一种张紧装置框架焊接工装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种张紧装置框架焊接工装结构，包括用于限位固定张紧装置框架底板的第一顶块、工装底板与用于限位固定张紧装置框架两侧板的折弯板；折弯板上设有用于进一步限位固定卡接张紧装置框架两侧板的紧固件，第一顶块以及折弯板焊接于工装底板上并分别与工装底板的任意三角端边缘以及一侧端边缘抵接。本实用新型专利技术提供的一种张紧装置框架焊接工装结构，解决了目前张紧装置框架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了张紧装置框架的焊接工作效率的问题，能够保证张紧装置框架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高张紧装置框架的焊接工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧装置框架焊接工装结构
本技术涉及焊接工装结构
，特别是涉及一种张紧装置框架焊接工装结构。
技术介绍
目前,在现有的张紧装置框架焊接作业中，往往需要人工进行多次测量以找到需要焊接的张紧装置框架定位位置并通过工装平台划线定位从而进行人工手扶支架进行焊接。但在实践中发现，由于现有的张紧装置框架焊接件一般尺寸繁多，每次焊接都需要人工进行多次测量，不仅容易使得张紧装置框架的焊接过程繁琐，安装位置不精确，进而导致张紧装置框架结构强度不足，还会耗费大量人力和时间，极大的影响了张紧装置框架焊接的焊接工作效率。因此，需要提供一种张紧装置框架焊接工装结构以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种张紧装置框架焊接工装结构，解决了目前张紧装置框架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了张紧装置框架的焊接工作效率的问题，能够保证张紧装置框架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高张紧装置框架的焊接工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种张紧装置框架焊接工装结构，包括用于限位固定张紧装置框架底板的第一顶块1、工装底板2以及用于限位固定张紧装置框架两侧板的折弯板3；其中，所述折弯板3上设有用于进一步限位固定卡接所述张紧装置框架两侧板的紧固件4，所述第一顶块1以及所述折弯板3焊接于所述工装底板2上并分别与所述工装底板2的任意三角端边缘以及一侧端边缘抵接。优选，所述折弯板3上设有用于固定限位张紧装置框架支撑板的第二顶块5；其中，所述第二顶块5焊接于所述折弯板3上并与所述折弯板3的顶端边缘抵接。优选，所述张紧装置框架焊接工装结构进一步包括两个所述折弯板3，一所述折弯板3与一所述第二顶块5组成左支撑顶块结构，另一所述折弯板3与另一所述第二顶块5组成右支撑顶块结构。优选，所述左支撑顶块结构与所述右支撑顶块结构之间设有所述顶块1。优选，所述第一顶块1的规格为85*85*50mm，所述工装底板2的规格为1300*500*20mm以及所述折弯板3的规格为134*250*8mm。优选，所述第一顶块1、所述工装底板2、所述折弯板3与所述第二顶块5的外表面上设有外观烤漆层。优选，所述工装底板2的四角底端设有可折叠的支撑脚架6，所述支撑脚架的底端设有万向轮7。本技术的有益效果是：本技术提供的一种张紧装置框架焊接工装结构，解决了目前张紧装置框架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了张紧装置框架的焊接工作效率的问题，能够保证张紧装置框架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高张紧装置框架的焊接工作效率。附图说明图1是本技术的一种张紧装置框架焊接工装结构的第一优选实施例的立体结构示意图；图2是本技术的一种张紧装置框架焊接工装结构的第二优选实施例的立体结构示意图。说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：第一顶块1；工装底板2；折弯板3；紧固件4；第二顶块5；支撑脚架6；万向轮7。