本实用新型专利技术提供一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，包括底部固定平台、首部顶块、用于配合冲压使用的装冲模结构、翻边压块、用于定位爬梯横杆宽度的定位块、横杆支撑块与尾部顶块。本实用新型专利技术提供的一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，解决了在现有的铝合金爬梯横杆翻边作业中因固定不动的翻边设备体积大且购买成本高而不便移动，占用地方与增加工厂成本，以及若直接采用人工定位进行逐一定位并加工而导致该过程大多繁琐，所耗费的工时长，精度也较低，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了翻边作业的工作效率的问题。翻边作业的工作效率的问题。翻边作业的工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构
[0001]本技术涉及翻边工装结构
，特别是涉及一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构。
技术介绍
[0002]目前,在现有的铝合金爬梯横杆翻边作业中，往往需要对翻边孔一个个定位后再用翻边设备挨个加工。但在实践中发现，现有的铝合金爬梯的尺寸繁多，而固定不动的翻边设备大多体积较大，不仅不方便移动，占用地方，且翻边设备的购买成本也是较高，进而在一定程度上增加了工厂成本；而若不采用翻边设备，则需要人工定位进行逐一定位并进行加工，而该过程不仅繁琐，其所耗费的工时长，精度也较低，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了翻边作业的工作效率。
[0003]因此，需要提供一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，解决了在现有的铝合金爬梯横杆翻边作业中因固定不动的翻边设备体积大且购买成本高而不便移动，占用地方与增加工厂成本，以及若直接采用人工定位进行逐一定位并加工而导致该过程大多繁琐，所耗费的工时长，精度也较低，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了翻边作业的工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，包括底部固定平台10、首部顶块1、用于配合冲压使用的装冲模结构、翻边压块6、用于定位爬梯横杆宽度的定位块7、横杆支撑块8与尾部顶块9；其中，所述首部顶块1与所述尾部顶块9分别置于所述底部固定平台10两端上，所述翻边压块6连接于所述装冲模结构一侧端上，所述装冲模结构、所述定位块7与所述横杆支撑块8分别置于所述底部固定平台10上，所述装冲模结构连接于所述首部顶块1的一侧端上，所述横杆支撑块8置于所述翻边压块6与所述尾部顶块9之间，所述定位块7与所述横杆支撑块8的一侧端连接。
[0006]优选，所述装冲模结构进一步包括第一钢板2、第二钢板3、第三钢板4、冲压块5、轨道杆11与复位弹簧12；其中，所述第一钢板2、所述冲压块5、所述第二钢板3与所述第三钢板4依次安装于所述底部固定平台10上，所述第一钢板2连接于所述首部顶块1一侧端上，所述翻边压块6连接于所述第三钢板4一侧端上并内置于所述第二钢板3上，所述轨道杆11与所述复位弹簧12分别内置与外置于所述第一钢板2、所述第二钢板3与所述第三钢板4两端上，所述复位弹簧12连接所述轨道杆11。
[0007]优选，所述冲压块5的上端外置设有冲压机。
[0008]优选，所述首部顶块1与所述底部固定平台10至少包括为钢板结构，所述翻边压块6、所述定位块7、所述横杆支撑块8与所述尾部顶块9至少包括为方钢结构，所述轨道杆11至少包括为圆钢杆结构。
[0009]优选，所述首部顶块1的尺寸为80*60*20mm，所述第一钢板2的尺寸为120*100*25mm，所述第二钢板3的尺寸为120*99.95*31.283mm，所述第三钢板4的尺寸为120*99.95*20mm，所述冲压块5的尺寸为89.997*60*41.857mm，所述翻边压块6的尺寸为50*34.7*34.7mm，所述定位块7的尺寸为85*10*10mm，所述横杆支撑块8的尺寸为290*37*40mm，所述尾部顶块9的尺寸为100*70*70mm，所述底部固定平台10的尺寸为590.3*200*20mm。
[0010]优选，铝合金爬梯横杆翻边工装结构内至少包括2件所述首部顶块1、1件所述第一钢板2、1件所述第二钢板3、1件所述第三钢板4、1件所述冲压块5、1件所述翻边压块6、2件所述定位块7、1件所述横杆支撑块8、1件所述尾部顶块9、1件所述底部固定平台10、2件所述轨道杆11与2件所述复位弹簧12。
[0011]优选，所述复位弹簧12的一侧边上设有挡板。
