分别驱动式高速同步包漆机制造技术

本发明专利技术的分别驱动式高速同步包漆机，主要是将各个定速轮分别由变频电机驱动，各变频电机均由异步电机、变频器和转速编码器组成，可分别灵活的控制不同定速轮的速度，大幅度提高机器的线速度，可以达到１０００米／分钟，又极大的降低机械传动的噪音；而电机之间采用高速脉冲同步控制，编码器反馈的闭环控制方式等高科技技术方案，并可以任意设定两路脉冲比例关系，从而实现前后定速轮的精确无差或是微差同步控制，确保了定速轮速度的稳定性和前后定速轮速度的同步性，更是可以根据产品的要求微调前、后速度的微小差别。还可方便的与前后移动式烘箱和恒张力收卷装置组合多种包漆机，特别适合直径在０．０１４－０．１０ｍｍ甚至更细的金属丝生产成超细漆包线使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种漆包线包漆机，特别是一种对各定速轮分别驱动并能保 持高速同步的细或超细漆包线包漆机。技术背景目前，在国内市场上使用的细或超细漆包线包漆机，因装在烘箱两端的 前定速轮和后定速轮使用同一台电机驱动，即在同一台电机上装两根皮带分 别连接前定速轮和后定速轮，用同一台电机驱动前后两个定速轮，虽然具有 结构简单的优点，但这种传动方式，因其无法调整和保证前、后定速轮上的 漆包线的线速度同步性的精度和稳定性，这样就会加大断线现象发生的几率； 对于细或超细漆包线的情况则更为严重，同时也极大的限制了前、后定速轮 速度的提高，现在国内市场上使用的高速包漆机最大线速只能达到600米/分 钟，存在同步性能差、转动速度慢、生产效率低、容易断线和机械传动噪音 大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有包漆机使用一台电机驱动多个定速轮 的不足之处，提供一种同步性能好、转速调节范围宽、生产效率高、噪音低 的分别驱动式高速同步包漆机。本专利技术的分别驱动式高速同步包漆机主要是将多个定速轮改为分别由独 立的变频电机驱动，其结构包括烘箱、前定速轮、后定速轮、收巻装置，其中，所述前定速轮由前轮变频电机驱动，后定速轮由后轮变频电机驱动，前 轮变频电机和后轮变频电机均分别包括异步电机、变频器和转速编码器，所 述转速编码器经联轴器与异步电机轴后端联接，转速编码器采用反馈的闭环 控制方式与变频器相连，变频器的电压输出端与异步电机的电源端连接；且 前一变频器的脉冲输出端与后一变频器的脉冲输入端连接。本专利技术的分别驱动式高速同步包漆机，如设计为双烘箱时，变频电机则 可选用四台分别驱动四个定速轮，变频电机中的前一变频器的脉冲输出端依 次与后一变频器的脉冲输入端连接。由于上述定速轮采用独立电机驱动，可分别灵活的控制不同定速轮的速 度，大幅度提高机器的线速度，可以达到1000米/分钟，又极大的降低机械传 动的噪音；而电机之间采用高速脉冲同步控制，编码器反馈的闭环控制方式 等高科技技术方案，并可以任意设定两路脉冲比例关系，从而实现前后定速 轮的精确无差或是微差同步控制，确保了定速轮速度的稳定性和前后定速轮 速度的同步性，更是可以根据产品的要求微调前、后速度的微小差别。具有 同步性能好、转速调节范围宽、生产效率高、噪音低等优点，特别适合直径 在0. 014-0. 10mm甚至更细的金属丝生产成超细漆包线使用。 附图说明图1为现有的皮带传动方式包漆机的结构示意图；图中的l是驱动电机，2是皮带，3是定速轮，4是漆包线。图2为本专利技术的一种分别驱动式结构示意图；图3为本专利技术的一种单烘箱双定速轮的结构示意图；图4为本专利技术的一种双烘箱四定速轮的结构示意图；图5为漆包线在四定速轮上的绕制方向示意图； 图6为双烘箱四定速轮的电机驱动原理图。上述图2-图6中的3-0为前定速轮，3-1为后定速轮，3-2为下后定速轮， 3-3为下前定速轮，4为漆包线，5为烘箱，6为收巻装置，7为烘道，8-0、 8-1、 8-2、 8-3为四个变频器，9-0、 9-1、 9-2、 9-3为四个异步电机，IO-O、10- 1、 10-2、 10-3为四个联轴器，11-0、 11-1、 11-2、 11-3为四个转达速编 码器。