本实用新型专利技术公开了一种铜线紧密收线装置，涉及到收线装置领域，包括基板，所述基板的顶侧固定安装有门形立板，所述门形立板的一侧设有调距机构，所述调距机构通过两个转轴对应转动安装有两个压紧轮，所述门形立板的一侧转动安装有两个滚轮和一个竖向往复机构，位于两个所述滚轮之间设有配重滑块，所述基板的顶侧固定安装有动力箱。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过两个压紧轮压紧铜线，并转动牵引铜线向一侧移动，铜线依次穿过两个滚轮与竖向往复机构，并通过配重滑块的重力作用，使铜线紧绷，通过往复机构使铜线在绕线过程中在绕线辊筒的两端之间来回移动，使铜线均匀、紧密绕在绕线辊筒上。线辊筒上。线辊筒上。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线紧密收线装置
[0001]本技术涉及收线装置领域，特别涉及一种铜线紧密收线装置。
技术介绍
[0002]铜线材就是采用铜材料制成的线材，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜，优点是电阻率小易加工全频率传导平衡，缺点是普通的铜杂质多稳定性一般，生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等。
[0003]现有技术中，铜线在生产加工过程中，通常采用将铜线缠绕在绕线辊筒上进行收纳，而在绕线收纳时，会出现出线口与绕线辊筒之间的铜线未完全绷紧，存在不能均匀缠绕在绕线辊筒上的情况，使缠绕的铜线混乱，紧密性差等问题，因此我们公开了一种铜线紧密收线装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种铜线紧密收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本装置通过两个压紧轮压紧铜线，并转动牵引铜线向一侧移动，铜线依次穿过两个滚轮与竖向往复机构，并通过配重滑块的重力作用，使铜线紧绷，通过往复机构使铜线在绕线过程中在绕线辊筒的两端之间来回移动，使铜线均匀、紧密绕在绕线辊筒上。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜线紧密收线装置，包括基板，所述基板的顶侧固定安装有门形立板，所述门形立板的一侧开设有长避让槽，所述门形立板的一侧位于所述长避让槽位置处固定安装有第一固定架和第二固定架，所述门形立板的一侧位于所述第一固定架位置处设有调距机构，所述调距机构通过两个转轴对应转动安装有两个压紧轮，所述门形立板的一侧转动安装有两个滚轮和一个竖向往复机构，位于两个所述滚轮之间设有配重滑块，所述基板的顶侧固定安装有动力箱，所述动力箱的输出端固定安装有绕线辊筒。
[0006]基于以上结构，通过调距机构调整两个压紧轮之间的距离，以适应不同线径的铜线，铜线经过两个压紧轮被压紧后，通过两个压紧轮转动牵引向一侧移动，并依次穿过两个滚轮与竖向往复机构，位于两个滚轮之间的铜线上悬挂有配重滑块，通过配重滑块的重力作用，使铜线紧绷，并通过往复机构使铜线在绕线过程中在绕线辊筒的两端之间来回移动，经动力箱的驱动，使绕线辊筒转动，使铜线均匀、紧密绕在绕线辊筒上。
[0007]优选的，所述调距机构包括齿轮，所述齿轮转动安装在所述第一固定架的一侧，两个所述转轴的一端均贯穿所述长避让槽并转动安装有相互平行的齿条，所述齿轮与两个所述齿条相啮合。
[0008]进一步的，通过齿轮与两个齿条的啮合作用，使两个齿条做反向等距离移动，以调整两个压紧轮之间的距离，从而更好的夹紧对应的铜线。
[0009]优选的，所述第二固定架的一侧开设有螺纹孔并对应螺接有蝶柄螺栓，所述蝶柄
螺栓的底侧转动安装在其中一个所述齿条的顶侧。
[0010]进一步的，通过转动蝶柄螺栓使其在第二固定架上做竖向移动，进而便于调整与其相连接的齿条的位置，使齿轮与齿条的啮合机构动作。
[0011]优选的，所述竖向往复机构包括转动圆盘，所述转动圆盘位于所述门形立板的一侧，所述转动圆盘的一侧位于边缘位置处通过销轴转动安装有转动臂，所述转动臂的一侧开设有腰形滑槽，所述腰形滑槽内滑动安装有限位圆柱，所述限位圆柱的一端固定安装在所述门形立板的一侧。
[0012]进一步的，驱动转动圆盘转动，使转动臂的一端沿销轴移动，同时腰形滑槽在限位圆柱上滑动，使转动臂的另一端以限位圆柱为支点做竖向往复运动。
[0013]优选的，所述转动臂的一侧位于两端位置处均固定安装有导线环，远离所述转动圆盘的所述导线环与所述绕线辊筒相对应。
[0014]进一步的，通过导线环将铜线导引至设定的位置，使铜线顺利缠绕在绕线辊筒上。
[0015]优选的，所述门形立板的一侧通过支架固定安装有电机，所述转动圆盘转动安装在所述电机的输出端，所述电机的输出端与其中一个所述转轴上均固定安装有带轮，两个所述带轮上张紧有同一个传动带。
