一种卸料门焊接工装制造技术

本发明专利技术尤其涉及一种卸料门焊接工装，包括底盘、两块端挡板、两块侧挡板和多个固定支架，一块端挡板通过第一连接件、另一块端挡板通过第二连接件，以及侧挡板通过第三连接件均设置在底盘上，两块端挡板分别与卸料门两端的端面板贴合，两块侧挡板分别与卸料门两侧的侧边板贴合；端挡板和侧挡板上均设有若干压板和若干压紧块，侧边板位于对应的压板和侧挡板之间，压紧块上螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉的端部压在对应的侧边板上方；固定支架通过第四连接件设在底盘上，多个固定支架沿侧边板的长度方向依次设置，卸料门两侧对应的两个固定支架之间设有横梁，横梁上设有压杆，压杆上上下滑动设置有压紧柱，压紧柱下滑压在卸料门的门板上方。方。方。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料门焊接工装


[0001]本专利技术属于焊接工装
，尤其涉及一种卸料门焊接工装。

技术介绍

[0002]如图1所示，卸料门100包括门板1001，门板1001的两端焊接有端面板1002，门板1001的两侧焊接有侧边板1003，门板1001和两侧的侧边板1003之间焊接有若干加强筋1004，若干加强筋1004沿门板1001的长度方向依次设置，卸料板焊接的过程必然会导致板材在受热后有变形的趋势，因目前没有专用的焊接工装，卸料板焊接的方式为人工手持焊接，焊接变形量无法控制影响到安装尺寸，使卸料门100安装到设备上比较困难，甚至无法准确安装到设备上。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的没有卸料门的专用焊接工装的问题，本专利技术提供一种卸料门焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种卸料门焊接工装，包括底盘、两块端挡板、两块侧挡板和多个固定支架，一块所述端挡板通过第一连接件、另一块所述端挡板通过第二连接件，以及侧挡板通过第三连接件均设置在底盘上，且两块所述端挡板分别与卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料门焊接工装，其特征在于：包括底盘(1)、两块端挡板(2)、两块侧挡板(3)和多个固定支架(4)，一块所述端挡板(2)通过第一连接件、另一块所述端挡板(2)通过第二连接件，以及侧挡板(3)通过第三连接件均设置在底盘(1)上，且两块所述端挡板(2)分别与卸料门(100)两端的端面板(1002)贴合，两块所述侧挡板(3)分别与卸料门(100)两侧的侧边板(1003)贴合，所述端挡板(2)和侧挡板(3)将卸料门(100)围合；所述端挡板(2)和侧挡板(3)上均设置有若干压板(8)和若干压紧块(10)，所述侧挡板(3)上的若干所述压板(8)和若干所述压紧块(10)均沿侧边板(1003)的长度方向依次设置，所述侧边板(1003)位于对应的压板(8)和侧挡板(3)之间，所述压紧块(10)上螺纹连接有压紧螺钉(11)，当所述压紧螺钉(11)拧紧时，所述压紧螺钉(11)的端部压在对应的侧边板(1003)上方；所述固定支架(4)通过第四连接件设置在底盘(1)上，多个所述固定支架(4)沿侧边板(1003)的长度方向依次设置，所述卸料门(100)两侧对应的两个所述固定支架(4)之间设置有横梁(13)，所述横梁(13)上设置有压杆(14)，所述压杆(14)上上下滑动设置有压紧柱(15)，所述压紧柱(15)下滑压在卸料门(100)的门板(1001)上方。2.根据权利要求1所述的卸料门焊接工装，其特征在于：该卸料门焊接工装还包括纵梁(16)和若干定位夹子(17)，所述纵梁(16)与压杆(14)固定连接，所述纵梁(16)上沿门板(1001)的长度方向设置有若干连接杆(18)，所述定位夹子(17)与连接杆(18)固定连接，所述定位夹子(17)的左夹头(17
‑
1)和右夹头(17
‑
2)之间设置有磁铁(17
‑
3)，所述定位夹子(17)用于夹持卸料门(100)的加强筋(1004)。3.根据权利要求2所述的卸料门焊接工装，其特征在于：所述第三连接件包括支撑平台(7
‑
1)，所述支撑平台(7
‑
1)与固定支架(4)转动连接，所述支撑平台(7
‑
1)的转动轴线朝向侧挡板(3)的长度方向，所述侧挡板(3)与支撑平台(7
‑
1)固定连接；所述压杆(14)上固定设置有滑套(14
‑
1)，所述滑套(14
‑
1)沿横梁(13)滑动设置，所述横梁(13)与固定支架(4)沿卸料门(100)的宽度方向滑动连接；所述第四连接件包括第四T形块(12
‑
1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊威，张及东，潘丽萍，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：