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术作进一步的详述如下。对于单烘箱结构的分别驱动式高速同步包漆机，其结构如图3所示，包 括烘箱5、前定速轮3-0、后定速轮3-1、收巻装置6，其特征在于所述前定 速轮3-0由前轮变频电机驱动，后定速轮3-1由后轮变频电机驱动，前轮变 频电机包括异步电机9-0、变频器8-0和转速编码器11-0，所述转速编码器11- 0经联轴器10-0与异步电机9-0轴后端联接，转速编码器11-0采用反馈 的闭环控制方式与变频器8-0相连，变频器8-0的电压输出端与异步电机9-0 的电源端连接；后轮变频电机包括异步电机9-1、变频器8-1和转速编码器 11-1，所述转速编码器11-1经联轴器10-1与异步电机9-1轴后端联接，转 速编码器11-1采用反馈的闭环控制方式与变频器8-1相连，变频器8-1的电 压输出端与异步电机9-1的电源端连接；且前轮变频器8-0的脉冲输出端FM 端与后轮变频器8-1的脉冲输入端D15端连接。如图2所示。所述烘箱5最 好选用前后移动式烘箱，其详细结构如中国专利申请号为200810018569. 5的 烘箱移动式包漆机所述。收巻装置最好选用恒张力收巻装置，其详细结构如中国申请号为200810018570. 8的恒张力包漆机所述。对于双烘箱结构的分别驱动式高速同步包漆机，其结构如图4所示，主 要是在上述单烘箱的基础上增加为两个烘箱和四个定速轮，并采用四台变频 电机分别驱动四个定速轮，漆包线在四个定速轮上绕线方向如图5所示，每 台变频电机分别包括异步电机9、变频器8和转速编码器11，所述转速编码 器11经联轴器10与异步电机9轴的后端联接，转速编码器11采用反馈的闭 环控制方式与变频器8相连，变频器8的电压输出端与异步电机9的电源端 连接；且前一变频器的脉冲输出端依次与后一变频器的脉冲输入端连接，即 变频器8-0的脉冲输出端FM端与变频器8-1的脉冲输入端D15端连接，变频 器8-1的脉冲输出端FM端与变频器8-2的脉冲输入端D15端连接，变频器 8-2的脉冲输出端FM端与变频器8-3的脉冲输入端D15端连接。对于三个以上的多烘箱结构也可按上述方法设计成分别驱动式高速同步 包漆机。对于本专利技术中使用的变频器可选用MD320等系列变频器，转速编码 器可选用E6C2-C等型号的增量型旋转编码器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分别驱动式高速同步包漆机包括烘箱、前定速轮、后定速轮、收卷装置，其特征在于所述前定速轮由前轮变频电机驱动，后定速轮由后轮变频电机驱动，前轮变频电机和后轮变频电机分别包括异步电机、变频器和转速编码器，所述转速编码器经联轴器与异步电机轴后端联接，转速编码器采用反馈的闭环控制方式与变频器相连，变频器的电压输出端与异步电机的电源端连接；且前一变频器的脉冲输出端与后一变频器的脉冲输入端连接。

【技术特征摘要】
1、一种分别驱动式高速同步包漆机包括烘箱、前定速轮、后定速轮、收卷装置，其特征在于所述前定速轮由前轮变频电机驱动，后定速轮由后轮变频电机驱动，前轮变频电机和后轮变频电机分别包括异步电机、变频器和转速编码器，所述转速编码器经联轴器与异步电机轴后端联接，转速编码器采用反馈的闭环控制方式与变频器相连，变频器的电压输出端与异步电机的电源端连接；且前一变频器的脉冲输出端与后一变频器的脉冲输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军武，王文龙，李玉翔，陆朝阳，陆镇南，
申请(专利权)人：常州苏云电气有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]