本实用新型专利技术公开一种比例控制的安全阀泄压装置，包括真空减压蒸馏塔，还包括连接在真空减压蒸馏塔上的压力传感单元、控制单元、执行单元以及USB备用源；所述执行单元为三段式执行单元；所述控制单元通过开关连接执行单元，控制单元设置有低通滤波器；所述执行单元连接真空减压蒸馏塔；所述执行单元还连接有传感单元。有益效果是本实用新型专利技术设备电磁控制，有智能控制单元和模块化标准化执行器，因此可扩展、可线性控制、可被集成，适于有多变量耦合的控制系统，如真空蒸馏装置系统，可独立工作，也可以协同设备既有的多变量控制器（MPC），成为系统性控制的一环。为系统性控制的一环。为系统性控制的一环。
【技术实现步骤摘要】
一种比例控制的安全阀泄压装置
[0001]本技术涉及一种比例控制的安全阀泄压装置，属于高压设备及真空减压设备的防爆泄放装置领域。
技术介绍
[0002]在承压系统中，安全泄压装置是过压保护的专用泄放设备，在压力略高于预设值时，其自动开启泄压，防止管道或设备超过容器承压极限，当压力回落略低于预设值时，其自动停止泄压并保持密封。安全泄压装置是压力设备发生爆炸事故前的最后一道安全措施，对保护人员和设备安全的作用至关重要。
[0003]现有安全阀可靠性低、难电子化、弹性易弛豫、温度敏感等，缺陷较多而严重。主要是弹性载荷控制启闭，泄压时部分阀芯插入流体，有涡激振动等不良影响；弹性载荷阀门，泄压时会震颤跳动，依据开度
‑
流量经验公式似乎缺乏可靠基础。超压保护系统中的关键部件为泄压阀，它是直接控制内部最大压力的装置，一侧直接连通设备，另一侧连接泄压管。其他，较常见的安全泄放装置包括:重锤杠杆式、脉冲式安全阀、爆破片，均适用于锅炉、压力容器和管道上。重锤杠杆式安全阀利用重锤和杠杆施加载荷，加载机构易振动，容易引发过量介质泄露；脉冲式安全阀包含由主阀和副阀，副阀产生脉冲作用带动主阀动作，实际中较少见到；另一常见泄压阀为爆破片，结构简单、密封性能好，当压力超过限定值后，爆破开始向外排放介质，缺点为不可重复利用，更无法用于需要连续性操作的系统。
[0004]据几项事故统计，安全阀失效是压力容器发生事故的最主要原因。在很大容器压力下，才能使阀片开度大于压力容器安全泄压需求，往往使容器内压力处于超压状况。目前使用的安全阀，必须经过特种设备检验检测机构检测后方可使用，一经测定使用过程中就不能改变，安全阀操作人员对危机处理流程不了解，检修期才能发现安全阀出现阀片锈蚀、弹簧失效故障。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种比例控制的安全阀泄压装置，从而解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种比例控制的安全阀泄压装置，包括真空减压蒸馏塔，还包括连接在真空减压蒸馏塔上的压力传感单元、控制单元、执行单元以及USB备用源；所述执行单元为三段式执行单元；所述控制单元通过开关连接执行单元，控制单元设置有低通滤波器；所述执行单元连接真空减压蒸馏塔；所述执行单元还连接有传感单元，其用于检测压力值；所述执行单元包括慢速泄压区、中速泄压区、快速泄压区以及阀芯，执行单元为电磁阀组合；所述慢速泄压区、中速泄压区以及快速泄压区设置有阀芯；所述慢速泄压区、中速泄压区、快速泄压区以及阀芯均设置在三段式比例泄压阀外壳内。
[0007]进一步的，所述压力传感单元的换能器正向设脉冲屏蔽罩，其地面为多孔稳流板，
侧面贯通不少于70％面积。
[0008]进一步的，所述低通滤波器，具体为算数平均滤波器。
[0009]进一步的，所述执行单元的每个电磁阀均可单独拆装，在线同规格替换故障阀。
[0010]进一步的，所述控制单元输出开关信号后，根据启动与截至电流的特征可识别故障，智能发送故障信息给控制端。
[0011]进一步的，所述阀芯设置在弹性载荷泄压阀外壳内；所述阀芯位于泄压口的位置设置有密封圈；所述阀芯迎流面后方设置有周期振动的涡街。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设备电磁控制，有智能控制单元和模块化标准化执行器，因此可扩展、可线性控制、可被集成，适于有多变量耦合的控制系统，如真空蒸馏装置系统，可独立工作，也可以协同设备既有的多变量控制器(MPC)，成为系统性控制的一环。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例“三段式比例泄压阀”与真空减压蒸馏塔安装示意图；
