一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有第一通槽，所述第一壳体的内侧壁焊接有导料斗，所述第一壳体的内部设有锥体且位于所述导料斗的内部，所述锥体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个槽体，所述凹槽的内部插接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁贴合于所述槽体的内侧壁；本实用新型专利技术通过电动推杆推动锥体运动，进而改变锥体与导料斗之间的间隙大小，使得研磨后的物料规格可以根据需要改变，通过拉动拉耳使得筛网经第二通槽被取出，实现对不同规格筛网的更换，最终扩大了本装置的适用范围。最终扩大了本装置的适用范围。最终扩大了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机


[0001]本技术涉及阻焊油墨生产
，具体为一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机。

技术介绍

[0002]阻焊油墨是在做好线路图形的电路板上印刷的油墨，也是印制板最常用的印料之一，它是在印制板表面涂覆一层永久性的保护膜层，进行有选择的掩蔽导线，使图形不受损伤，在阻焊时不发生短路，同时成膜物质耐化学药品性、耐溶剂性、耐热性、绝缘性良好，有防潮、防烟雾的功能，防止焊锡黏附在不需要的部分，防止铜对焊锡槽的污染等。
[0003]现有的阻焊油墨生产用研磨机还存在以下问题：
[0004]一、现有的阻焊油墨生产用研磨机通常只具有研磨功能，研磨完成的物料被收集后再次进行筛分或者重复研磨，进而降低了工作效率，降低了工厂产能；
[0005]二、且现有的阻焊油墨研磨机只能研磨出同一规格的物料，无法达到高精产品的要求，在一定程度上限制了该装置的适用范围，为此，提出一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有第一通槽，所述第一壳体的内侧壁焊接有导料斗，所述第一壳体的内部设有锥体且位于所述导料斗的内部，所述锥体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个槽体，所述凹槽的内部插接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁贴合于所述槽体的内侧壁，所述第一壳体的内部设有第一板体，所述第一杆体的一端贯穿所述第一板体的上表面且与所述第一板体的内部焊接，所述第一板体的下表面对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的推动杆固定连接于所述锥体的上表面，所述第一杆体的一端贯穿所述第一壳体的内部顶壁且与所述第一壳体通过第一轴承转动连接，所述第一壳体的上方设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接于所述第一杆体的一端，所述第一壳体的内部设有筛网，所述第一壳体的一侧开设有第二通槽，所述筛网的下表面贴合于所述第二通槽的内部底壁，所述筛网的一侧固定连接有拉耳且位于所述第二通槽的内部，所述第一壳体的内部底壁开设有第三通槽，所述第一壳体的下表面焊接有收集箱且与所述第三通槽相对设置，所述第一壳体的一侧焊接有第二壳体，所述第一壳体的一侧对称开设有两个第一通孔，所述第二壳体的外侧壁对称开设有两个第二通孔且与所述第一通孔连通，所述第二壳体的内部底壁通过第二轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁贴合于所述第二壳体的内侧壁，所述第三杆体的一端贯
穿所述第二壳体的内部顶壁且与所述第二壳体通过第二轴承转动连接，所述第二壳体的上方设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接于所述第三杆体的一端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面焊接有集料斗且与所述第一通槽正对设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一伺服电机与所述第二伺服电机的外侧均固定连接有环体，两个所述环体的外侧壁均对称焊接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的一端焊接于所述第一壳体的上表面，另两个所述第一支撑杆的一端焊接于所述第二壳体的上表面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面四角处相互对称焊接有四个第二支撑杆。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二通槽的内部顶壁通过等距排列的合页铰接有门帘，所述门帘的底部贴合于所述筛网的上表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有导料板，所述导料板的上表面开设有第四通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过锥体与导料斗之间相互作用，实现对物料的研磨，利用筛网对物料进行筛分，不符合规格的物料经第一通孔和第二通孔进入第二壳体的内部，物料在螺旋叶片的举升作用下再次进入第一壳体内部进行研磨，进而提高了工作效率，增加了工厂产能；
