本申请涉及一种薄膜印刷机胶液循环装置，属于印刷设备领域，包括机架、转动连接于机架且用于将胶液涂抹在塑料薄膜表面的涂胶辊、连接于机架且用于给涂胶辊提供胶液的供胶部、连接于机架且用于收集多余胶液的收胶部，所述收胶部包括收胶盒、连接于机架且用于引导多余胶液进入收胶盒的导向板，所述机架还连接有用于将收胶盒胶液抽送至供胶部的胶液泵；所述薄膜绕设在涂胶辊外周壁。本申请解决了胶液掉落在印刷机内部造成胶液浪费的问题。印刷机内部造成胶液浪费的问题。印刷机内部造成胶液浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜印刷机胶液循环装置
[0001]本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种薄膜印刷机胶液循环装置。
技术介绍
[0002]印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，当承印物为塑料薄膜时，需要对塑料薄膜进行印前处理，使油墨能够顺利的转移到塑料上。
[0003]其中，对于双层塑料薄膜进行加工时，需要对其中一个塑料薄膜的一面进行涂胶，使双层塑料薄膜可以粘黏成一个整体，但是，相关技术中用于给塑料薄膜涂胶的涂胶辊，在给塑料薄膜涂胶之后，不会完全将涂胶辊上的胶液转移到塑料薄膜上，多余的胶液将会沿涂胶辊的外周壁在自身重力的作用下掉落在印刷机内部，造成胶液浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决多余胶液掉落在印刷机内部造成胶液浪费的问题，本申请提供一种薄膜印刷机胶液循环装置。
[0005]一种薄膜印刷机胶液循环装置，包括机架、转动连接于机架且用于将胶液涂抹在塑料薄膜表面的涂胶辊、连接于机架且用于给涂胶辊提供胶液的供胶部、连接于机架且用于收集多余胶液的收胶部，所述收胶部包括收胶盒、连接于机架且用于引导多余胶液进入收胶盒的导向板，所述机架还连接有用于将收胶盒胶液抽送至供胶部的胶液泵；所述薄膜绕设在涂胶辊外周壁。
[0006]通过上述技术，塑料薄膜绕设在涂胶辊的外周壁，供胶部给涂胶辊不断提供胶液，涂胶辊在转动过程中，将胶液均匀地涂抹在塑料薄膜上，而残留在涂胶辊多余的胶液将通过导向板的引导被收集在收胶盒，收集在收胶盒的胶液再通过胶液泵抽送到供胶部，实现多余胶液的循环利用，解决了多余胶液掉落在印刷机内部造成胶液浪费的问题。
[0007]优选的，所述导向板的一端抵接于涂胶辊的外周壁，另一端设置于收胶盒开口处的上方。
[0008]通过上述技术，导向板一端抵接于涂胶辊的外周壁，另一端位于收胶盒开口处的上方，残留在涂胶辊外周壁的胶液通过导向板的引导，进入收胶盒内，实现对多余胶液的收集。
[0009]优选的，所述导向板通过限位轴转动连接于机架，所述导向板靠近机架的两端均连接有扭簧，所述扭簧的一端连接于机架、另一端连接于导向板。
[0010]通过上述技术，限位轴的两端通过扭簧连接于机架，使得导向板在扭簧的弹性作用力下，始终抵紧涂胶辊，避免当限位轴与机架固定连接时，机械振动或者机械故障导致导向板与涂胶辊刚性接触，造成导向板产生损坏。
[0011]优选的，所述导向板靠近涂胶辊的一侧设置有弧形导向面。
[0012]通过上述技术，导向板靠近涂胶辊的一侧设置的弧形导向面，使得导向板与涂胶辊外周壁的接触面积减少，有效减小了导向板与涂胶辊之间的摩擦力，进而减小导向板与涂胶辊之间因相互摩擦造成损坏的情况。
[0013]优选的，所述胶液泵的吸入管连通收胶盒，将收胶盒用于输出胶液的通孔称为出胶口，所述收胶盒底部倾斜设置，所述出胶口设置于收胶盒底部的最低处。
[0014]通过上述技术，收胶盒底部倾斜设置，汇集在收胶盒内的胶液在自身重力的作用下，沿收胶盒底部的倾斜面流动，汇集在收胶盒的最低处，最终从设置在收胶盒最低处的出胶口排出，通过胶液泵的抽取，将胶液转移至供胶部。
[0015]优选的，所述收胶部包括容纳胶液的供胶盒、抵接于涂胶辊外周壁的供胶辊，所述供胶辊的一部分浸入胶液内，所述供胶辊转动连接于机架。
[0016]通过上述技术，供胶辊的一部分浸入胶液内，供胶辊不断地转动，将胶液转移至自身的外周壁上，供胶辊与涂胶辊的外周壁相抵接，因此，涂胶辊上的胶液也转移到涂胶辊的外周壁，实现涂胶辊对塑料薄膜表面胶液的涂抹。
[0017]优选的，所述供胶盒包括有固定连接于机架的支撑部、连接于支撑部且用于容纳胶液的容纳部，所述容纳部包括有连接于支撑部的柔性件、连接于柔性件的刚性件，所述柔性件与所述刚性件围成用于容纳胶液的容纳空腔，所述柔性件抵紧于支撑部；所述支撑部与所述容纳部围成密闭的胶盒空腔，所述胶盒空腔内设有用于推动刚性部靠近或远离供胶辊的电缸。