[0014]图2为本技术的结构施例三段式比例泄压阀的结构示意图；
[0015]图3为本技术闭环比例控制传递信号流程与关键变量示意图；
[0016]图4为本技术普通弹性载荷泄压阀的泄压示意图。
[0017]图中：1、压力传感单元，2、执行单元，21、慢速泄压区，22、中速泄压区， 23、快速泄压区，24、阀芯，241、弹性载荷泄压阀外壳，242、密封圈，25、三段式比例泄压阀外壳，3、真空减压蒸馏塔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种比例控制的安全阀泄压装置，包括真空减压蒸馏塔3，还包括连接在真空减压蒸馏塔3上的压力传感单元1、控制单元、执行单元2以及USB备用源；所述执行单元2为三段式执行单元；所述控制单元通过开关连接执行单元2，控制单元设置有低通滤波器；所述执行单元2连接真空减压蒸馏塔3；所述执行单元2还连接有传感单元，其用于检测压力值；所述执行单元2包括慢速泄压区21、中速泄压区22、快速泄压区23以及阀芯24，执行单元2为电磁阀组合；所述慢速泄压区21、中速泄压区22以及快速泄压区23 上设置有阀芯24；所述慢速泄压区21、中速泄压区22、快速泄压区23以及阀芯24均设置在三段式比例泄压阀外壳25内。
[0021]本实施例优选的，压力传感单元的换能器正向设脉冲屏蔽罩，其地面为多孔稳流板，侧面贯通不少于70％面积。
[0022]本实施例优选的，低通滤波器，具体为算数平均滤波器。
[0023]本实施例优选的，执行单元2的每个电磁阀均可单独拆装，在线同规格替换故障阀。
[0024]本实施例优选的，控制单元输出开关信号后，根据启动与截至电流的特征可识别故障，智能发送故障信息给控制端。
[0025]本实施例优选的，参照图4，阀芯24设置在弹性载荷泄压阀外壳241内；所述阀芯24位于泄压口的位置设置有密封圈242；所述阀芯242迎流面后方设置有周期振动的涡街。
[0026]该装置涉及到闭环比例控制器，反馈设备压力为输入变量，输出逻辑变量“开”或“关”。所述装置至少包括：压力传感单元；控制模块单元；执行机构单元(电磁阀组合)；UPS备用源。泄压路径如下，上升段Pb到Pc(Pc≤Pd) 为，下降段为Pc到Pa；2)控制单元离散输出，控制相应电磁阀执行“开”或“关”，在任意区间(p
i
，p
j
)的输出间隔Δε
pij
和其强度ΔS
ij
成反比。对应的执行机构单元，1)在任意的等距输出的区间(p
i
，p
j
)触发“开/关”次数反比单一阀通流能力；2)所述泄压路径内，超压ΔP大小，正比泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种比例控制的安全阀泄压装置，包括真空减压蒸馏塔(3)，其特征在于，还包括连接在真空减压蒸馏塔(3)上的压力传感单元(1)、控制单元、执行单元(2)以及USB备用源；所述执行单元(2)为三段式执行单元；所述控制单元通过开关连接执行单元(2)，控制单元设置有低通滤波器；所述执行单元(2)连接真空减压蒸馏塔(3)；所述执行单元(2)还连接有传感单元，其用于检测压力值；所述执行单元(2)包括慢速泄压区(21)、中速泄压区(22)、快速泄压区(23)以及阀芯(24)，执行单元(2)为电磁阀组合；所述慢速泄压区(21)、中速泄压区(22)以及快速泄压区(23)上设置有阀芯(24)；所述慢速泄压区(21)、中速泄压区(22)、快速泄压区(23)以及阀芯(24)均设置在三段式比例泄压阀外壳(25)内。2.根据权利要求1所述的一种比例控制的安全...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆明亮，朱小平，
申请(专利权)人：江苏安泰安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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