[0016]进一步的，通过电机驱动转动圆盘转动，同时通过带轮与传动带的转动，使其中一个压紧轮做同步转动，使铜线顺利缠绕。
[0017]优选的，所述门形立板的一侧固定安装有多个加强筋，多个所述加强筋的底侧固定安装在所述基板的顶侧。
[0018]进一步的，通过加强筋使门形立板与基板连接的更加牢固，提高机构的刚度，使机构运行更加稳定。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、通过调距机构调整两个压紧轮之间的距离，以适应不同线径的铜线，铜线经过两个压紧轮被压紧后，通过两个压紧轮转动牵引向一侧移动，并依次穿过两个滚轮与竖向往复机构，位于两个滚轮之间的铜线上悬挂有配重滑块，通过配重滑块的重力作用，使铜线紧绷，并通过往复机构使铜线在绕线过程中在绕线辊筒的两端之间来回移动，经动力箱的驱动，使绕线辊筒转动，使铜线均匀、紧密绕在绕线辊筒上。
[0021]2、通过齿轮与两个齿条的啮合作用，使两个齿条做反向等距离移动，以调整两个压紧轮之间的距离，从而更好的夹紧对应的铜线，通过转动蝶柄螺栓使其在第二固定架上做竖向移动，进而便于调整与其相连接的齿条的位置，使齿轮与齿条的啮合机构动作，驱动转动圆盘转动，使转动臂的一端沿销轴移动，同时腰形滑槽在限位圆柱上滑动，使转动臂的另一端以限位圆柱为支点做竖向往复运动，通过导线环将铜线导引至设定的位置，使铜线顺利缠绕在绕线辊筒上，通过电机驱动转动圆盘转动，同时通过带轮与传动带的转动，使其中一个压紧轮做同步转动，使铜线顺利缠绕，通过加强筋使门形立板与基板连接的更加牢固，提高机构的刚度，使机构运行更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A区域放大结构示意；
[0024]图3为本技术另一视角立体结构示意图；
[0025]图4为本技术图齿轮区域局部剖视图。
[0026]图中：1、基板；2、门形立板；3、动力箱；4、绕线辊筒；5、铜线；6、转动臂；7、滚轮；8、蝶柄螺栓；9、压紧轮；10、配重滑块；11、带轮；12、传动带；13、第二固定架； 14、齿条；15、第一固定架；16、电机；17、齿轮；18、转轴；19、长避让槽；20、转动圆盘；21、限位圆柱；22、导线环；23、腰形滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：参考图1
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4所示的一种铜线紧密收线装置，包括基板1，基板1可以是现有技术中的任意一种平板，如金属板。
[0029]基板1的顶侧固定安装有门形立板2，门形立板2的一侧开设有长避让槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线紧密收线装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶侧固定安装有门形立板(2)，所述门形立板(2)的一侧开设有长避让槽(19)，所述门形立板(2)的一侧位于所述长避让槽(19)位置处固定安装有第一固定架(15)和第二固定架(13)，所述门形立板(2)的一侧位于所述第一固定架(15)位置处设有调距机构，所述调距机构通过两个转轴(18)对应转动安装有两个压紧轮(9)，所述门形立板(2)的一侧转动安装有两个滚轮(7)和一个竖向往复机构，位于两个所述滚轮(7)之间设有配重滑块(10)，所述基板(1)的顶侧固定安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)的输出端固定安装有绕线辊筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜线紧密收线装置，其特征在于：所述调距机构包括齿轮(17)，所述齿轮(17)转动安装在所述第一固定架(15)的一侧，两个所述转轴(18)的一端均贯穿所述长避让槽(19)并转动安装有相互平行的齿条(14)，所述齿轮(17)与两个所述齿条(14)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种铜线紧密收线装置，其特征在于：所述第二固定架(13)的一侧开设有螺纹孔并对应螺接有蝶柄螺栓(8)，所述蝶柄螺栓(8)的底侧转动安装在其中一个所述齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡，
申请(专利权)人：江西中易微连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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