[0018]通过上述技术，随着涂胶辊和供胶辊的不断转动，容纳空腔内的胶液不断使用转移，使得容纳空腔内胶液的液面下降，因此，电缸驱动刚性部靠近或远离供胶辊，由于容纳空腔的侧壁为柔性件，使得电缸驱动刚性部可以实现容纳空腔容积的可调节，使得下降的胶液液面可以再次靠近供胶辊，进而使得容纳空腔内的胶液可以得到充分的利用。
[0019]优选的，所述供胶辊外周壁设置有刷毛。
[0020]通过上述技术，供胶辊外周壁设置的刷毛增加了供胶辊与胶液的接触面积，可以有效地通过供胶辊将胶液转移到涂胶辊上。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1、通过涂胶辊的外周壁抵接有收胶部，且机架连接用于将收胶部胶液抽送至供胶部的胶液泵，使得残留在涂胶辊上的胶液可以充分利用，减少胶液的浪费；
[0023]2、通过供胶辊外周壁设置有刷毛，增加了供胶辊与胶液的接触面积，可以有效地通过供胶辊将胶液转移到涂胶辊上。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例的供胶盒结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例的收胶部结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、涂胶辊；3、供胶部；31、供胶盒；311、支撑部；312、容纳部；313、柔性件；314、刚性件；315、电缸；32、供胶辊；4、收胶部；41、收胶盒；42、导向板；43、限位轴；44、扭簧；45、出胶口；5、胶液泵；6、塑料薄膜。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种薄膜印刷机胶液循环装置。参考图1，包括五部分：机架1、涂胶辊2、供胶部3、收胶部4、胶液泵5，塑料薄膜6绕设在涂胶辊2外周壁上，涂胶辊2转动连接于机架1且用于给塑料薄膜6涂抹胶液，供胶部3连接于机架1且用于给涂胶辊2提供胶液，收胶部4连接于机架1且用于收集残留在涂胶辊2的多余胶液，胶液泵5连接于机架1且用于将收胶部4的胶液抽送转移到供胶部3，实现胶液的循环利用。
[0030]本实施例中的塑料薄膜6通过绕设在涂胶辊2的外周壁，塑料薄膜6一侧被均匀涂抹上胶液，使得塑料薄膜6可以与其他塑料薄膜6粘黏在一起，形成复合层。
[0031]供胶部3包括：供胶盒31、供胶辊32，供胶盒31固定连接于机架1，供胶盒31用于容纳胶液，供胶辊32转动连接于机架1，供胶辊32外周壁抵接于涂胶辊2，且供胶辊32的一部分浸入胶液中，供胶辊32转动把供胶盒31内的胶液转移至涂胶辊2，涂胶辊2的转动又会将胶液转移涂抹在塑料薄膜6上。
[0032]为了有效地将胶液从供胶盒31内转移到涂胶辊2上，供胶辊32外周壁设有刷毛，刷毛有效提高了供胶辊32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷机胶液循环装置，其特征在于：包括机架（1）、转动连接于机架（1）且用于将胶液涂抹在塑料薄膜（6）表面的涂胶辊（2）、连接于机架（1）且用于给涂胶辊（2）提供胶液的供胶部（3）、连接于机架（1）且用于收集多余胶液的收胶部（4），所述收胶部（4）包括固定连接于机架（1）且用于收集胶液的收胶盒（41）、连接于机架（1）且用于引导多余胶液进入收胶盒（41）的导向板（42），所述机架（1）还连接有用于将收胶部（4）胶液抽送至供胶部（3）的胶液泵（5）；所述薄膜绕设在涂胶辊（2）外周壁。2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷机胶液循环装置，其特征在于：所述导向板（42）的一端抵接于涂胶辊（2）的外周壁，另一端设置于收胶盒（41）开口处的上方。3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机胶液循环装置，其特征在于：所述导向板（42）通过限位轴（43）转动连接于机架（1），所述导向板（42）靠近机架（1）的两端均连接有扭簧（44），所述扭簧（44）的一端连接于机架（1）、另一端连接于导向板（42）。4.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机胶液循环装置，其特征在于：所述导向板（42）靠近涂胶辊（2）的一侧设置有弧形导向面。5.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷机胶液循环装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，
申请(专利权)人：杭州良晟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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