本实用新型专利技术公开了一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置，包括底板，所述底板上表面位于侧板内侧固定安装有两组空心杆，所述空心杆内通过第一弹簧套接有支杆，所述支杆顶面固定连接有压板，所述压板上开设有通槽，所述连接板滑动连接于通槽内，所述冲压杆一端贯穿压板延伸至压板底面，所述底板上表面位于支杆内侧固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有冲压头，所述冲压头两侧通过第二弹簧对称滑动设置有夹持板，压板带动冲压杆下压时，与压板底面固定连接的支杆底面与空心杆之间设置的第一弹簧，对冲裁的钣金件形成缓冲保护，减少钣金物料板的原材料消耗，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置
[0001]本技术涉及钣金件开孔设备
，具体为一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置。
技术介绍
[0002]在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业，超声波清洗是基于超声波在清洗液体介质中传递时特有的“空化效应”物理作用，形成微观强烈冲击波和高速射流作用于被清洗物件表面，从而使污物迅速粉碎、剥离，达到高质量、高效率清洗目的；
[0003]清洗机生产过程中需要对钣金件进行开孔处理，冲压头对钣金物料板进行冲裁，除去冲裁掉的钣金件，现有冲压开孔装置大多不具备缓冲机构，在开孔时容易造成剩余物料板边缘上会出现明显的卷边或是凸起，使得物料板在下一次冲裁时导致钣金件的质量下降，并且会增加钣金物料板的原材料消耗，增加生产成本，且现有装置大多不具备对钣金物料板的调整夹持机构，钣金件在冲压开孔时，容易造成晃动产生位移，影响开孔效果，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电子电池固定夹具，通过设置的电动滑台底面连接液压缸，液压杆的输出端固定练级有冲压头，冲压头上设置的连接板滑动连接于压板的通槽内，压板带动冲压头下压时，与压板底面固定连接的支杆底面与空心杆之间设置的第一弹簧，对冲裁的钣金件形成缓冲保护，不易造成剩余物料板边缘卷边或是凸起，提升物料板在下一次冲裁时的钣金件的质量，减少钣金物料板的原材料消耗，节约成本，通过底板上表面的转盘轴承带动支撑板转动调节方向，与支撑板固定连接的冲压板上表面两侧对称滑动安装有夹板，通过夹板与冲压板侧面之间设置的第二弹簧，在钣金物料件放置时，弹性夹持钣金件，便于根据钣金件的大小均紧固夹持，使得钣金件在冲压开孔的过程中不易产生晃动位移，提升了开孔效果，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置，包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有两组侧板，所述侧板顶面固定安装有顶板，所述顶板底面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台底面固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有冲压杆，所述冲压杆上固定连接有连接板，所述底板上表面位于侧板内侧固定安装有两组空心杆，所述空心杆内通过第一弹簧套接有支杆，所述支杆顶面固定连接有压板，所述压板上开设有通槽，所述连接板滑动连接于通槽内，所述冲压杆一端贯穿压板延伸至压板底面，所述底板上表面位于支杆内侧固定安装有
转盘轴承，所述转盘轴承上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有冲压头，所述冲压头两侧通过第二弹簧对称滑动设置有夹持板。
[0006]优选的，所述空心杆内壁对称开设有第一滑槽，所述支杆底面两侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动间隙配合。
[0007]优选的，所述压板顶面与底面位于液压杆贯穿处对称开设有通孔。
[0008]优选的，所述转盘轴承设置为阻尼转盘轴承。
[0009]优选的，所述冲压板上等距设置有冲压孔。
[0010]优选的，所述冲压板上表面开设有第二滑槽，所述夹持板底面固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动间隙配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的电动滑台底面连接液压缸，液压缸的输出端固定练级有冲压杆，冲压杆上设置的连接板滑动连接于压板的通槽内，压板带动冲压杆下压时，与压板底面固定连接的支杆底面与空心杆之间设置的第一弹簧，对冲裁的钣金件形成缓冲保护，不易造成剩余物料板边缘卷边或是凸起，提升物料板在下一次冲裁时的钣金件的质量，减少钣金物料板的原材料消耗，节约成本；
[0013]2、通过底板上表面的转盘轴承带动支撑板转动调节方向，与支撑板固定连接的冲压板上表面两侧对称滑动安装有夹持板，通过夹持板与冲压板侧面之间设置的第二弹簧，在钣金物料件放置时，弹性夹持钣金件，便于根据钣金件的大小均紧固夹持，使得钣金件在冲压开孔的过程中不易产生晃动位移，提升了开孔效果，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的空心杆结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术的冲压板结构俯视视示意图；
[0017]图4为本技术图1的A部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图2的A部分放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的压板结构侧视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、电动滑台；5、液压缸；501、冲压杆；6、连接板；7、空心杆；8、支杆；801、第一弹簧；9、压板；901、通槽；902、通孔；10、转盘轴承；11、支撑板；12、冲压板；13、第二弹簧； 14、夹持板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、冲压孔；18、第二滑槽； 19、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置，包括底板1，底板1上表面两侧固定安装有两组侧板 2，侧板2顶面固定安装
有顶板3，顶板3底面固定安装有电动滑台4，电动滑台4的滑动平台底面固定连接有液压缸5，液压缸5输出端固定连接有冲压杆501，通过电动滑台4带动冲压杆501滑动，通过液压缸5带动冲压杆501 下压，冲压杆501上固定连接有连接板6，底板1上表面位于侧板2内侧固定安装有两组空心杆7，空心杆7内通过第一弹簧801套接有支杆8；
[0023]空心杆7内壁对称开设有第一滑槽15，支杆8底面两侧固定安装有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽15滑动间隙配合，增加了支杆8向上向下运动的稳定性，通过第一弹簧801，对冲裁的钣金件形成缓冲保护，不易造成剩余物料板边缘卷边或是凸起，提升物料板在下一次冲裁时的钣金件的质量，减少钣金物料板的原材料消耗，节约成本，支杆8顶面固定连接有压板9，压板9上开设有通槽901，连接板6滑动连接于通槽901内，冲压杆501一端贯穿压板9延伸至压板9底面，压板9顶面与底面位于冲压杆501贯穿处对称开设有通孔902，底板1上表面位于支杆8内侧固定安装有转盘轴承10，转盘轴承10设置为阻尼转盘轴承，转盘轴承10上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波智能清洗机的钣金件开孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧固定安装有两组侧板(2)，所述侧板(2)顶面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)底面固定安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)的滑动平台底面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定连接有冲压杆(501)，所述冲压杆(501)上固定连接有连接板(6)，所述底板(1)上表面位于侧板(2)内侧固定安装有两组空心杆(7)，所述空心杆(7)内通过第一弹簧(801)套接有支杆(8)，所述支杆(8)顶面固定连接有压板(9)，所述压板(9)上开设有通槽(901)，所述连接板(6)滑动连接于通槽(901)内，所述冲压杆(501)一端贯穿压板(9)延伸至压板(9)底面，所述底板(1)上表面位于支杆(8)内侧固定安装有转盘轴承(10)，所述转盘轴承(10)上表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定安装有冲压板(12)，所述冲压板(12)两侧通过第二弹簧(13)对称滑动设置有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张经标，
申请(专利权)人：苏州博太创展净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。