一种制砖模具用上料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种制砖模具用上料结构，涉及制砖的领域，包括基座，基座的顶端固定连接有上料架和打料机，打料机的底端固定连接有出料管，上料架的顶端设置有模具本体，模具本体的正面和背面均固定连接有提手，上料架的正面和背面对称固定连接有两个套块，两个套块的顶端均开设有穿孔，两个穿孔的内壁滑动穿插连接有纵向杆，两个纵向杆的顶端固定连接有挡板；该实用新型专利技术通过挡板和套块的设计，制砖材料从打料机的内部通过出料管进入到模具本体的内部，即完成模具本体的上料，待模具本体内的制砖材料到达一定量后，操作者推动模具本体沿滑槽的方向滑向下一个工位，降低了制砖材料的洒落量。的洒落量。的洒落量。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖模具用上料结构


[0001]本技术涉及制砖的
，具体为一种制砖模具用上料结构。

技术介绍

[0002]近十年来中国的建筑行业飞速发展，在建设高楼时对砖块的需求非常大，制砖生产线的出现大大提高了制砖的效率，并且制砖采用的材料也相对更加的环保。
[0003]现有的制砖在进行上料时，制砖模具处于一直移动的状态，当制砖模具从打料机的底端经过时，打料机工作将制砖材料倒入制砖模具中，在制砖的过程中导致较多的制砖材料散落，造成了材料的浪费，还需要花费人力清理。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种制砖模具用上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制砖模具用上料结构，包括基座，所述基座的顶端固定连接有上料架和打料机，所述打料机的底端固定连接有出料管，所述上料架的顶端设置有模具本体，所述模具本体的正面和背面均固定连接有提手，所述上料架的正面和背面对称固定连接有两个套块，两个所述套块的顶端均开设有穿孔，两个所述穿孔的内壁滑动穿插连接有纵向杆，两个所述纵向杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有把手。
[0008]优选的，所述纵向杆的一端贯穿套块并固定连接有限位块，所述纵向杆的外侧滑动套接有回位弹簧。
[0009]优选的，所述回位弹簧的底端与限位块的顶端固定连接，所述回位弹簧的顶端与套块的底端固定连接。<br/>[0010]优选的，所述模具本体的底端对称固定连接有两个滑块，所述上料架的顶端对称开设有两个滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述上料架的顶端等距开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均固定连接有销杆。
[0012]优选的，所述销杆的外侧套接有两个滚轮，所述滚轮的外侧与模具本体的底端滚动连接。
[0013]优选的，所述销杆的外侧套接有支撑杆，所述支撑杆的底端与安装槽内腔的底端固定连接。
[0014]本技术公开了一种制砖模具用上料结构，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该技术通过挡板和套块的设计，操作者从一端推动模具本体，模具本体在惯性作用下向打料机的方向移动，待模具本体的一侧与挡板接触后，使模具本体停止移动，
操作者启动打料机，制砖材料从打料机的内部通过出料管进入到模具本体的内部，待模具的内部具有适量的制砖材料后，即完成模具本体的上料，待模具本体内的制砖材料到达一定量后，操作者推动模具本体，模具本体在惯性的作用下在上料架的顶端沿滑槽的方向滑向下一个工位，降低了制砖材料的洒落量的同时便于操作者的使用。
[0016]、该技术通过滑块和滑槽的设计，当模具本体在操作者的推动下受惯性移动时，模具本体的底端与滚轮的外侧滚动，滚轮绕销杆转动，通过滑块与滑槽的配合限定模具本体的移动方向，以防止模具本体脱离上料架，从而提高了模具本体在移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术安装槽位置剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、上料架；3、打料机；4、出料管；5、模具本体；6、套块；7、纵向杆；8、挡板；9、把手；10、限位块；11、回位弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、安装槽；15、销杆；16、滚轮；17、支撑杆。