一种人防工程防爆超压排气活门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人防工程防爆超压排气活门，本实用新型专利技术涉及人防工程器械技术领域，包括安装底座，安装底座的右侧焊接有排气活门主体，排气活门主体包括壳体，壳体的右侧开设有进气口，进气口的顶部固定有排气管，排气管的内侧安装有防爆风机，排气管的右侧下方于壳体的内侧固定有固定板，壳体的内侧底部焊接有U型连接座，U型连接座通过铰接轴转动连接有活动杆，活动杆的底端固定有第一配重块，活动杆的顶部贯穿进气口延伸到壳体的内侧且固定有卡板，壳体的前端正面安装有电子压力表和控制器，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，具有防爆功能，能够自主调节排气速率，自动化程度高，具有较强的实用性能。具有较强的实用性能。具有较强的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种人防工程防爆超压排气活门


[0001]本技术涉及人防工程器械
，特别涉及一种人防工程防爆超压排气活门。

技术介绍

[0002]防爆超压排气活门主要用于人防工程的排风口，平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，使人防工程内部保持30
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50pa超压，此时防爆超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，同时超压也使得大气中的毒气无法进入人防工程内部。
[0003]现有的排气活门大多没有相对应加固结构和自主排气调控能力，这就导致排气活门耐压能力低以及强度低，不具备防爆能力，同时因配重块为限定重量，使得超压值为固定值，实用性差，现在急需一种人防工程防爆超压排气活门来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种人防工程防爆超压排气活门，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种人防工程防爆超压排气活门，包括安装底座，所述安装底座的右侧焊接有排气活门主体，所述排气活门主体的外侧四周于安装底座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述排气活门主体包括壳体，所述壳体的右侧开设有进气口，所述进气口的顶部固定有排气管，所述排气管与壳体的内侧相连通，所述排气管的顶部配置有防尘网罩，所述排气管的内侧安装有防爆风机，所述排气管的右侧下方于壳体的内侧固定有固定板，所述壳体的内侧底部焊接有U型连接座，所述U型连接座通过铰接轴转动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定有第一配重块，所述活动杆的顶部贯穿进气口延伸到壳体的内侧且固定有卡板，所述卡板位于固定板的左侧，所述进气口的正下方于壳体的右侧外壁焊接有连接关节，所述连接关节与活动杆插设有同一个连接轴，所述壳体的前端正面安装有电子压力表和控制器。
[0007]优选的，所述固定板的表面中间位置开设有卡槽，所述卡槽的内侧配合粘接有密封垫圈。
[0008]优选的，所述卡槽和卡板的截面图均为梯形结构，且所述卡槽与卡板相适配。
[0009]优选的，所述第一配重块的两侧均对称固定有插杆，两个所述插杆的表面均开设有两个开口朝上的放置槽，所述放置槽的内侧均放置有第二配重块。
[0010]优选的，所述第二配重块的表面开设有插孔，所述插孔的孔径大于插杆的直径，所述第二配重块的厚度等于放置槽的宽度。
[0011]优选的，所述电子压力表和防爆风机均与控制器之间连接有电线和导线，所述控制器电性连接供电电源。
[0012]优选的，所述排气活门主体的整体结构为圆柱形中空结构体，所述安装底座的表面与排气活门主体的相对一侧外壁粘接有缓冲垫。
[0013]优选的，所述螺纹孔设有六个，且六个所述螺纹孔呈环形阵列分布。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的排气管具有疏导压力的作用，防止排气活门主体的壳体受到过高压力而发生爆裂现象，通过设置的防爆风机可加快排气功率，从而进一步提高该装置的排气效率，防止排气活门主体内部存在超高压而引起安全隐患；
[0016]2、本技术可通过改变第一配重块对活动杆的作用力，从而改变该装置的超压值，以满足不同状态下该装置的使用条件，大大提高了该装置的实用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术一种人防工程防爆超压排气活门的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种人防工程防爆超压排气活门的整体外观结构主视图；
