本实用新型专利技术公开了一种高分子薄膜双面印刷装置，包括印刷组件，印刷组件包含薄膜，薄膜侧拐角设有竖直的挡板，薄膜最端水平放置下层薄膜，下层薄膜中空设有层薄膜，层薄膜端面采用吸盘吸附，位于下层薄膜和层薄膜中间设有固定组件，固定组件包括按压机构和同步机构，下层薄膜端面中心位置接触连接按压机构，按压机构右端由同步机构驱动下移动，按压机构包含第一电机，层薄膜端面中心位置接触连接按压块，按压块端面中心固接支撑杆，支撑杆侧壁采用销钉转动连接限位杆，限位杆采用销钉转动连接底座，底座底端面固接支撑块端面一侧，支撑块端面另一侧固接第一电机，第一电机驱动转杆旋转，转杆采用销钉转动连接支撑杆，支撑块侧壁固接同步机构。固接同步机构。固接同步机构。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜双面印刷装置
[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种高分子薄膜双面印刷装置。
技术介绍
[0002]在双面印刷过程中，取料通常通过吸盘吸附最上层薄膜，移至传输带印刷，但是因薄膜具有粘性和吸附性，故在取料时候，下层的播磨也会随着薄膜上抬，可能会影响下层薄膜位置改变从而印刷错误等问题，现有技术中只采用一端固定两个拐角，此方法还是无法有效避免薄膜的便宜，尤其是吸附性较强的薄膜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子薄膜双面印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子薄膜双面印刷装置，包括印刷组件，所述印刷组件包括薄膜、挡板、上层薄膜、吸盘和下层薄膜，所述薄膜侧拐角设有竖直的挡板，所述薄膜最上端水平放置下层薄膜，所述下层薄膜上中空设有上层薄膜，所述上层薄膜上端面采用吸盘吸附，位于下层薄膜和上层薄膜中间设有固定组件，所述固定组件包括按压机构和同步机构，所述下层薄膜上端面中心位置接触连接按压机构，所述按压机构右端由同步机构驱动上下移动，所述按压机构包括第一电机、转杆、支撑杆、限位杆、底座、支撑块和按压块，所述下层薄膜上端面中心位置接触连接按压块，所述按压块上端面中心固接支撑杆一端，所述支撑杆侧壁采用销钉转动连接限位杆一端，所述限位杆另一端采用销钉转动连接在底座上，所述底座底端面固接在支撑块上端面一侧，所述支撑块上端面另一侧固接第一电机，所述第一电机驱动转杆旋转，所述转杆采用销钉转动连接支撑杆另一端，所述支撑块侧壁固接同步机构。
[0005]优选的，所述同步机构包括同步柱、第二电机、滑槽、丝杆和滑块，所述支撑块侧壁固接滑块，所述滑块滑动连接在滑槽，所述滑槽竖直贯穿同步柱侧端面，所述同步柱固接在印刷组件工作台侧壁上，所述丝杆上端竖直贯穿滑槽内壁，且上伸出端由第二电机驱动旋转，所述丝杆下端贯穿滑块且螺纹连接在其内部，且伸出端转动连接在滑槽内壁。
[0006]优选的，所述支撑杆为L形杆，且中间角度为一百五十度，所述按压块为长方体板结构，且左侧端面为向内凹陷的弧形面，底端面固接镜面材质的薄片。
[0007]优选的，所述滑槽为燕尾槽结构，且槽内壁上下两端均固接橡胶材质的防撞片，所述滑块为燕尾块结构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，当吸盘吸附上层薄膜起来后，启动第一电机，驱动转杆旋转，使转杆带动支撑杆旋转，但受限位杆的限制，故支撑杆只能重复类似于椭圆对的运动轨迹，即转杆到达最上端时，支撑杆底端固接的按压块处于椭圆轨迹最上端，当转杆到达水平朝左时候，支撑杆底端固接的按压块处于椭圆轨迹的最左端中间高度，而当转杆到达竖直朝下的时候，支撑杆底端固接的按压块处于椭
圆轨迹的最下端高度的中心位置，于此同理，此时的按压块在下层薄膜上端面由最高处伸进，再缓慢向下按压在下层薄膜中心，最后再抬高收回，在按压的时候吸盘带动上层薄膜与下层薄膜脱离，从而避免粘粘，且当薄膜减少时，驱动第二电机使支撑块顺着滑槽和滑块滑动方向，在丝杆上移动，同步薄膜的高度。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术中按压机构示意图；
[0011]图3为本技术中同步机构示意图；
[0012]图4为本技术中同步机构剖视图。
