一种制砖模具用砖块成型结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种制砖模具用砖块成型结构，涉及制砖的领域，包括操作台，操作台顶端的两侧对称固定连接有两个侧架，操作台的顶端滑动连接有滑块，滑块的顶端开设有定位槽，定位槽的内部设置有模具本体，模具本体两侧的顶部均固定连接有手柄，操作台的顶端固定连接有纵向板，纵向板正面的顶部固定连接有两个安装板，其中一个安装板的顶端固定连接有液压缸；该实用新型专利技术通过滑块和侧架的设计，操作者将模具本体的内腔装好砖块原材料，操作者推动滑块压块的底端，操作者操作液压缸工作，以通过压块将砖块原材料压制成型，本实用新型专利技术通过滑块和侧架的配合限制了滑块的移动轨迹，提高了制砖成型过程中的稳定性。砖成型过程中的稳定性。砖成型过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖模具用砖块成型结构


[0001]本技术涉及制砖的
，具体为一种制砖模具用砖块成型结构。

技术介绍

[0002]近十年来中国的建筑行业飞速发展，在建设高楼时对砖块的需求非常大，制砖生产线的出现大大提高了制砖的效率，并且制砖采用的材料也相对更加的环保。
[0003]在进行批量制砖前，一般需要对制砖在实验室中制作实验品，以检测其力学性能是否符合要求，在实验室内进行砖块成型时，操作人员一般将模具放置在液压缸的底端压制以进行砖块的成型，模具本身在受液压装置压制后容易移动，其稳定效果不好。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种制砖模具用砖块成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制砖模具用砖块成型结构，包括操作台，所述操作台顶端的两侧对称固定连接有两个侧架，所述操作台的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有模具本体，所述模具本体两侧的顶部均固定连接有手柄，所述操作台的顶端固定连接有纵向板，所述纵向板正面的顶部固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端与另一个安装板的底端固定连接，所述液压缸的输出端贯穿其中一个安装板并固定连接有压块。
[0008]优选的，两个所述侧架的一侧均开设有限位槽，所述滑块边侧突出的位置与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述滑块的顶端对称开设有两个插槽，两个所述插槽的内部均滑动插接有插块，两个所述插块的一端固定连接有接料箱。
[0010]优选的，两个所述侧架的一侧均固定连接有套块，两个所述套块的顶端均开设有插孔。
[0011]优选的，两个所述插孔的内部滑动穿插连接有纵向杆，两个所述纵向杆正面的顶部固定连接有刮板。
[0012]优选的，两个所述套块的正面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插连接有定位螺丝。
[0013]本技术公开了一种制砖模具用砖块成型结构，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该技术通过滑块和侧架的设计，操作者将模具本体的内腔装好砖块原材料，操作者将模具本体放置在定位槽中，操作者推动滑块，滑块在操作台的表面滑动并带动模具本体移动至压块的底端，操作者操作液压缸工作，液压缸的输出端带动压块向下移动，
直至压块压入模具本体的内腔中，以将砖块原材料压制成型，待砖块原材料压制成型后，操作者操作液压缸工作，液压缸输出端带动压块向上移动并脱离模具本体，操作者将滑块拉回原位并取出压制成型的砖块，本技术通过滑块和侧架的配合限制了滑块的移动轨迹，提高了制砖成型过程中的稳定性。
[0015]、该技术通过刮板的设计，当模具本体从刮板的底端经过时，刮板将模具本体顶端多余的砖块原材料刮除，多余的砖块原材料掉落至接料箱的内部，操作者推动滑块使滑块的背面与纵向板的正面接触，操作者还可以向上或者向下移动纵向杆，从而调节刮板的高度，以适用不同高度的模具本体。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术套块剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、侧架；3、滑块；4、定位槽；5、模具本体；6、纵向板；7、安装板；8、液压缸；9、压块；10、限位槽；11、插槽；12、插块；13、定位螺丝；14、接料箱；15、套块；16、纵向杆；17、刮板。
具体实施方式