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参阅图1～图2，本实施例的张紧装置框架焊接工装结构，包括用于限位固定张紧装置框架底板的第一顶块1、工装底板2以及用于限位固定张紧装置框架两侧板的折弯板3；其中，折弯板3上设有用于进一步限位固定卡接张紧装置框架两侧板的紧固件4，第一顶块1以及折弯板3焊接于工装底板2上并分别与工装底板2的任意三角端边缘以及一侧端边缘抵接；以及，折弯板3上设有用于固定限位张紧装置框架支撑板的第二顶块5；其中，第二顶块5焊接于折弯板3上并与折弯板3的顶端边缘抵接；以及，张紧装置框架焊接工装结构进一步包括两个折弯板3，一折弯板3与一第二顶块5组成左支撑顶块结构，另一折弯板3与另一第二顶块5组成右支撑顶块结构；以及，左支撑顶块结构与右支撑顶块结构之间设有顶块1；以及，第一顶块1的规格为85*85*50mm，工装底板2的规格为1300*500*20mm以及折弯板3的规格为134*250*8mm；以及，第一顶块1、工装底板2、折弯板3与第二顶块5的外表面上设有外观烤漆层；以及，工装底板2的四角底端设有可折叠的支撑脚架，支撑脚架6的底端设有万向轮7。在本实施例中，在进行张紧装置框架焊接时，先将张紧装置框架底板放置于工装底板2上并通过第一顶块1顶住张紧装置框架底板以进行限位固定，而张紧装置框架两侧板及其底板置于两折弯板3之间以进行限位固定的同时置于张紧装置框架底板上，并可通过折弯板3上的紧固件4将张紧装置框架两侧板进一步进行限位固定卡接，同时张紧装置框架支撑板则可通过第二顶块5限位固定于张紧装置框架底板上，继而在防止偏移的同时限位固定张紧装置框架内的各个组件之间的内部距离，最后等张紧装置框架焊接件完全限位固定于工装底板2上以拼接为一个完整的张紧装置框架后，工作人员即可直接对张紧装置框架焊接件进行批量焊接，能够有效的减少张紧装置框架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对张紧装置框架的生产效率和焊接精度。优选，第一顶块1、第二顶块5以及折弯板3置于工装底板2上的定位位置为按照每一需焊接张紧装置框架的尺寸参数进行固定，其中，每一款张紧装置框架焊接工装结构适用于一款需焊接张紧装置框架。优选，在对梯形支架进行焊接时，每一梯形支架的焊接件皆被地板垫高板2、激光精准定位板3与焊接底板5固定，无法移动，因而不会在焊接过程中发生倾斜偏移的现象，直至梯形支架焊接完成后取下并进行下一焊接件的。可见，实施上图所描述的张紧装置框架焊接工装结构，解决了目前梯形支架焊接件因每次焊接都需要人工进行多次测量与工装平台划线定位而导致焊接过程繁琐，安装位置不精确，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了梯形支架的焊接工作效率的问题，能够保证梯形支架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高梯形支架的焊接工作效率。此外，实施上图所描述的张紧装置框架焊接工装结构，能够使得整个梯形支架的焊接过程更加便捷简易，以有效的提高梯形支架的焊接质量。此外，实施上图所描述的张紧装置框架焊接工装结构，该工装结构具有着操作方便与成本低廉的优势，能够在提高工作效率的同时保证测量精度，具有很好的实用价值，能够真正解决化工企业生产中的实际问题。此外，实施上图所描述的张紧装置框架焊接工装结构，通过使用精度高的作业平台及调节定位板，能够保证组装梯形支架焊接件时的定位准确及快速，有效的节省了员工的体力与测量时间，在确保焊接物料的合格率的同时能提高每天的产能。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧装置框架焊接工装结构，其特征在于：包括用于限位固定张紧装置框架底板的第一顶块(1)、工装底板(2)以及用于限位固定张紧装置框架两侧板的折弯板(3)；其中，所述折弯板(3)上设有用于进一步限位固定卡接所述张紧装置框架两侧板的紧固件(4)，所述第一顶块(1)以及所述折弯板(3)焊接于所述工装底板(2)上并分别与所述工装底板(2)的任意三角端边缘以及一侧端边缘抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种张紧装置框架焊接工装结构，其特征在于：包括用于限位固定张紧装置框架底板的第一顶块(1)、工装底板(2)以及用于限位固定张紧装置框架两侧板的折弯板(3)；其中，所述折弯板(3)上设有用于进一步限位固定卡接所述张紧装置框架两侧板的紧固件(4)，所述第一顶块(1)以及所述折弯板(3)焊接于所述工装底板(2)上并分别与所述工装底板(2)的任意三角端边缘以及一侧端边缘抵接。


2.根据权利要求1所述的张紧装置框架焊接工装结构，其特征在于：
所述折弯板(3)上设有用于固定限位张紧装置框架支撑板的第二顶块(5)；其中，所述第二顶块(5)焊接于所述折弯板(3)上并与所述折弯板(3)的顶端边缘抵接。


3.根据权利要求2所述的张紧装置框架焊接工装结构，其特征在于：
所述张紧装置框架焊接工装结构进一步包括两个所述折弯板(3)，一所述折弯板(3)与一所述第二顶块(5)组成左支撑顶块结...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅全荣，
申请(专利权)人：中山聚诚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44