一种链条用抗拉度强的冷轧带钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条用抗拉度强的冷轧带钢，涉及冷轧带钢技术领域。本实用新型专利技术包括冷轧带刚主体，冷轧带刚主体表面镀有多层组合层，组合层包括耐腐蚀层、耐热层、耐火层和绝缘层，耐腐蚀层镀于耐热层远离耐火层的一侧，耐热层镀于耐腐蚀层和耐火层之间，耐火层镀于耐热层和绝缘层之间，绝缘层镀于耐火层远离耐热层的一侧，最外层组合层的表面镀有综合表层，耐腐蚀层的材质为高硅铸铁。本实用新型专利技术通过冷轧带刚主体表面的组合层和综合表层的相互配合，能有效的对冷轧带刚主体进行防护，避免了冷轧带刚主体表面被氧化、腐蚀和磨损，进而保障了冷轧带刚主体的力学性能，进而提升了抗拉强度。了抗拉强度。了抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种链条用抗拉度强的冷轧带钢


[0001]本技术属于冷轧带钢
，特别是涉及一种链条用抗拉度强的冷轧带钢。

技术介绍

[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，冷轧带钢具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，现有的冷轧带钢，在使用时，常常因其表面被氧化、腐蚀和磨损，破坏了冷轧带钢的强度、塑性、韧性的力学性能，使得冷轧带刚的抗拉强度降低，降低了冷轧带刚用于链条领域的使用效果，基于此，我们提出了一种链条用抗拉度强的冷轧带钢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种链条用抗拉度强的冷轧带钢，以解决了现有的问题：现有的冷轧带钢，在使用时，常常因其表面被氧化、腐蚀和磨损，破坏了冷轧带钢的强度、塑性、韧性的力学性能，使得冷轧带刚的抗拉强度降低，降低了冷轧带刚用于链条领域的使用效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种链条用抗拉度强的冷轧带钢，包括冷轧带刚主体，所述冷轧带刚主体表面镀有多层组合层，所述组合层包括耐腐蚀层、耐热层、耐火层和绝缘层，所述耐腐蚀层镀于耐热层远离耐火层的一侧，所述耐热层镀于耐腐蚀层和耐火层之间，所述耐火层镀于耐热层和绝缘层之间，所述绝缘层镀于耐火层远离耐热层的一侧，最外层所述组合层的表面镀有综合表层，所述耐腐蚀层的材质为高硅铸铁，所述耐热层的材质为锌铁合金，所述耐火层的材质为碳化硅，所述绝缘层的材质为氧化镁，所述综合表层的材质为α型钛合金。
[0006]进一步地，所述耐腐蚀层的厚度为30nm
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70nm。
[0007]进一步地，所述耐热层的厚度为60nm
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80nm。
[0008]进一步地，所述耐火层的厚度为10nm
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30nm。
[0009]进一步地，所述绝缘层的厚度为115nm
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130nm。
[0010]进一步地，所述综合表层的的厚度为210nm
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240nm。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过冷轧带刚主体表面的组合层和综合表层的相互配合，能有效的对冷轧带刚主体进行防护，避免了冷轧带刚主体表面被氧化、腐蚀和磨损，进而保障了冷轧带刚主体的力学性能，进而提升了抗拉强度。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的剖视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、冷轧带刚主体；2、组合层；3、耐腐蚀层；4、耐热层；5、耐火层；6、绝缘层；7、综合表层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术为一种链条用抗拉度强的冷轧带钢，包括冷轧带刚主体1，冷轧带刚主体1表面镀有多层组合层2，组合层2包括耐腐蚀层3、耐热层4、耐火层5和绝缘层6，耐腐蚀层3镀于耐热层4远离耐火层5的一侧，耐热层4镀于耐腐蚀层3和耐火层5之间，耐火层5镀于耐热层4和绝缘层6之间，绝缘层6镀于耐火层5远离耐热层4的一侧，最外层组合层2的表面镀有综合表层7，耐腐蚀层3的材质为高硅铸铁，耐腐蚀层3的厚度为30nm
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70nm，耐热层4的材质为锌铁合金，耐热层4的厚度为60nm
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80nm，耐火层5的材质为碳化硅，耐火层5的厚度为10nm
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30nm，绝缘层6的材质为氧化镁，绝缘层6的厚度为115nm
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130nm，综合表层7的材质为α型钛合金，综合表层7的的厚度为210nm
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240nm，多层相互交错的组合层2，对冷轧带刚主体1提供了防护，组合层2表面的综合表层7对组合层2进行防护。
[0022]本实施例的一个具体应用为：使用时，将耐腐蚀层3镀于冷轧带刚主体1的表面，通过材质为高硅铸铁的耐腐蚀层3良好的耐腐蚀性，能提高冷轧带刚主体1的耐腐蚀性，将耐热层4镀于耐腐蚀层3的表面，通过材质为锌铁合金的耐热层4良好的耐热性，来提高耐腐蚀层3耐热性，对耐腐蚀层3提供防护，将耐火层5镀于耐热层4的表面，通过材质为碳化硅的耐火层5良好的耐火性，来提高耐热层4的耐火性，对耐热层4提供防护，将绝缘层6镀于耐火层5的表面，通过材质为氧化镁的绝缘层6良好的绝缘性，来对耐火层5提供防护，因组合层2由耐腐蚀层3、耐热层4、耐火层5和绝缘层6依次组合而成，将在冷轧带刚主体1表面镀有多层组合层2，将综合表层7镀于最外层组合层2的表面，通过材质为α型钛合金的综合表层7良好的性能，来对组合层提供防护，避免破损，增加使用寿命，能有效的对冷轧带刚主体1进行防护，避免了冷轧带刚主体1表面被氧化、腐蚀和磨损，进而保障了冷轧带刚主体1的力学性能，进而提升了抗拉强度。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条用抗拉度强的冷轧带钢，包括冷轧带刚主体(1)，其特征在于，所述冷轧带刚主体(1)表面镀有多层组合层(2)，所述组合层(2)包括耐腐蚀层(3)、耐热层(4)、耐火层(5)和绝缘层(6)，所述耐腐蚀层(3)镀于耐热层(4)远离耐火层(5)的一侧，所述耐热层(4)镀于耐腐蚀层(3)和耐火层(5)之间，所述耐火层(5)镀于耐热层(4)和绝缘层(6)之间，所述绝缘层(6)镀于耐火层(5)远离耐热层(4)的一侧，最外层所述组合层(2)的表面镀有综合表层(7)，所述耐腐蚀层(3)的材质为高硅铸铁，所述耐热层(4)的材质为锌铁合金，所述耐火层(5)的材质为碳化硅，所述绝缘层(6)的材质为氧化镁，所述综合表层(7)的材质为α型钛合金。2.根据权利要求1所述的一种链条用抗拉度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科学，吕银，陈立，
申请(专利权)人：慈溪市鑫丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：