[0013]图中：1印刷组件、11薄膜、12挡板、13上层薄膜、14吸盘、15下层薄膜、2固定组件、21按压机构、22同步机构、210第一电机、211转杆、212支撑杆、213限位杆、214底座、215支撑块、216按压块、220同步柱、221第二电机、222滑槽、223丝杆、224滑块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高分子薄膜双面印刷装置，包括印刷组件1，印刷组件1包括薄膜11、挡板12、上层薄膜13、吸盘14和下层薄膜15，薄膜11侧拐角设有竖直的挡板12，薄膜11最上端水平放置下层薄膜15，下层薄膜15上中空设有上层薄膜13，上层薄膜13上端面采用吸盘14吸附，位于下层薄膜15和上层薄膜13中间设有固定组件2，固定组件2包括按压机构21和同步机构22，下层薄膜15上端面中心位置接触连接按压机构21，按压机构21右端由同步机构22驱动上下移动，按压机构21包括第一电机210、转杆211、支撑杆212、限位杆213、底座214、支撑块215和按压块216，下层薄膜15上端面中心位置接触连接按压块216，按压块216上端面中心固接支撑杆212一端，支撑杆212侧壁采用销钉转动连接限位杆213一端，限位杆213另一端采用销钉转动连接在底座214上，底座214底端面固接在支撑块215上端面一侧，支撑块215上端面另一侧固接第一电机210，第一电机210驱动转杆211旋转，转杆211采用销钉转动连接支撑杆212另一端，支撑块215侧壁固接同步机构22。
[0016]同步机构22包括同步柱220、第二电机221、滑槽222、丝杆223和滑块224，支撑块215侧壁固接滑块224，滑块224滑动连接在滑槽222，滑槽222竖直贯穿同步柱220侧端面，同步柱220固接在印刷组件1工作台侧壁上，丝杆223上端竖直贯穿滑槽222内壁，且上伸出端由第二电机221驱动旋转，丝杆223下端贯穿滑块224且螺纹连接在其内部，且伸出端转动连接在滑槽222内壁。
[0017]支撑杆212为L形杆，且中间角度为一百五十度，按压块216为长方体板结构，且左侧端面为向内凹陷的弧形面，底端面固接镜面材质的薄片。
[0018]滑槽222为燕尾槽结构，且槽内壁上下两端均固接橡胶材质的防撞片，滑块224为
燕尾块结构。
[0019]工作原理：本技术在使用时，当吸盘吸附上层薄膜13起来后，启动第一电机210，驱动转杆211旋转，使转杆211带动支撑杆212旋转，但受限位杆213的限制，故支撑杆212只能重复类似于椭圆对的运动轨迹，即转杆211到达最上端时，支撑杆212底端固接的按压块216处于椭圆轨迹最上端，当转杆211到达水平朝左时候，支撑杆212底端固接的按压块216处于椭圆轨迹的最左端中间高度，而当转杆211到达竖直朝下的时候，支撑杆212底端固接的按压块216处于椭圆轨迹的最下端高度的中心位置，于此同理，此时的按压块216在下层薄膜15上端面由最高处伸进，再缓慢向下按压在下层薄膜15中心，最后再抬高收回，在按压的时候吸盘11带动上层薄膜13与下层薄膜15脱离，从而避免粘粘，且当薄膜减少时，驱动第二电机22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜双面印刷装置，包括印刷组件（1），其特征在于：所述印刷组件（1）包括薄膜（11）、挡板（12）、上层薄膜（13）、吸盘（14）和下层薄膜（15），所述薄膜（11）侧拐角设有竖直的挡板（12），所述薄膜（11）最上端水平放置下层薄膜（15），所述下层薄膜（15）上中空设有上层薄膜（13），所述上层薄膜（13）上端面采用吸盘（14）吸附，位于下层薄膜（15）和上层薄膜（13）中间设有固定组件（2），所述固定组件（2）包括按压机构（21）和同步机构（22），所述下层薄膜（15）上端面中心位置接触连接按压机构（21），所述按压机构（21）右端由同步机构（22）驱动上下移动，所述按压机构（21）包括第一电机（210）、转杆（211）、支撑杆（212）、限位杆（213）、底座（214）、支撑块（215）和按压块（216），所述下层薄膜（15）上端面中心位置接触连接按压块（216），所述按压块（216）上端面中心固接支撑杆（212）一端，所述支撑杆（212）侧壁采用销钉转动连接限位杆（213）一端，所述限位杆（213）另一端采用销钉转动连接在底座（214）上，所述底座（214）底端面固接在支撑块（215）上端面一侧，所述支撑块（215）上端面另一侧固接第一电机（210），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，徐登赛，喻世华，张介钢，许露，王海伟，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。