一种酚醛防火保温复合板制造技术

本申请涉及一种酚醛防火保温复合板，包括防火保温板基体、设置于防火保温板基体外表面的加强板层以及设置于加强板层外表面的洁面层，所述洁面层包括设置于加强板层外表面的抗静电层，在加强板层的外表面设置有抗静电层，能够消除酚醛防火保温复合板外表面的静电，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板的外表面的可能，提高酚醛防火保温复合板的外表面的耐脏度，具有良好的抗污效果，进而提高酚醛防火保温复合板的清洁度。本申请具有提高酚醛防火保温复合板的清洁度的优点。醛防火保温复合板的清洁度的优点。醛防火保温复合板的清洁度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛防火保温复合板


[0001]本申请涉及建筑板材
，尤其是涉及一种酚醛防火保温复合板。

技术介绍

[0002]酚醛泡沫夹芯阻燃复合板是由阻燃纤维板作为上下面材，以硬质酚醛泡沫为芯材，通过一次成型或二次成型工艺(热压或冷压方式)制备而成的夹芯复合板材，亦称轻型阻燃纤维板夹芯硬质酚醛泡沫复合板。
[0003]目前，授权公告号为CN205344017U的中国专利公开了一种酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，包括上面层、下面层以及芯层，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，阻燃纤维板上面层与硬质酚醛泡沫芯层之间以及阻燃纤维板下面层与硬质酚醛泡沫芯层之间含有酚醛树脂胶或氨基树脂胶粘剂层；所述阻燃纤维板上面层的厚度为1.0
‑
45.0mm，所述阻燃纤维板下面层的厚度为1.0
‑
45.0mm，所述硬质酚醛泡沫芯层的厚度为10.0
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450.0mm。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：室外装修时，在墙体铺设上述酚醛泡沫夹芯阻燃复合板，经过使用过程中发现，酚醛泡沫夹芯阻燃复合板的外表面容易吸附粉尘，从而影响建筑外表面的清洁度。