[0020]本技术实施例公开一种制砖模具用砖块成型结构，如图1
‑
3所示，包括操作台1，操作者在使用中需固定操作台1，操作台1顶端的两侧对称固定连接有两个侧架2，操作台1的顶端滑动连接有滑块3，滑块3呈方形结构，滑块3的顶端开设有定位槽4，定位槽4呈方形结构，定位槽4的内部设置有模具本体5，模具本体5放置在定位槽4的内部即可，定位槽4的深度比模具本体5的高度小，以便于操作者取放模具本体5，模具本体5两侧的顶部均固定连接有手柄，以便于操作者取放模具本体5，操作台1的顶端固定连接有纵向板6，纵向板6正面的顶部固定连接有两个安装板7，其中一个安装板7的顶端固定连接有液压缸8，且该安装板7的底端开设有圆孔，用于液压缸8输出端的伸缩，液压缸8的顶端与另一个安装板7的底端固定连接，通过两个安装板7以将液压缸8的反作用力进行分解，降低单个安装板7的受力，液压缸8的输出端贯穿其中一个安装板7并固定连接有压块9，压块9呈方形结构，用于挤压砖块原材料。
[0021]两个侧架2的一侧均开设有限位槽10，滑块3边侧突出的位置与限位槽10的内壁滑动连接，滑块3边侧突出的部分与限位槽10的结构相似，滑块3边侧突出部分的顶端与限位槽10内壁的顶端接触，以保证滑块3的底端与操作台1顶端接触，从而保证滑块3在受液压缸8压力推动时的稳定性。
[0022]滑块3的顶端对称开设有两个插槽11，两个插槽11的内部均滑动插接有插块12，两个插块12的一端固定连接有接料箱14，接料箱14用于承接多余的砖块原材料，插槽11和插块12均为T形结构，插槽11从滑块3的顶端向下贯穿的深度为滑块3高度的三分之二，通过插槽11与插块12的配合以便于操作者的拆卸与安装。
[0023]两个侧架2的一侧均固定连接有套块15，套块15呈方形结构，两个套块15的顶端均开设有插孔；两个插孔的内部滑动穿插连接有纵向杆16，纵向杆16呈方形结构，两个纵向杆
16正面的顶部固定连接有刮板17，刮板17剖面结构参照图2；两个套块15的正面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹穿插连接有定位螺丝13。
[0024]工作原理：操作者根据模具本体5的高度调节刮板17的高度，操作者逆时针转动定位螺丝13至定位螺丝13的一端与纵向杆16的外侧分离，操作者向上或者向下移动纵向杆16，从而调节刮板17的高度，当操作者调节好刮板17的高度后，操作者再顺时针转动定位螺丝13，直至定位螺丝13的一端与纵向杆16的正面贴紧，以将纵向杆16固定。
[0025]操作者将模具本体5的内腔装好砖块原材料，操作者将模具本体5放置在定位槽4中，操作者推动滑块3，滑块3在操作台1的表面滑动并带动模具本体5向纵向板6的方向移动，当模具本体5从刮板17的底端经过时，刮板17将模具本体5顶端多余的砖块原材料刮除，多余的砖块原材料掉落至接料箱14的内部，操作者推动滑块3使滑块3的背面与纵向板6的正面接触。
[0026]操作者运行液压缸8，液压缸8的输出端带动压块9向下移动，直至压块9压入模具本体5的内腔中，以将砖块原材料压制成型，待砖块原材料压制成型后，操作者运行液压缸8，液压缸8输出端带动压块9向上移动并脱离模具本体5，操作者将滑块3拉回原位并取出压制成型的砖块。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖模具用砖块成型结构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶端的两侧对称固定连接有两个侧架（2），所述操作台（1）的顶端滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶端开设有定位槽（4），所述定位槽（4）的内部设置有模具本体（5），所述模具本体（5）两侧的顶部均固定连接有手柄，所述操作台（1）的顶端固定连接有纵向板（6），所述纵向板（6）正面的顶部固定连接有两个安装板（7），其中一个所述安装板（7）的顶端固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的顶端与另一个安装板（7）的底端固定连接，所述液压缸（8）的输出端贯穿其中一个安装板（7）并固定连接有压块（9）。2.根据权利要求1所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：两个所述侧架（2）的一侧均开设有限位槽（10），所述滑块（3）边侧突出的位置与限位槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易德，周丽，
申请(专利权)人：太仓富莱克斯模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：