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种制砖模具用上料结构，如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1为制砖工作场地的地面，基座1的顶端固定连接有上料架2和打料机3，打料机3呈方形结构，上料架2为金属材料，以承受较大的载重，打料机3的底端固定连接有出料管4，出料管4为方形结构，上料架2的顶端设置有模具本体5，模具本体5 的内部固定连接有多个分隔板，从而将模具本体5的内部分为多个部分，出料管4为成组设置，一组为九个，且各个出料管4的位置对应模具本体5内腔的各个部分，模具本体5的正面和背面均固定连接有提手，便于操作者推动模具本体5及取下模具本体5，上料架2的正面和背面对称固定连接有两个套块6，套块6呈半圆柱状结构，两个套块6的顶端均开设有穿孔，两个穿孔的内壁滑动穿插连接有纵向杆7，纵向杆7主要为导向作用，两个纵向杆7的顶端固定连接有挡板8，静置状态下挡板8的顶端与模具本体5的顶端齐平，通过挡板8挡住模具本体5，以实现模具本体5的定位，挡板8的一端固定连接有把手9。
[0022]纵向杆7的一端贯穿套块6并固定连接有限位块10，限位块10呈圆环状结构，纵向杆7的外侧滑动套接有回位弹簧11；回位弹簧11的底端与限位块10的顶端固定连接，回位弹簧11的顶端与套块6的底端固定连接，参考图3，回位弹簧11静置状态下即为被压缩状态，此时被压缩程度较小。
[0023]模具本体5的底端对称固定连接有两个滑块12，上料架2的顶端对称开设有两个滑槽13，滑块12的外侧与滑槽13的内壁滑动连接，通过滑块12与滑槽13的配合限定模具本体5的移动方向，以防止模具本体5脱离上料架2。
[0024]上料架2的顶端等距开设有多个安装槽14，安装槽14呈方形结构，多个安装槽14的内壁均固定连接有销杆15；销杆15的外侧套接有两个滚轮16，两个滚轮16对称设置，滚轮16可绕销杆15转动，滚轮16的外侧与模具本体5的底端滚动连接，滚轮16的外侧与模具本体5的底端接触；销杆15的外侧套接有支撑杆17，支撑杆17与销杆15为固定连接，支撑杆17位于
销杆15中部的位置，用于支撑销杆15，防止销杆15弯曲，支撑杆17的底端与安装槽14内腔的底端固定连接。
[0025]工作原理：操作者从一端推动模具本体5，模具本体5在惯性作用下向打料机3的方向移动，模具本体5的底端与滚轮16的外侧滚动使得模具本体5在上料架2的顶端移动，滚轮16绕销杆15转动，通过滑块12与滑槽13的配合限定模具本体5的移动方向，以防止模具本体5脱离上料架2，待模具本体5的一侧与挡板8接触后，使模具本体5停止，操作者小幅度调整模具本体5至指定的位置，操作者启动打料机3，制砖材料从打料机3的内部通过出料管4进入到模具本体5的内部，待模具本体5的内部具有适量的制砖材料后，操作者向上拉动把手9，把手9带动挡板8向上移动，挡板8带动两个纵向杆7向上移动，纵向杆7带动限位块10移动并压缩回位弹簧11。
[0026]待挡板8上升到一定的高度后，操作者推动模具本体5，模具本体5在惯性的作用下在上料架2的顶端沿滑槽13的方向滑向下一个工位，操作者松开把手9，在回位弹簧11的弹性作用下，回位弹簧11带动限位块10向下移动，限位块10带动纵向杆7向下移动，纵向杆7带动挡板8向下移动，直至挡板8的底端与套块6的顶端接触。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖模具用上料结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定连接有上料架（2）和打料机（3），所述打料机（3）的底端固定连接有出料管（4），所述上料架（2）的顶端设置有模具本体（5），所述模具本体（5）的正面和背面均固定连接有提手，所述上料架（2）的正面和背面对称固定连接有两个套块（6），两个所述套块（6）的顶端均开设有穿孔，两个所述穿孔的内壁滑动穿插连接有纵向杆（7），两个所述纵向杆（7）的顶端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的一端固定连接有把手（9）。2.根据权利要求1所述的一种制砖模具用上料结构，其特征在于：所述纵向杆（7）的一端贯穿套块（6）并固定连接有限位块（10），所述纵向杆（7）的外侧滑动套接有回位弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种制砖模具用上料结构，其特征在于：所述回位弹簧（11）的底端与限位块（10）的顶端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易德，周丽，
申请(专利权)人：太仓富莱克斯模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：