一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，包括门框和第一门体以及第二门体，第一门体与第二门体的内部底端均开设有安装腔，螺杆的外壁上方固定套接有锥型齿轮，锥型齿轮与另一组锥型齿轮相啮合，另一组锥型齿轮的左侧焊接有第一转轴，螺杆的外壁下方螺纹套接有安装座，安装座的底端固定安装有万向轮，第二门体的前侧壁中部设有第二转盘，齿轮的外侧且位于第二门体的后侧壁上铆接有安装箱，第一锁紧机构、第二锁紧机构均包括齿条，另一组连接杆的另一端铰接有第一竖杆，门框的上下两端内部均开设有插孔，插孔分别与第二竖杆以及第一竖杆相匹配，本实用新型专利技术操作便捷，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门


[0001]本技术涉及钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门
，特别涉及一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土双扇防护密闭门是设置在出入口处，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门的门槛机构分为固定门槛、活门槛、降落式门槛。现有的活门槛防护密闭门通常包括门框和门扇，按照门扇的数量，可分为单扇和双扇，门扇均由钢筋混凝土浇筑而成。在钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门的设计中，门扇与门扇之间设置有密闭锁，用于对门扇进行锁闭。
[0003]但是，现有的活门槛防护密闭门上的密闭锁结构较为复杂，工作人员在对门扇进行锁闭时需要进行繁琐的步骤，防护门门体较重，当遇到紧急情况时，难以推动门体将其关闭，将会花费较大的力气，从而使得活门槛防护密闭门使用不方便，因此设计一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，包括门框和第一门体以及第二门体，所述第一门体与第二门体通过铰链与门框固定连接，所述第一门体与第二门体的内部底端均开设有安装腔，所述安装腔的顶端与底端分别与螺杆的顶端与底端活动连接，所述螺杆的外壁上方固定套接有锥型齿轮，所述锥型齿轮与另一组锥型齿轮相啮合，另一组所述锥型齿轮的左侧焊接有第一转轴，所述第一转轴的左端延伸至第二门体前侧壁的外部与第一转盘固定连接，所述螺杆的外壁下方螺纹套接有安装座，所述安装座的底端固定安装有万向轮，所述第二门体的前侧壁中部设有第二转盘，所述第二转盘的中部焊接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿第二门体且与齿轮固定连接，所述齿轮的外侧且位于第二门体的后侧壁上铆接有安装箱，所述齿轮的顶端与底端分别与第一锁紧机构、第二锁紧机构相啮合，所述第一锁紧机构、第二锁紧机构均包括齿条，所述齿条的一端与齿轮相啮合，所述齿条的另一端延伸至安装箱的外部与铰接座固定连接，所述铰接座的另一端与两组连接杆相铰接，其中一组所述连接杆的另一端铰接有第二竖杆，另一组所述连接杆的另一端铰接有第一竖杆，所述门框的上下两端内部均开设有插孔，所述插孔分别与第二竖杆以及第一竖杆相匹配。
[0007]优选的，所述第一门体与第二门体结构一致；所述第一锁紧机构与第二锁紧机构结构一致。
[0008]优选的，所述第一门体与第二门体底端均开设有与万向轮相匹配的通道。
[0009]优选的，所述第一转轴、第二转轴以及所述螺杆与第二门体的连接处均设有轴承。
[0010]优选的，所述安装腔的侧壁开设有与安装座相匹配的滑轨。
[0011]优选的，所述齿条、第二竖杆以及第一竖杆均通过固定座固定安装在第二门体的后侧壁上，且所述齿条、第二竖杆以及第一竖杆均与固定座活动套接。
[0012]优选的，所述安装箱的左右两侧壁均开设有与第一锁紧机构以及第二锁紧机构相匹配的通口，所述第一锁紧机构以及第二锁紧机构中的齿条与通口滑动连接。
[0013]优选的，所述齿条的末端固定安装有限位块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，使用时，通过转动第一转盘带动第一转轴转动，使得两组锥型齿轮转动，进而带动螺杆转动，与螺杆螺纹套接的安装座在滑轨的限位作用下稳定垂直的向下运动，直至万向轮露出第二门体的底部之外与地面接触，通过万向轮即可将第二门体与第一门体进行轻松地推动，当第一门体与第二门体与门框即将接近时，反向转动第一转盘将万向轮收回到安装腔内部，通过转动第二转盘带动第二转轴转动，使得齿轮顺时针转动带动上下两组齿条向安装箱的外部移动，进而齿条向远离安装箱的方向滑动时带动两组连接杆左侧的夹角逐渐增大，最终带动第二竖杆与第一竖杆做沿着固定座逐渐远离的运动，直至第二竖杆与第一竖杆与插孔相插紧，使得第一门体与第二门体可以与门框锁紧，操作便捷，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术前视图；
