一种金属制品生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用冲压模具，包括底板，所述底板的下表面四个角均固定安装有支撑腿，所述底板的上表面两侧位置均固定安装有固定块，两个所述固定块的上表面的前侧位置和后侧位置均固定安装有滑杆，所述固定块的两侧外壁固定安装有同一支架，四个所述滑杆贯穿有同一支撑板，且四个滑杆的上表面均与支架的顶部内壁固定连接，所述支架的顶部内壁中间位置设有电动液压缸，且电动液压缸的活塞杆与支撑板的上表面固定连接，四个所述滑杆位于支撑板下表面和固定块上表面之间位置的外表面套设有第一弹簧。本实用新型专利技术的金属制品生产用冲压模具更加方便操作和使用，大大提高了磨具的实用性。高了磨具的实用性。高了磨具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压磨具
，尤其涉及一种金属制品生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具包括上模及下模，安装于压力机上的上模能够对材料施加压力，以使上模和下模之间的材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需的零件，但现有的大多冲压磨具多为把上模座和下模座以焊接的安装方式在磨具支架上，这种安装方式致使上模座和下模座不易进行更换，大大降低了磨具的实用性，且现有的大多冲压模具对模具产生的废料清理也不是很方便，同时对需进行冲压的金属固定也不是很方便，因而，导致冲压磨具操作和使用极其不方便，因此，我们提出了一种金属制品生产用冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品生产用冲压模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属制品生产用冲压模具，包括底板，所述底板的下表面四个角均固定安装有支撑腿，所述底板的上表面两侧位置均固定安装有固定块，两个所述固定块的上表面的前侧位置和后侧位置均固定安装有滑杆，所述固定块的两侧外壁固定安装有同一支架，四个所述滑杆贯穿有同一支撑板，且四个滑杆的上表面均与支架的顶部内壁固定连接，所述支架的顶部内壁中间位置设有电动液压缸，且电动液压缸的活塞杆与支撑板的上表面固定连接，四个所述滑杆位于支撑板下表面和固定块上表面之间位置的外表面套设有第一弹簧，四个所述滑杆位于支撑板上表面和支架顶部内壁之间位置的外表面套设有第二弹簧，所述底板的上表面中间位置设有下模座，所述下模座的两侧均固定安装有第一固定架，所述第一固定架上贯穿有第一螺杆，且第一螺杆贯穿底板螺装有第一螺母，所述下模座的上表面两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内设有自动推废装置，所述下模座的上表面中间位置设有自动夹具，所述支撑板的下表面中间位置设有上模座，所述上模座的下表面固定安装有冲压块，所述上模座的两侧外壁均固定安装有第二固定架，所述第二固定架上贯穿有第二螺杆，且第二螺杆贯穿支撑板螺装有第二螺母，所述支架的一侧外壁的底部位置固定安装挂钩。
[0006]优选的，所述自动推废装置包括推废顶板、推废底板和第一复位弹簧，所述推废顶板位于推废底板的正上方，所述第一复位弹簧位于推废顶板和推废底板之间，且第一复位弹簧的一端与推废顶板的下表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与推废底板的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述自动夹具包括自动夹具底座、滑动板和第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于自动夹具底座和滑动板之间，且自动夹具底座与滑动板滑动连接。
[0008]优选的，所述挂钩呈L型，且挂钩采用不锈钢材质。
[0009]优选的，所述冲压块与凹槽位于同一垂直面，且冲压块的直径小于凹槽的直径。
[0010]优选的，所述底板的前表面中间位置设有废料盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置第一固定架、第一螺母、第一螺杆、通过设置第二固定架、第二螺母和第二螺杆固定上模座和下模座的安装方式，取代了焊接的安装方式，方便了对上模座和下模座的更换，从而提高了磨具的实用性；
[0013]2、本技术中，通过设置自动推废装置，实现了将磨具冲压产生的废料自动推出凹槽，方便了对废料的清理，通过设置自动夹具，方便了在模具冲压时，对金属的固定，从而方便了冲压模具的操作和使用；
