一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体的一侧连通有第一电机箱，所述第一电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁焊接有齿轮，所述圆形壳体的内部设有环形固定板，所述环形固定板的底部开设有T型槽孔，通过第一电机使环形固定板和两个第二固定杆进行水平方向的转动，之后带动球形搅拌缸也进行水平方向的转动，通过第二电机使环形框架进行垂直方向的转动，环形框架可以带动球形搅拌缸进行垂直方向的转动，通过第一电机和第二电机使球形搅拌缸可以同时进行垂直方向和水平方向的转动，使其内部的UV涂料得到充分的搅拌，满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置


[0001]本技术涉及UV涂料
，具体为一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。
[0003]UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
[0004]但现有的UV涂料进行搅拌时，通常只是使用单一的搅拌棒或搅拌扇叶进行搅拌，但这种方式搅拌耗费时间长，物料的搅拌不够均匀，使UV涂料在进行涂抹时无法满足使用要求，造成资源的浪费，同时也是对人力的一种多余消耗，导致降低了施工效率，影响人们的正常使用。
[0005]为此，提出一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体的一侧连通有第一电机箱，所述第一电机箱的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁焊接有齿轮，所述圆形壳体的内部设有环形固定板，所述环形固定板的底部开设有T型槽孔，所述T型槽孔的内部滑动连接有四个T型固定板，四个所述T型固定板的顶部均开设有两个方形槽孔，两个所述方形槽孔的内部均通过销轴铰接有滚轮，四个所述T型固定板的底部均焊接有第一固定板，所述第一固定板远离T型固定板的一端焊接于圆形壳体的内部底壁，所述环形固定板的外侧壁均匀的一体成型有啮齿，所述啮齿与齿轮相适配，所述圆形壳体的上表面开设有环形槽孔，所述环形槽孔的内部对称设有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆的底部焊接于环形固定板的上表面，两个所述第二固定杆相临的一侧顶部均通过轴承转动连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆相邻的一端焊接有环形框架，一个所述第二固定杆的一侧顶部焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接于第二固定杆的顶端，所述第二电机的输出轴焊接于第一
固定杆的一侧，所述环形框架的内部设有球形搅拌缸，所述球形搅拌缸的外侧壁均匀的焊接有缓冲机构，所述缓冲机构远离球形搅拌缸的一端焊接于环形框架的内侧壁。
[0008]优选的：所述缓冲机构包括弹簧、第一限位板、第四固定杆、第二限位板和固定筒，所述固定筒的顶部焊接于环形框架的内侧壁，所述固定筒的内侧壁底部焊接有第二限位板，所述固定筒的内部滑动连接有第四固定杆，所述第四固定杆的上表面焊接有弹簧，所述弹簧远离第四固定杆的一端焊接于固定筒的内部顶壁，所述第四固定杆的底部焊接于球形搅拌缸的外侧壁。
[0009]优选的：所述第四固定杆的两侧顶部均焊接有第一限位板。
[0010]优选的：所述圆形壳体的底部对称焊接有四个支撑柱。
[0011]优选的：所述球形搅拌缸的外侧壁对称连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管的顶部均螺纹连接有盖帽。
[0012]优选的：所述圆形壳体的内部中心处焊接有第三固定杆，所述第三固定杆的顶部焊接于圆形壳体的内部顶壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、通过第一电机使环形固定板和两个第二固定杆进行水平方向的转动，之后带动球形搅拌缸也进行水平方向的转动，通过水平方向的移动，使球形搅拌缸内部的UV涂料进行搅拌；
[0015]二、通过第二电机使环形框架进行垂直方向的转动，环形框架可以带动球形搅拌缸进行垂直方向的转动，通过第一电机和第二电机使球形搅拌缸可以同时进行垂直方向和水平方向的转动，使其内部的UV涂料得到充分的搅拌，满足人们的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术圆形底座的俯视图；
[0018]图3为本技术圆形底座的仰视图；
[0019]图4为本技术环形固定板的剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术缓冲机构的剖切结构示意图。
[0021]图中：1、缓冲机构；2、进料管；3、轴承；4、第一固定杆；5、齿轮；6、第一电机箱；7、第一电机；8、第一固定板；9、环形固定板；10、支撑柱；11、圆形壳体；12、第二固定杆；13、第二电机；14、第二电机箱；15、环形框架；16、环形槽孔；17、T型槽孔；18、第三固定杆；19、啮齿；20、方形槽孔；21、滚轮；22、T型固定板；23、弹簧；24、第一限位板；25、第四固定杆；26、第二限位板；27、球形搅拌缸；28、固定筒；29、盖帽；30、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体11，圆形壳体11的一侧连通有第一电机箱6，第一电机箱6的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机7，第一电机7输出轴的外侧壁焊接有齿轮5，圆形壳体11的内部设有环形固定板9，环形固定板9的底部开设有T型槽孔17，T型槽孔17的内部滑动连接有四个T型固定板22，四个T型固定板22的顶部均开设有两个方形槽孔20，两个方形槽孔20的内部均通过销轴铰接有滚轮21，四个T型固定板22的底部均焊接有第一固定板8，第一固定板8远离T型固定板22的一端焊接于圆形壳体11的内部底壁，环形固定板9的外侧壁均匀的一体成型有啮齿19，啮齿19与齿轮5相适配，圆形壳体11的上表面开设有环形槽孔16，环形槽孔16的内部对称设有两个第二固定杆12，两个第二固定杆12的底部焊接于环形固定板9的上表面，两个第二固定杆12相临的一侧顶部均通过轴承3转动连接有第一固定杆4，两个第一固定杆4相邻的一端焊接有环形框架15，一个第二固定杆12的一侧顶部焊接有第二电机箱14，第二电机箱14的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机13，第二电机13的输出轴通过轴承3转动连接于第二固定杆12的顶端，第二电机13的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充分搅拌的UV涂料的生产用搅拌装置，包括圆形壳体（11），其特征在于：所述圆形壳体（11）的一侧连通有第一电机箱（6），所述第一电机箱（6）的内部底壁通过螺栓螺纹连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的外侧壁焊接有齿轮（5），所述圆形壳体（11）的内部设有环形固定板（9），所述环形固定板（9）的底部开设有T型槽孔（17），所述T型槽孔（17）的内部滑动连接有四个T型固定板（22），四个所述T型固定板（22）的顶部均开设有两个方形槽孔（20），两个所述方形槽孔（20）的内部均通过销轴铰接有滚轮（21），四个所述T型固定板（22）的底部均焊接有第一固定板（8），所述第一固定板（8）远离T型固定板（22）的一端焊接于圆形壳体（11）的内部底壁，所述环形固定板（9）的外侧壁均匀的一体成型有啮齿（19），所述啮齿（19）与齿轮（5）相适配，所述圆形壳体（11）的上表面开设有环形槽孔（16），所述环形槽孔（16）的内部对称设有两个第二固定杆（12），两个所述第二固定杆（12）的底部焊接于环形固定板（9）的上表面，两个所述第二固定杆（12）相临的一侧顶部均通过轴承（3）转动连接有第一固定杆（4），两个所述第一固定杆（4）相邻的一端焊接有环形框架（15），一个所述第二固定杆（12）的一侧顶部焊接有第二电机箱（14），所述第二电机箱（14）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴通过轴承（3）转动连接于第二固定杆（12）的顶端，所述第二电机（13）的输出轴焊接于第一固定杆（4）的一侧，所述环形框架（15）的内部设有球形搅拌缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，陈明贵，常红言，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：