[0016]图2为本技术安装腔内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第二门体侧视图；
[0018]图4为本技术后视图。
[0019]图中：1、门框；101、插孔；2、第一门体；3、第二门体；301、安装腔；302、第一转轴；303、第一转盘；304、锥型齿轮；305、螺杆；306、安装座；307、万向轮；308、滑轨；4、安装箱；401、齿轮；402、第二转轴；403、第二转盘；5、第一锁紧机构；6、第二锁紧机构；601、齿条；602、铰接座；603、连接杆；604、第一竖杆；605、第二竖杆；606、固定座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，包括门框1和第一门体2以及第二门体3，所述第一门体2与第二门体3通过铰链与门框1固定连接，所述第一门体2与第二门体3的内部底端均开设有安装腔301，所述安装腔301的顶端与底端分别与螺杆305的顶端与底端活动连接，所述螺杆305的外壁上方固定套接有锥型齿轮304，所述锥型齿轮304与另一组锥型齿轮304相啮合，另一组所述锥型齿轮304的左侧焊接有第一转轴302，所述第一转轴302的左端延伸至第二门体3前侧壁的外部与第一转盘303固定连接，所述螺杆305的外壁下方螺纹套接有安装座306，所述安装座306的底端固定安装有万向轮307，所述第二门体3的前侧壁中部设有第二转盘403，所述第二转盘403的中部焊接有第二转轴402，所述第二
转轴402的另一端贯穿第二门体3且与齿轮401固定连接，所述齿轮401的外侧且位于第二门体3的后侧壁上铆接有安装箱4，所述齿轮401的顶端与底端分别与第一锁紧机构5、第二锁紧机构6相啮合，所述第一锁紧机构5、第二锁紧机构6均包括齿条601，所述齿条601的一端与齿轮401相啮合，所述齿条601的另一端延伸至安装箱4的外部与铰接座602固定连接，所述铰接座602的另一端与两组连接杆603相铰接，其中一组所述连接杆603的另一端铰接有第二竖杆605，另一组所述连接杆603的另一端铰接有第一竖杆604，所述门框1的上下两端内部均开设有插孔101，所述插孔101分别与第二竖杆605以及第一竖杆604相匹配。
[0022]本实施例中，优选的，所述第一门体2与第二门体3结构一致；所述第一锁紧机构5与第二锁紧机构6结构一致。
[0023]本实施例中，优选的，所述第一门体2与第二门体3底端均开设有与万向轮307相匹配的通道。
[0024]本实施例中，优选的，所述第一转轴302、第二转轴402以及所述螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土活门槛双扇防护密闭门，包括门框（1）和第一门体（2）以及第二门体（3），其特征在于：所述第一门体（2）与第二门体（3）通过铰链与门框（1）固定连接，所述第一门体（2）与第二门体（3）的内部底端均开设有安装腔（301），所述安装腔（301）的顶端与底端分别与螺杆（305）的顶端与底端活动连接，所述螺杆（305）的外壁上方固定套接有锥型齿轮（304），所述锥型齿轮（304）与另一组锥型齿轮（304）相啮合，另一组所述锥型齿轮（304）的左侧焊接有第一转轴（302），所述第一转轴（302）的左端延伸至第二门体（3）前侧壁的外部与第一转盘（303）固定连接，所述螺杆（305）的外壁下方螺纹套接有安装座（306），所述安装座（306）的底端固定安装有万向轮（307），所述第二门体（3）的前侧壁中部设有第二转盘（403），所述第二转盘（403）的中部焊接有第二转轴（402），所述第二转轴（402）的另一端贯穿第二门体（3）且与齿轮（401）固定连接，所述齿轮（401）的外侧且位于第二门体（3）的后侧壁上铆接有安装箱（4），所述齿轮（401）的顶端与底端分别与第一锁紧机构（5）、第二锁紧机构（6）相啮合，所述第一锁紧机构（5）、第二锁紧机构（6）均包括齿条（601），所述齿条（601）的一端与齿轮（401）相啮合，所述齿条（601）的另一端延伸至安装箱（4）的外部与铰接座（602）固定连接，所述铰接座（602）的另一端与两组连接杆（603）相铰接，其中一组所述连接杆（603）的另一端铰接有第二竖杆（605），另一组所述连接杆（603）的另一端铰接有第一竖杆（604），所述门框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真红，
申请(专利权)人：云南洪胜勇人防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：