一种阻焊油墨灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻焊油墨灌装装置，包括油墨存储罐，所述油墨存储罐的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述油墨存储罐的顶部设有伺服电机，所述传动杆的顶部固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述传动杆位于所述油墨存储罐内部的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆，所述油墨存储罐的一侧贯通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有阀门，本实用新型专利技术通过伺服电机带动传动杆和搅拌杆转动，使得油墨存储罐内部的油墨保持均匀，避免油分和胶粒成分因分离或沉淀导致灌装的产品成分不均，避免造成产品质量偏差较大的问题；本实用新型专利技术通过液压缸的设置，带动第三管体和第二壳体垂直移动，从而可以调节下料高度，配合各种不同规格的油桶使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻焊油墨灌装装置


[0001]本技术涉及油墨灌装
，具体为一种阻焊油墨灌装装置。

技术介绍

[0002]阻焊油墨，是一种用于焊接过程中采用的墨水。油墨在根据需要生产加工完成后，需要将加工完成的油墨灌装至油墨罐中，方便油墨的储运和销售。
[0003]现有的油墨灌装装置存在以下不足之处：
[0004]一、在油墨的灌装过程中，由于油墨的黏度较大，难以高效便捷的将油墨准确压送至油墨桶内进行灌装，同时，因油罐内油墨静置导致油分和胶粒成分分离或沉淀，而造成灌装的产品成分不均，从而使得灌装的成品质量偏差较大；
[0005]二、目前市场上的油墨灌装设备的灌装高度固定，无法根据不同规格的油桶来调节灌装头的高度；
[0006]三、在灌装时没有有效的防护设施，会导致油墨在灌装时溅射到灌装设备上，给设备的维护者带来不便，同时也无法防止灰尘掉落到容器中，进而会影响印刷质量，为此，提出一种阻焊油墨灌装装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种阻焊油墨灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻焊油墨灌装装置，包括油墨存储罐，所述油墨存储罐的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述油墨存储罐的顶部设有伺服电机，所述传动杆的顶部固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述传动杆位于所述油墨存储罐内部的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆，所述油墨存储罐的一侧贯通有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有阀门，所述第一管体远离所述油墨存储罐的一端安装有接头，所述接头远离所述第一管体的一端连通有第二管体，所述第二管体远离所述接头的一端连通于增压泵的进水口，所述增压泵的底部螺纹连接有第二板体，所述第二板体的上表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的底部螺纹连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底部连通有进料斗，所述进料斗的底部贯通有油桶，所述油桶的底部设有电子秤，所述电子秤的底部与所述第二板体的上表面螺纹连接，所述增压泵的出水口连通有第三管体，所述第三管体远离所述增压泵的一端贯通于所述第二壳体的内部，所述第二壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤网板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑杆的外侧壁焊接有卡套，所述卡套的外侧壁与所述第三管体的外侧壁卡接，所述过滤网板远离所述第二壳体的一侧焊接有拉手，所述第一支撑杆的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接于所述第三板体的底部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述油墨存储罐的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的顶部通过螺丝螺纹连接有第一板体，所述第一板体的底部与所述伺服电机的顶部螺纹连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的底部四角相互对称均固定连接有万向轮，所述万向轮的上表面对称焊接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部焊接有推杆。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述油墨存储罐的上表面焊接有箱体，所述箱体的顶部铰接有顶盖，所述箱体的内部设有蓄电池，所述箱体的前表面分别安装有柜门锁、开关组和USB充电口。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述USB充电口的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接，所述开关组的电性输出端分别与所述伺服电机、所述增压泵、所述液压缸和所述电子秤的电性输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本技术通过伺服电机带动传动杆和搅拌杆转动，使得油墨存储罐内部的油墨保持均匀，避免油分和胶粒成分因分离或沉淀导致灌装的产品成分不均，避免造成产品质量偏差较大的问题；