[0012]优选，所述铝合金爬梯横杆翻边工装结构的整体外表面上镀有外观烤漆层。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，解决了在现有的铝合金爬梯横杆翻边作业中因固定不动的翻边设备体积大且购买成本高而不便移动，占用地方与增加工厂成本，以及若直接采用人工定位进行逐一定位并加工而导致该过程大多繁琐，所耗费的工时长，精度也较低，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了翻边作业的工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构的侧视结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构的俯视结构示意图。
[0016]说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
[0017]首部顶块1；第一钢板2；第二钢板3；第三钢板4；冲压块5；翻边压块6；定位块7；横杆支撑块8；尾部顶块9；底部固定平台10；轨道杆11；复位弹簧12。
具体实施方式
[0018]下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。
[0019]请参阅图1～图2，本实施例的铝合金爬梯横杆翻边工装结构，包括底部固定平台10、首部顶块1、用于配合冲压使用的装冲模结构、翻边压块6、用于定位爬梯横杆宽度的定位块7、横杆支撑块8与尾部顶块9；其中，首部顶块1与尾部顶块9分别置于底部固定平台10两端上，翻边压块6连接于装冲模结构一侧端上，装冲模结构、定位块7与横杆支撑块8分别置于底部固定平台10上，装冲模结构连接于首部顶块1的一侧端上，横杆支撑块8置于翻边压块6与尾部顶块9之间，定位块7与横杆支撑块8的一侧端连接。
[0020]优选，装冲模结构进一步包括第一钢板2、第二钢板3、第三钢板4、冲压块5、轨道杆11与复位弹簧12；其中，第一钢板2、冲压块5、第二钢板3与第三钢板4依次安装于底部固定平台10上，第一钢板2连接于首部顶块1一侧端上，翻边压块6连接于第三钢板4一侧端上并内置于第二钢板3上，轨道杆11与复位弹簧12分别内置与外置于第一钢板2、第二钢板3与第三钢板4两端上，复位弹簧12连接轨道杆11。
[0021]优选，冲压块5的上端外置设有冲压机。
[0022]优选，首部顶块1与底部固定平台10至少包括为钢板结构，翻边压块6、定位块7、横
杆支撑块8与尾部顶块9至少包括为方钢结构，轨道杆11至少包括为圆钢杆结构。
[0023]优选，首部顶块1的尺寸为80*60*20mm，第一钢板2的尺寸为120*100*25mm，第二钢板3的尺寸为120*99.95*31.283mm，第三钢板4的尺寸为120*99.95*20mm，冲压块5的尺寸为89.997*60*41.857mm，翻边压块6的尺寸为50*34.7*34.7mm，定位块7的尺寸为85*10*10mm，横杆支撑块8的尺寸为290*37*40mm，尾部顶块9的尺寸为100*70*70mm，底部固定平台10的尺寸为590.3*200*20mm。
[0024]优选，铝合金爬梯横杆翻边工装结构内至少包括2件首部顶块1、1件第一钢板2、1件第二钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金爬梯横杆翻边工装结构，其特征在于：包括底部固定平台(10)、首部顶块(1)、用于配合冲压使用的装冲模结构、翻边压块(6)、用于定位爬梯横杆宽度的定位块(7)、横杆支撑块(8)与尾部顶块(9)；其中，所述首部顶块(1)与所述尾部顶块(9)分别置于所述底部固定平台(10)两端上，所述翻边压块(6)连接于所述装冲模结构一侧端上，所述装冲模结构、所述定位块(7)与所述横杆支撑块(8)分别置于所述底部固定平台(10)上，所述装冲模结构连接于所述首部顶块(1)的一侧端上，所述横杆支撑块(8)置于所述翻边压块(6)与所述尾部顶块(9)之间，所述定位块(7)与所述横杆支撑块(8)的一侧端连接。2.根据权利要求1所述的铝合金爬梯横杆翻边工装结构，其特征在于：所述装冲模结构进一步包括第一钢板(2)、第二钢板(3)、第三钢板(4)、冲压块(5)、轨道杆(11)与复位弹簧(12)；其中，所述第一钢板(2)、所述冲压块(5)、所述第二钢板(3)与所述第三钢板(4)依次安装于所述底部固定平台(10)上，所述第一钢板(2)连接于所述首部顶块(1)一侧端上，所述翻边压块(6)连接于所述第三钢板(4)一侧端上并内置于所述第二钢板(3)上，所述轨道杆(11)与所述复位弹簧(12)分别内置与外置于所述第一钢板(2)、所述第二钢板(3)与所述第三钢板(4)两端上，所述复位弹簧(12)连接所述轨道杆(11)。3.根据权利要求2所述的铝合金爬梯横杆翻边工装结构，其特征在于：所述冲压块(5)的上端外置设有冲压机。4.根据权利要求3所述的铝合金爬梯横杆翻边工装结构，其特征在于：所述首部顶块(1)与所述底部固定平台(10)至...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅全荣，
申请(专利权)人：中山聚诚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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