技术实现思路

[0005]为了减少酚醛防火保温复合板外表面吸附粉尘的可能，本申请提供一种酚醛防火保温复合板。
[0006]本申请提供的一种酚醛防火保温复合板采用如下的技术方案：
[0007]一种酚醛防火保温复合板，包括防火保温板基体、设置于防火保温板基体外表面的加强板层以及设置于加强板层外表面的洁面层，所述洁面层包括设置于加强板层外表面的抗静电层。
[0008]通过采用上述技术方案，在加强板层的外表面设置有抗静电层，能够消除酚醛防火保温复合板外表面的静电，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板的外表面的可能，提高酚醛防火保温复合板的外表面的耐脏度，具有良好的抗污效果，进而提高酚醛防火保温复合板的清洁度。
[0009]优选的，所述抗静电层为由金属纤维编织成的金属纤维层。
[0010]通过采用上述技术方案，金属纤维具有较强的导向性，能够有效消除酚醛防火保温复合板外表面的静电，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板的外表面的可能，提高酚醛防火保温复合板的外表面的耐脏度。
[0011]优选的，所述洁面层还包括设置于抗静电层外表面的保护层。
[0012]通过采用上述技术方案，设置有保护层，提高酚醛防火保温复合板外表面的平滑度，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板外表面的可能，另外，保护层能够有效减少空气中的水分与金属纤维层发生直接接触的可能，从而减少金属纤维内的金属物质发生
腐蚀，保证其防静电效果，提高金属纤维层的使用寿命。
[0013]优选的，所述保护层为PE膜层。
[0014]通过采用上述技术方案，PE膜具有较强的抗老化、抗腐蚀以及耐候性，有效减少空气中的水汽与金属纤维层直接接触，且PE膜表面细腻，具有较高的表面平整度。
[0015]优选的，所述洁面层还包括设置于金属纤维膜层和PE膜层之间的环氧树脂层。
[0016]通过采用上述技术方案，设置有环氧树脂层，一方面，环氧树脂能够将金属纤维上的间隙填充，从而提高金属纤维层表面的平整度，进而提高PE膜层的平整度，一方面，提高PE膜层和金属纤维层的连接牢固性，减少PE膜层发生脱离的可能，另一方面，即使PE膜层发生脱落，环氧树脂层能够有效减少空气中的水分与金属纤维层发生直接接触的可能，从而减少金属纤维内的金属物质发生腐蚀，保证其防静电效果，提高金属纤维层的使用寿命。
[0017]优选的，所述防火保温板基体包括保温层以及通过胶水粘接固定于保温层上表面的防火层，所述保温层靠近防火层的表面开设有沟槽，所述沟槽设置有多道且分布于保温层表面。
[0018]通过采用上述技术方案，设置有沟槽，一方面，在将防火层于保温层时，胶水和保温层之间存在空气可从沟槽排出，防止该复合板发生鼓包现象，另一方面，增大保温层与防火层之间的粗糙度，提高保温层与防火层的连接牢固性。
[0019]优选的，所述沟槽包括横向沟槽和纵向沟槽。
[0020]通过采用上述技术方案，进一步提高保温层表面的粗糙度。
[0021]优选的，所述防火层上表面开设有安装槽，所述安装槽包括插接通孔以及连通于插接通孔的限位盲孔，所述插接通孔的直径小于限位盲孔的直径，所述加强板层设置有插设于安装槽且呈弹性设置的安装柱，所述安装柱包括适配于插接通孔的插接柱以及固定连接于插接柱的限位头，限位头端部开设有延伸至插接柱的形变槽。
[0022]通过采用上述技术方案，设置安装柱和安装槽，以插接形式实现加强板层与防火层的可拆卸连接，便于对损坏的加强板进行更换。
[0023]优选的，所述限位头呈圆台设置，限位头靠近插接柱的一端为大端且其远离插接柱的一端为小端，限位头的大端直径大于插接通孔的直径且小于限位盲孔的直径，限位头的小端直径略小于插接通孔的直径。
[0024]通过采用上述技术方案，限位头呈圆台设置，使其周面形成导向斜面，当限位头插设于插接通孔时，限位头周壁抵接于插接通孔的内壁，从而使得限位头发生形变，便于将限位头插设于限位盲孔内。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1、金属纤维具有较强的导向性，能够有效消除酚醛防火保温复合板外表面的静电，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板的外表面的可能，提高酚醛防火保温复合板的外表面的耐脏度；
[0027]2、设置有保护层，提高酚醛防火保温复合板外表面的平滑度，从而有效减少粉尘吸附于酚醛防火保温复合板外表面的可能，另外，保护层能够有效减少空气中的水分与金属纤维层发生直接接触的可能，从而减少金属纤维内的金属物质发生腐蚀，保证其防静电效果，提高金属纤维层的使用寿命；
[0028]3、设置有沟槽，一方面，在将防火层于保温层时，胶水和保温层之间存在空气可从
沟槽排出，防止该复合板发生鼓包现象，另一方面，增大保温层与防火层之间的粗糙度，提高保温层与防火层的连接牢固性。
附图说明
[0029]图1是一种酚醛防火保温复合板的整体结构示意图；
[0030]图2是保温层上表面的结构示意图；
[0031]图3是安装槽和安装柱的结构示意图。
[0032]图中，1、防火保温板基体；11、保温层；12、防火层；13、横向沟槽；14、纵向沟槽；2、加强板层；3、洁面层；31、抗静电层；32、环氧树脂层；33、保护层；4、安装槽；41、插接通孔；42、限位盲孔；5、安装柱；51、插接柱；52、限位头；53、形变槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种酚醛防火保温复合板，参照图1，包括防火保温板基体1、可拆连接于防火保温板基体1的外表面的加强板层2以及设置于加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：包括防火保温板基体(1)、设置于防火保温板基体(1)外表面的加强板层(2)以及设置于加强板层(2)外表面的洁面层(3)，所述洁面层(3)包括设置于加强板层(2)外表面的抗静电层(31)。2.根据权利要求1所述的一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：所述抗静电层(31)为由金属纤维编织成的金属纤维层。3.根据权利要求2所述的一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：所述洁面层(3)还包括设置于抗静电层(31)外表面的保护层(33)。4.根据权利要求3所述的一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：所述保护层(33)为PE膜层。5.根据权利要求4所述的一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：所述洁面层(3)还包括设置于金属纤维膜层和PE膜层之间的环氧树脂层(32)。6.根据权利要求1所述的一种酚醛防火保温复合板，其特征在于：所述防火保温板基体(1)包括保温层(11)以及通过胶水粘接固定于保温层(11)上表面的防火层(12)，所述保温层(11)靠近防火层(12)的表面开设有沟槽，所述沟槽设置有多道且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎家昇，
申请(专利权)人：广东文华建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：