[0014]综上，本技术的金属制品生产用冲压模具更加方便操作和使用，大大提高了磨具的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的实施例一的剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的下模座的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的自动夹具的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的滑动板的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的自动推废装置的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种金属制品生产用冲压模具的实施例二的剖视图。
[0021]图中：1底板、2支撑腿、3固定块、4滑杆、5支架、6支撑板、 7电动液压缸、8第一弹簧、9第二弹簧、10下模座、11第一固定架、 12第一螺杆、13第一螺母、14凹槽、15自动推废装置、16自动夹具、17上模座、18冲压块、19第二固定架、20第二螺杆、21第二螺母、22挂钩、23推废顶板、24推废底板、25第一复位弹簧、26 自动夹具底座、27滑动板、28第二复位弹簧、29废料盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
6，一种金属制品生产用冲压模具，包括底板1，底板 1的下表面四个角均固定安装有支撑腿2，底板1的上表面两侧位置均固定安装有固定块3，两个固定块3的上表面的前侧位置和后侧位置均固定安装有滑杆4，固定块3的两侧外壁固定安装有同一支架5，四个滑杆4贯穿有同一支撑板6，且四个滑杆4的上表面均与支架5 的顶部内壁固定连接，支架5的顶部内壁中间位置设有电动液压缸7，且电动液压缸7的活塞杆与支撑板6的上表面固定连接，四个滑杆4 位于支撑板6下表面和固定块3上表面之间位置的外表面套设有第一弹簧8，四个滑杆4位于支撑板6上表面和支架5顶部内壁之间位置的外表面套设有第二弹簧9，
底板1的上表面中间位置设有下模座10，下模座10的两侧均固定安装有第一固定架11，第一固定架11上贯穿有第一螺杆12，且第一螺杆12贯穿底板1螺装有第一螺母13，下模座10的上表面两侧位置均开设有凹槽14，凹槽14内设有自动推废装置15，下模座10的上表面中间位置设有自动夹具16，支撑板6 的下表面中间位置设有上模座17，上模座17的下表面固定安装有冲压块18，上模座17的两侧外壁均固定安装有第二固定架19，第二固定架19上贯穿有第二螺杆20，且第二螺杆20贯穿支撑板6螺装有第二螺母21，支架5的一侧外壁的底部位置固定安装挂钩22。
[0025]其中，自动推废装置15包括推废顶板23、推废底板24和第一复位弹簧25，推废顶板23位于推废底板24的正上方，第一复位弹簧25位于推废顶板23和推废底板24之间，且第一复位弹簧25的一端与推废顶板23的下表面固定连接，第一复位弹簧25的另一端与推废底板24的上表面固定连接。
[0026]其中，自动夹具16包括自动夹具底座26、滑动板27和第二复位弹簧28，第二复位弹簧28位于自动夹具底座26和滑动板27之间，且自动夹具底座26与滑动板27滑动连接。
[0027]其中，挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下表面四个角均固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的上表面两侧位置均固定安装有固定块(3)，两个所述固定块(3)的上表面的前侧位置和后侧位置均固定安装有滑杆(4)，所述固定块(3)的两侧外壁固定安装有同一支架(5)，四个所述滑杆(4)贯穿有同一支撑板(6)，且四个滑杆(4)的上表面均与支架(5)的顶部内壁固定连接，所述支架(5)的顶部内壁中间位置设有电动液压缸(7)，且电动液压缸(7)的活塞杆与支撑板(6)的上表面固定连接，四个所述滑杆(4)位于支撑板(6)下表面和固定块(3)上表面之间位置的外表面套设有第一弹簧(8)，四个所述滑杆(4)位于支撑板(6)上表面和支架(5)顶部内壁之间位置的外表面套设有第二弹簧(9)，所述底板(1)的上表面中间位置设有下模座(10)，所述下模座(10)的两侧均固定安装有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)上贯穿有第一螺杆(12)，且第一螺杆(12)贯穿底板(1)螺装有第一螺母(13)，所述下模座(10)的上表面两侧位置均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有自动推废装置(15)，所述下模座(10)的上表面中间位置设有自动夹具(16)，所述支撑板(6)的下表面中间位置设有上模座(17)，所述上模座(17)的下表面固定安装有冲压块(18)，所述上模座(17)的两侧外壁均固定安装有第二固定架(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治国，
申请(专利权)人：青岛玉衡铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：