂直方向上设置，保证四个方向将透镜定位。
[0024]进一步的，所述气缸4包括气缸杆41以及气管42；所述气管42连接所述气缸4，所述气管42为所述气缸4提供气压；所述气缸杆41设置在所述气缸4内，位于所述气缸4面向所述承载板2一侧，所述气管42提供气压时，所述气缸杆41沿所述承载板2方向伸出，推动所述透
镜；气缸4通过气管42提供气压，气缸4上设置气缸杆41通过气管42的气压推动气缸杆41伸出，将透镜移动至固定位置，气管42包括进气管421和吸气管42；所述进气管421用于提供推动力到所述气缸杆41；所述吸气管42用于提供收缩力到所述气缸杆41，通过进气管421和吸气管42分别控制气缸杆41伸出和收缩，保证气缸杆41的移动正常且准确。
[0025]为了在移动透镜时不损伤透镜，在气缸杆41靠近承载板2一端设置有胶垫43，通过胶垫43缓冲气缸杆41瞬时推动透镜的力，同时防止气缸杆41直接接触透镜，划伤透镜，本技术还可以在挡板3上设置胶垫43，用于缓冲透镜的冲撞，避免瞬时冲撞导致透镜损坏。
[0026]以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，其特征在于，包括底板(1)、承载板(2)、挡板(3)以及气缸(4)；所述底板(1)设置在所述透镜放置台底部；所述承载板(2)设置在所述底板(1)上，所述承载板(2)用于放置透镜；所述挡板(3)设置在所述底板(1)上，位于所述承载板(2)相邻的两个侧边上，垂直所述底板(1)设置；所述气缸(4)设置在所述底板(1)上，位于所述承载板(2)侧边，与所述承载板(2)侧边的挡板(3)相对设置，所述气缸(4)用于推动所述透镜抵接所述挡板(3)，固定所述透镜在所述承载板(2)上的位置。2.根据权利要求1所述的阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，其特征在于，所述底板(1)设置有两个。3.根据权利要求2所述的阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，其特征在于，每一所述底板(1)上设置至少两个所述承载板(2)。4.根据权利要求3所述的阵列透镜自动倒边机的透镜放置台，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐裕宏，徐迟，柯勇，靳军，李松，
申请(专利权)人：松林光电科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：