[0015]二、本技术通过电动推杆推动锥体运动，进而改变锥体与导料斗之间的间隙大小，使得研磨后的物料规格可以根据需要改变，通过拉动拉耳使得筛网经第二通槽被取出，实现对不同规格筛网的更换，进而达到高精产品的要求，最终扩大了本装置的适用范围；
[0016]三、本技术通过设置导料板和第四通槽可以使得研磨完后的物料靠近筛网的一侧，进而延长物料的筛分时间，保证合格的物料全部透过筛网，进而提高本装置的工作效率；
[0017]四、本技术通过设置第一支撑杆和环体不仅可以对第一伺服电机与第二伺服电机起到支撑作用，而且还能减小第一伺服电机与第二伺服电机运行时自身震动对本装置的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的锥体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二通槽左视结构示意图；
[0021]图4为本技术的导料斗俯视结构示意图。
[0022]图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、导料斗；4、锥体；5、凹槽；6、第一杆体；7、槽体；8、第二杆体；9、第一板体；10、电动推杆；11、第一伺服电机；12、筛网；13、第二通槽；14、拉耳；15、第三通槽；16、收集箱；17、第二壳体；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第三杆体；21、螺旋叶片；22、第二伺服电机；23、集料斗；24、环体；25、第一支撑杆；26、第二支撑杆；27、合
页；28、门帘；29、导料板；30、第四通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面开设有第一通槽2，第一壳体1的内侧壁焊接有导料斗3，第一壳体1的内部设有锥体4且位于导料斗3的内部，锥体4的上表面开设有凹槽5，凹槽5的内侧壁对称开设有两个槽体7，凹槽5的内部插接有第一杆体6，第一杆体6的一端焊接有第二杆体8，第二杆体8的外侧壁贴合于槽体7的内侧壁，第一壳体1的内部设有第一板体9，第一杆体6的一端贯穿第一板体9的上表面且与第一板体9的内部焊接，第一板体9的下表面对称固定连接有两个电动推杆10，电动推杆10的推动杆固定连接于锥体4的上表面，第一杆体6的一端贯穿第一壳体1的内部顶壁且与第一壳体1通过第一轴承转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的上表面开设有第一通槽（2），所述第一壳体（1）的内侧壁焊接有导料斗（3），所述第一壳体（1）的内部设有锥体（4）且位于所述导料斗（3）的内部，所述锥体（4）的上表面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内侧壁对称开设有两个槽体（7），所述凹槽（5）的内部插接有第一杆体（6），所述第一杆体（6）的一端焊接有第二杆体（8），所述第二杆体（8）的外侧壁贴合于所述槽体（7）的内侧壁，所述第一壳体（1）的内部设有第一板体（9），所述第一杆体（6）的一端贯穿所述第一板体（9）的上表面且与所述第一板体（9）的内部焊接，所述第一板体（9）的下表面对称固定连接有两个电动推杆（10），所述电动推杆（10）的推动杆固定连接于所述锥体（4）的上表面，所述第一杆体（6）的一端贯穿所述第一壳体（1）的内部顶壁且与所述第一壳体（1）通过第一轴承转动连接，所述第一壳体（1）的上方设有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出轴固定连接于所述第一杆体（6）的一端，所述第一壳体（1）的内部设有筛网（12），所述第一壳体（1）的一侧开设有第二通槽（13），所述筛网（12）的下表面贴合于所述第二通槽（13）的内部底壁，所述筛网（12）的一侧固定连接有拉耳（14）且位于所述第二通槽（13）的内部，所述第一壳体（1）的内部底壁开设有第三通槽（15），所述第一壳体（1）的下表面焊接有收集箱（16）且与所述第三通槽（15）相对设置，所述第一壳体（1）的一侧焊接有第二壳体（17），所述第一壳体（1）的一侧对称开设有两个第一通孔（18），所述第二壳体（17）的外侧壁对称开设有两个第二通孔（19）且与所述第一通孔（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：