[0016]二、本技术通过液压缸的设置，带动第三管体和第二壳体垂直移动，从而可以调节下料高度，配合各种不同规格的油桶使用；
[0017]三、本技术用于灌装的各结构之间封闭连接，有效地避免外界灰尘进入油桶的内部，通过过滤网板的设置，对油墨具有过滤的作用，防止杂质进入油桶的内部；
[0018]四、本技术在拆分第一管体和接头后，通过万向轮的设置，配合推杆的使用，便于将油墨存储罐外部的结构移动至其它地点使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一支撑杆的左视结构示意图；
[0021]图3为本技术中第二壳体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中箱体的内部结构示意图。
[0023]图中：1、油墨存储罐；2、传动杆；3、搅拌杆；4、伺服电机；5、第一壳体；6、第一板体；7、第一管体；8、阀门；9、接头；10、第二管体；11、增压泵；12、第二板体；13、第一支撑杆；14、第三管体；15、第三板体；16、液压缸；17、第二壳体；18、进料斗；19、油桶；20、电子秤；21、滑槽；22、拉手；23、固定杆；24、卡套；25、万向轮；26、箱体；27、顶盖；28、柜门锁；29、开关组；30、USB充电口；31、蓄电池；32、第二支撑杆；33、推杆；34、过滤网板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阻焊油墨灌装装置，包括油墨存储罐1，油墨存储罐1的顶部通过轴承转动连接有传动杆2，油墨存储罐1的顶部设有伺服电机4，传动杆2的顶部固定连接于伺服电机4的输出轴，传动杆2位于油墨存储罐1内部的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆3，油墨存储罐1的一侧贯通有第一管体7，第一管体7的外侧壁安装有阀门8，第一管体7远离油墨存储罐1的一端安装有接头9，接头9远离第一管体7的一端连通有第二管体10，第二管体10远离接头9的一端连通于增压泵11的进水口，增压泵11的底部螺纹连接有第二板体12，第二板体12的上表面焊接有第一支撑杆13，第一支撑杆13的顶部焊接有第三板体15，第三板体15的底部螺纹连接有液压缸16，液压缸16的活塞杆固定连接有第二壳体17，第二壳体17的底部连通有进料斗18，进料斗18的底部贯通有油桶19，油桶19的底部设有电子秤20，电子秤20的底部与第二板体12的上表面螺纹连接，增压泵11的出水口连通有第三管体14，第三管体14远离增压泵11的一端贯通于第二壳体17的内部，第二壳体17的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有过滤网板34。
[0026]本实施例中，具体的：第一支撑杆13的外侧壁焊接有卡套24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻焊油墨灌装装置，包括油墨存储罐（1），其特征在于：所述油墨存储罐（1）的顶部通过轴承转动连接有传动杆（2），所述油墨存储罐（1）的顶部设有伺服电机（4），所述传动杆（2）的顶部固定连接于所述伺服电机（4）的输出轴，所述传动杆（2）位于所述油墨存储罐（1）内部的外侧壁对称焊接有八个搅拌杆（3），所述油墨存储罐（1）的一侧贯通有第一管体（7），所述第一管体（7）的外侧壁安装有阀门（8），所述第一管体（7）远离所述油墨存储罐（1）的一端安装有接头（9），所述接头（9）远离所述第一管体（7）的一端连通有第二管体（10），所述第二管体（10）远离所述接头（9）的一端连通于增压泵（11）的进水口，所述增压泵（11）的底部螺纹连接有第二板体（12），所述第二板体（12）的上表面焊接有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的顶部焊接有第三板体（15），所述第三板体（15）的底部螺纹连接有液压缸（16），所述液压缸（16）的活塞杆固定连接有第二壳体（17），所述第二壳体（17）的底部连通有进料斗（18），所述进料斗（18）的底部贯通有油桶（19），所述油桶（19）的底部设有电子秤（20），所述电子秤（20）的底部与所述第二板体（12）的上表面螺纹连接，所述增压泵（11）的出水口连通有第三管体（14），所述第三管体（14）远离所述增压泵（11）的一端贯通于所述第二壳体（17）的内部，所述第二壳体（17）的内部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有过滤网板（34）。2.根据权利要求1所述的一种阻焊油墨灌装装置，其特征在于：所述第一支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：