[0019]图3为本技术一种人防工程防爆超压排气活门第一配重块和第二配重块的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种人防工程防爆超压排气活门固定板的整体结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；101、螺纹孔；102、紧固螺栓；2、排气活门主体；201、壳体；202、进气口；3、排气管；301、防尘网罩；302、防爆风机；4、固定板；401、卡槽；402、密封垫圈；5、U型连接座；501、铰接轴；6、活动杆；601、卡板；7、第一配重块；701、插杆；702、放置槽；703、第二配重块；704、插孔；8、连接关节；801、连接轴；9、电子压力表；10、控制器；11、缓冲垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种人防工程防爆超压排气活门，包括安装底座1，所述安装底座1的右侧焊接有排气活门主体2，所述排气活门主体2的外侧四周于安装底座1的表面开设有螺纹孔101，所述螺纹孔101内螺纹连接有紧固螺栓102，所述排气活门主体2包括壳体201，所述壳体201的右侧开设有进气口202，所述进气口202的顶部固定有排气管3，所述排气管3与壳体201的内侧相连通，所述排气管3的顶部配置有防尘网罩301，所述排气管3的内侧安装有防爆风机302，所述排气管3的右侧下方于壳体201的内侧固定有固定板4，所述壳体201的内侧底部焊接有U型连接座5，所述U型连接座5通过铰接轴501转动连接有活动杆6，所述活动杆6的底端固定有第一配重块7，所述活动杆6的顶部贯穿进气口202延伸到壳体201的内侧且固定有卡板601，所述卡板601位于固定板4的左侧，所述进气口202的正下方于壳体201的右侧外壁焊接有连接关节8，所述连接关节8与活动杆6插设有同一个连接轴801，所述壳体201的前端正面安装有电子压力表9和控制器10。
[0024]本实施例中，优选的，所述固定板4的表面中间位置开设有卡槽401，所述卡槽401的内侧配合粘接有密封垫圈402。
[0025]本实施例中，优选的，所述卡槽401和卡板601的截面图均为梯形结构，且所述卡槽401与卡板601相适配，使排气活门主体2气密性更好。
[0026]本实施例中，优选的，所述第一配重块7的两侧均对称固定有插杆701，两个所述插杆701的表面均开设有两个开口朝上的放置槽702，所述放置槽702的内侧均放置有第二配重块703，可通过改变第二配重块703的数量来改变该装置所受的超压值。
[0027]本实施例中，优选的，所述第二配重块703的表面开设有插孔704，所述插孔704的孔径大于插杆701的直径，所述第二配重块703的厚度等于放置槽702的宽度，使第二配重块703的取出或安放更为方便。
[0028]本实施例中，优选的，所述电子压力表9和防爆风机302均与控制器10之间连接有电线和导线，所述控制器10电性连接供电电源，形成了一个完整的自动控制系统。
[0029]本实施例中，优选的，所述排气活门主体2的整体结构为圆柱形中空结构体，所述安装底座1的表面与排气活门主体2的相对一侧外壁粘接有缓冲垫11，能有效缓解过高压对该装置造成的冲击破坏力，延长了该产品的使用寿命。
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防工程防爆超压排气活门，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的右侧焊接有排气活门主体（2），所述排气活门主体（2）的外侧四周于安装底座（1）的表面开设有螺纹孔（101），所述螺纹孔（101）内螺纹连接有紧固螺栓（102），所述排气活门主体（2）包括壳体（201），所述壳体（201）的右侧开设有进气口（202），所述进气口（202）的顶部固定有排气管（3），所述排气管（3）与壳体（201）的内侧相连通，所述排气管（3）的顶部配置有防尘网罩（301），所述排气管（3）的内侧安装有防爆风机（302），所述排气管（3）的右侧下方于壳体（201）的内侧固定有固定板（4），所述壳体（201）的内侧底部焊接有U型连接座（5），所述U型连接座（5）通过铰接轴（501）转动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的底端固定有第一配重块（7），所述活动杆（6）的顶部贯穿进气口（202）延伸到壳体（201）的内侧且固定有卡板（601），所述卡板（601）位于固定板（4）的左侧，所述进气口（202）的正下方于壳体（201）的右侧外壁焊接有连接关节（8），所述连接关节（8）与活动杆（6）插设有同一个连接轴（801），所述壳体（201）的前端正面安装有电子压力表（9）和控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种人防工程防爆超压排气活门，其特征在于：所述固定板（4）的表面中间位置开设有卡槽（401），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真红，
申请(专利权)人：云南洪胜勇人防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：