一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构制造技术

一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，所述窑枕整体为长方体结构，在窑枕的上平面设有若干个圆弧形凹槽，窑枕的下平面设有若干个圆弧形凹槽，在窑枕的两侧固定有吊把；所述窑枕放置在退火窑台车上，在所述窑枕的圆弧形凹槽中放置轧辊，在轧辊上放置第二层窑枕，第二层窑枕底面的圆弧形凹槽与轧辊相互衔接，在第二层窑枕上表面的圆弧形凹槽中继续放置轧辊。采用了本实用新型专利技术的结构以后，职工无需登上退火窑台车摆放轧辊，轧辊间距通过设计好的圆弧形凹槽辊位，自然而然保证足够的距离。高温窑淬火回窑，解决了轧辊回窑不方便的问题。方便职工操作，保证安全生产，保证退火质量。保证退火质量。保证退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构


[0001]本技术涉及退火窑
，尤其涉及一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构。

技术介绍

[0002]由于原有轧辊退火窑窑枕为平窑枕，装窑时需要控制摆放位置，并用楔铁固定，防止轧辊滚动。但高温淬火回窑时，由于窑温高，职工无法到退火窑台车上摆放轧辊，进而无法确保轧辊间距，下层轧辊不固定，上层轧辊易滚落，发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，本技术的窑枕根据轧辊尺寸、炉窑尺寸设计，在窑枕上合理分布圆弧形凹槽辊位，职工无需再上退火窑台车上摆放轧辊，方便操作，也保证了安全和质量。
[0004]为达到上述目标，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，所述窑枕整体为长方体结构，在窑枕的上平面设有若干个圆弧形凹槽，窑枕的下平面设有若干个圆弧形凹槽，在窑枕的两侧固定有吊把；
[0006]所述窑枕放置在退火窑台车上，在所述窑枕的圆弧形凹槽中放置轧辊，在轧辊上放置第二层窑枕，第二层窑枕底面的圆弧形凹槽与轧辊相互衔接，在第二层窑枕上表面的圆弧形凹槽中继续放置轧辊。
[0007]所述窑枕长3000
‑
3020mm，宽280
‑
320mm，高280
‑
320mm。
[0008]所述吊把为4个两两相对对称设置在窑枕侧面的两端。
[0009]所述轧辊的直径为φ800mm
‑
φ850mm，所述窑枕上的圆弧形凹槽与轧辊直径相适配，轧辊的放置间距为100
‑
110mm。
[0010]每层窑枕为2
‑
4个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]采用了本技术的结构以后，职工无需登上退火窑台车摆放轧辊，轧辊间距通过设计好的圆弧形凹槽辊位，自然而然保证足够的距离。高温窑淬火回窑，解决了轧辊回窑不方便的问题。方便职工操作，保证安全生产，保证退火质量。
附图说明
[0013]图1是一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构的示意图。
[0014]图2是本技术中窑枕的结构示意图。
[0015]图3是窑枕的侧视图。
[0016]图中：1
‑
台车，2
‑
窑枕，3
‑
轧辊，4
‑
吊把，5
‑
圆弧形凹槽。
具体实施方式
[0017]本技术具体结构详细说明：
[0018]见图1
‑
图3，一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，所述窑枕整体为长方体结构，在窑枕的上平面设有若干个圆弧形凹槽，窑枕的下平面设有若干个圆弧形凹槽，在窑枕的两侧固定有吊把；
[0019]所述窑枕放置在退火窑台车上，在所述窑枕的圆弧形凹槽中放置轧辊，在轧辊上放置第二层窑枕，第二层窑枕底面的圆弧形凹槽与轧辊相互衔接，在第二层窑枕上表面的圆弧形凹槽中继续放置轧辊。
[0020]所述窑枕长3000
‑
3020mm，宽280
‑
320mm，高280
‑
320mm。通过实际测量，大部分退火窑台车宽度为3500mm，要求轧辊距两侧窑墙上的电阻带距离为100mm，考虑到窑枕在高温下变形，优选窑枕长度为3020mm。
[0021]所述吊把为4个两两相对对称设置在窑枕侧面的两端。
[0022]所述轧辊的直径为φ800mm
‑
φ850mm，所述窑枕上的圆弧形凹槽与轧辊直径相适配，轧辊的放置间距为100
‑
110mm。根据上述数据确定圆弧形凹槽尺寸、位置及距离。
[0023]每层窑枕为2
‑
4个。
[0024]本技术的窑枕是用钢板焊接成模具，采用砂型铸造而成。
[0025]使用本技术以后，职工操作简单，保证了安全生产，轧辊间间距固定，保证了退火质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，其特征在于，所述窑枕整体为长方体结构，在窑枕的上平面设有若干个圆弧形凹槽，窑枕的下平面设有若干个圆弧形凹槽，在窑枕的两侧固定有吊把；所述窑枕放置在退火窑台车上，在所述窑枕的圆弧形凹槽中放置轧辊，在轧辊上放置第二层窑枕，第二层窑枕底面的圆弧形凹槽与轧辊相互衔接，在第二层窑枕上表面的圆弧形凹槽中继续放置轧辊。2.根据权利要求1所述的一种退火窑台车轧辊窑枕工装结构，其特征在于，所述窑枕长3000
‑
3020mm，宽280
‑
320mm，高280...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淞彦，张建东，董羲桦，朱彦峰，许松梅，王素红，杨作平，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：