一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板，底板上表面两侧设有滑轨，滑轨上表面滑动连接有滑板，滑板内部上表面中间位置开设有滑槽，滑槽上表面滑动连接有滑块，滑块上表面固定安装有放置板，两条滑轨外部两侧设有限位板，限位板外部一侧固定安装有横向电动推杆，滑板上表面一侧固定安装有靠板，靠板外部一侧固定安装有纵向电动推杆；通过控制横向电动推杆进行伸缩，可带动滑板沿着滑轨的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆进行伸缩，可带动滑块沿着滑槽的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可，整个过程无需消耗大量人力，且操作便捷，为焊接工作提供了极大的便利。为焊接工作提供了极大的便利。为焊接工作提供了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构


[0001]本技术涉及机架焊接设备
，具体为一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，广泛应用于五金配件清洗等行业。
[0003]全自动超声波智能清洗机使用过程中通过机架得以更好的进行工作，全自动超声波智能清洗机的机架在生产过程中通过通过敢接进行进行固定，现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，通过控制横向电动推杆进行伸缩，可带动滑板沿着滑轨的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆进行伸缩，可带动滑块沿着滑槽的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，工作过程不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板，所述底板上表面两侧设有滑轨，所述滑轨上表面滑动连接有滑板，所述滑板内部上表面中间位置开设有滑槽，所述滑槽上表面滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定安装有放置板，所述放置板内部上表面开设有卡槽，两条所述滑轨外部两侧设有限位板，所述限位板下表面固定安装于底板上表面，所述限位板外部一侧固定安装有横向电动推杆，所述横向电动推杆末端固定安装于滑板外部一侧，所述滑板上表面一侧固定安装有靠板，所述靠板外部一侧固定安装有纵向电动推杆，所述纵向电动推杆末端固定安装于滑块外部一侧。
[0006]优选的，所述底板内部两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹插接有螺杆。
[0007]优选的，所述螺杆末端焊接有连接杆，所述连接杆末端固定插接有吸盘。
[0008]优选的，所述螺杆外部螺纹套接有螺帽，所述螺帽位于底板上表面。
[0009]优选的，所述卡槽均匀分布于放置板上表面，所述放置板与底板互不接触。
[0010]优选的，所述限位板与螺杆互不接触，所述底板与吸盘互不接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设有滑轨、滑板以及滑块，在实际使用过程中，通过将待焊接的机架通过卡槽固定在放置板上表面，根据实际情况，通过滑板沿着滑轨上表面进行左右移动，通
过滑块沿着滑板内部上表面的滑槽进行前后移动，进而带动放置板进行前后左右的位置移动，实现了对放置板进行位置调节的效果，解决了现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，工作过程不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率的问题；
[0013]2、本技术设有横向电动推杆以及纵向电动推杆，在实际使用过程中，通过控制横向电动推杆进行伸缩，可带动滑板沿着滑轨的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆进行伸缩，可带动滑块沿着滑槽的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可，整个过程无需消耗大量人力，且操作便捷，为焊接工作提供了极大的便利；
[0014]3、本技术设有螺杆、吸盘以及螺帽，需要进行焊接工作时，先将整个机构移动至适宜的位置，进而通过转动螺杆带动吸盘向下移动，直至吸盘接触并吸附住地面，再将螺帽进行拧紧，实现了对整个机构进行固定的效果，且在两侧的吸盘向下移动过程中，实现了本技术在不平整的地面进行使用时也可以进行平稳的工作的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术位置调节机构结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、放置板；3、滑轨；4、限位板；5、滑板；6、滑块；7、横向电动推杆；8、纵向电动推杆；9、靠板；10、螺杆；11、连接杆；12、吸盘；13、螺帽；21、卡槽；51、滑槽；101、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板1，底板1上表面两侧设有滑轨3，滑轨3上表面滑动连接有滑板5，滑板5内部上表面中间位置开设有滑槽51，滑槽51上表面滑动连接有滑块6，滑块6上表面固定安装有放置板2，放置板2内部上表面开设有卡槽21，卡槽21均匀分布于放置板2上表面，放置板2与底板1互不接触，在实际使用过程中，通过将待焊接的机架通过卡槽21固定在放置板2上表面，根据实际情况，通过滑板5沿着滑轨3上表面进行左右移动，通过滑块6沿着滑板5内部上表面的滑槽51进行前后移动，进而带动放置板2进行前后左右的位置移动，实现了对放置板2进行位置调节的效果。
[0021]滑轨3外部两侧设有限位板4，限位板4下表面固定安装于底板1上表面，限位板4外部一侧固定安装有横向电动推杆7，横向电动推杆7末端固定安装于滑板5外部一侧，滑板5上表面一侧固定安装有靠板9，靠板9外部一侧固定安装有纵向电动推杆8，纵向电动推杆8末端固定安装于滑块6外部一侧，通过限位板4可限定滑板5在滑轨3上表面进行移动的距离，通过也用于固定横向电动推杆7，通过靠板9用于固定纵向电动推杆8，在实际使用过程
中，通过控制横向电动推杆7进行伸缩，可带动滑板5沿着滑轨3的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆8进行伸缩，可带动滑块6沿着滑槽51的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可实现对放置板2位置的调节。
[0022]底板1内部两侧开设有螺纹孔101，螺纹孔101内部螺纹插接有螺杆10，螺杆10末端焊接有连接杆11，连接杆11末端固定插接有吸盘12，螺杆10外部螺纹套接有螺帽13，螺帽13位于底板1上表面，需要进行焊接工作时，先将整个机构移动至适宜的位置，进而通过转动螺杆10带动吸盘12向下移动，直至吸盘12接触并吸附住地面，再将螺帽13进行拧紧，实现了对整个机构进行固定的效果，通过连接杆11使得吸盘12稳定的固定在螺杆10下方。
[0023]工作原理：使用时，先将待焊接的机架通过卡槽21固定在放置板2上表面，进而得以进行焊接工作。
[0024]通过控制横向电动推杆7进行伸缩，可带动滑板5沿着滑轨3的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆8进行伸缩，可带动滑块6沿着滑槽51的方向进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上表面滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)内部上表面中间位置开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)上表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上表面固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)内部上表面开设有卡槽(21)，两条所述滑轨(3)外部两侧设有限位板(4)，所述限位板(4)下表面固定安装于底板(1)上表面，所述限位板(4)外部一侧固定安装有横向电动推杆(7)，所述横向电动推杆(7)末端固定安装于滑板(5)外部一侧，所述滑板(5)上表面一侧固定安装有靠板(9)，所述靠板(9)外部一侧固定安装有纵向电动推杆(8)，所述纵向电动推杆(8)末端固定安装于滑块(6)外部一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经标，
申请(专利权)人：苏州博太创展净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：