本实用新型专利技术涉及显示器背板生产装置技术领域，且公开了一种显示器背板生产用冲压打孔装置，包括加工柜台，所述加工柜台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有上模，所述加工柜台的顶部固定连接有位于上模下方的下膜，所述下膜的内部开设有去料孔，所述加工柜台的顶部开设有与去料孔连通的落料孔，所述加工柜台的内部活动连接有丝杆。该显示器背板生产用冲压打孔装置，具备便于处理废料等优点，解决了现有技术中，冲压打孔装置在对显示器背板进行冲压打孔时会产生片状金属废料，片状金属废料堆积后具有流动性，导致不便于处理的问题。便于处理的问题。便于处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板生产用冲压打孔装置
[0001]本技术涉及显示器背板生产装置
，具体为一种显示器背板生产用冲压打孔装置。
技术介绍
[0002]显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型，显示器背板是显示器组成的零件之一，用于支撑其他电路板、器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架，显示器背板在生产过程中需要用到冲压打孔装置。
[0003]现有技术中，冲压打孔装置在对显示器背板进行冲压打孔时会产生片状金属废料，片状金属废料堆积后具有流动性，导致不便于处理，故而提出一种显示器背板生产用冲压打孔装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种显示器背板生产用冲压打孔装置，具备便于处理废料等优点，解决了现有技术中，冲压打孔装置在对显示器背板进行冲压打孔时会产生片状金属废料，片状金属废料堆积后具有流动性，导致不便于处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于处理废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种显示器背板生产用冲压打孔装置，包括加工柜台，所述加工柜台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有上模，所述加工柜台的顶部固定连接有位于上模下方的下膜，所述下膜的内部开设有去料孔，所述加工柜台的顶部开设有与去料孔连通的落料孔，所述加工柜台的内部活动连接有丝杆，所述加工柜台的内腔底壁固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴和丝杆的外侧均套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于链轮右侧的螺套，所述螺套的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有位于第一步进电机右侧的推板，所述加工柜台的内腔顶壁固定连接有位于落料孔右侧的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压板，所述加工柜台的右侧通过合页铰接有位于加工柜台内部的侧门，所述侧门和加工柜台的右侧均固定连接有固定块，上方所述固定块的顶部活动连接有依次贯穿两个所述固定块的L形杆。
[0008]优选的，所述支撑块呈L形状，所述支撑块的一端延伸至下膜的上方。
[0009]优选的，所述加工柜台的内腔左右两侧壁均固定连接有与丝杆外侧套接的轴承，所述连接杆呈L形状。
[0010]优选的，所述推板的底部与加工柜台的内腔底壁贴合，所述推板的前后两侧与加
工柜台的内腔前后两侧壁贴合。
[0011]优选的，所述压板的顶部固定连接有位于第二液压缸左侧的挡料板，所述固定块的顶部开设有与L形杆相适配的滑孔。
[0012]优选的，所述压板的右侧与侧门的左侧贴合，所述压板的前后两侧与加工柜台的内腔前后两侧壁贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种显示器背板生产用冲压打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]该显示器背板生产用冲压打孔装置，将显示器背板放置在下膜上，第一液压缸带动上模下移，上模对显示器背板进行冲孔，产生的片状金属废料经过去料孔和落料孔掉入加工柜台内部，当加工柜台内部推积一定数量片状金属废料后，启动第一步进电机，第一步进电机带动其上的链轮转动，链轮通过链条带动丝杆上的链轮转动，使得丝杆在螺套内部转动，螺套带动连接杆右移，连接杆带动推板挤压片状金属废料，当推板右移至合适位置后，第二液压缸带动压板下移，压板挤压片状金属废料堆并使其压缩结块，再使第二液压缸带动压板上移复位，上移L形杆并使其脱离下方的固定块，沿合页顺时针转动侧门，继续使推板右移，推板将挤压成块状的片状金属废料堆推出加工柜台，避免片状金属废料堆积后具有流动性而导致不便于处理，从而达到便于处理废料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术结构左视图。
[0019]图中：1、加工柜台；2、支撑块；3、第一液压缸；4、上模；5、下膜；6、去料孔；7、落料孔；8、丝杆；9、第一步进电机；10、链轮；11、链条；12、螺套；13、连接杆；14、推板；15、第二液压缸；16、压板；17、合页；18、侧门；19、固定块；20、L形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种显示器背板生产用冲压打孔装置，包括加工柜台1，加工柜台1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的内部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有上模4，加工柜台1的顶部固定连接有位于上模4下方的下膜5，支撑块2呈L形状，支撑块2的一端延伸至下膜5的上方，下膜5的内部开设有去料孔6，加工柜台1的顶部开设有与去料孔6连通的落料孔7，加工柜台1的内部活动连接有丝杆8，加工柜台1的内腔左右两侧壁均固定连接有与丝杆8外侧套接的轴承，连接杆13呈L形状，加工柜台1的内腔底壁固定连接有第一步进电机9，第一步进电机9的输出轴和丝杆8的外侧均套接有链轮10，两个链轮10通过链条11传动连接，丝杆8的外侧螺纹连接有位于链轮10右侧的螺套12，螺套12的外
侧固定连接有连接杆13，连接杆13的右侧固定连接有位于第一步进电机9右侧的推板14，推板14的底部与加工柜台1的内腔底壁贴合，推板14的前后两侧与加工柜台1的内腔前后两侧壁贴合，加工柜台1的内腔顶壁固定连接有位于落料孔7右侧的第二液压缸15，第二液压缸15的输出端固定连接有压板16，加工柜台1的右侧通过合页17铰接有位于加工柜台1内部的侧门18，压板16的右侧与侧门18的左侧贴合，压板16的前后两侧与加工柜台1的内腔前后两侧壁贴合，侧门18和加工柜台1的右侧均固定连接有固定块19，上方固定块19的顶部活动连接有依次贯穿两个固定块19的L形杆20，压板16的顶部固定连接有位于第二液压缸15左侧的挡料板，固定块19的顶部开设有与L形杆20相适配的滑孔，将显示器背板放置在下膜5上，第一液压缸3带动上模4下移，上模4对显示器背板进行冲孔，产生的片状金属废料经过去料孔6和落料孔7掉入加工柜台1内部，当加工柜台1内部推积一定数量片状金属废料后，启动第一步进电机9，第一步进电机9带动其上的链轮10转动，链轮10通过链条11带动丝杆8上的链轮10转动，使得丝杆8在螺套12内部转动，螺套12带动连接杆13右移，连接杆13带动推板14挤压片状金属废料，当推板14右移至合适位置后，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示器背板生产用冲压打孔装置，包括加工柜台(1)，其特征在于：所述加工柜台(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有上模(4)，所述加工柜台(1)的顶部固定连接有位于上模(4)下方的下膜(5)，所述下膜(5)的内部开设有去料孔(6)，所述加工柜台(1)的顶部开设有与去料孔(6)连通的落料孔(7)，所述加工柜台(1)的内部活动连接有丝杆(8)，所述加工柜台(1)的内腔底壁固定连接有第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的输出轴和丝杆(8)的外侧均套接有链轮(10)，两个所述链轮(10)通过链条(11)传动连接，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有位于链轮(10)右侧的螺套(12)，所述螺套(12)的外侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的右侧固定连接有位于第一步进电机(9)右侧的推板(14)，所述加工柜台(1)的内腔顶壁固定连接有位于落料孔(7)右侧的第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端固定连接有压板(16)，所述加工柜台(1)的右侧通过合页(17)铰接有位于加工柜台(1)内部的侧门(18)，所述侧门(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启强，
申请(专利权)人：苏州毕格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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