本申请涉及螺纹加工的技术领域，尤其是涉及一种内螺纹加工装置，其包括机体、固定盘以及安装座，固定盘安装于机体，固定盘开设有用于对工件进行放置的放置孔，还包括推料杆、振动盘以及承接座，安装座转动安装于机体，机体设置有安装转动组件，推料杆的一端朝向固定盘设置，推料杆穿设于安装座并与安装座滑移配合，机体设置有推动推料杆滑移的推料组件，承接座开设有水平贯穿设置的承接槽，振动盘的输出端通过下料管与承接槽连通，承接座位于推料杆与固定盘之间并转动安装于机体，机体设置有驱动承接座转动至承接槽与放置孔正对位置的承接转动件。本申请具有便于工作人员将工件置于放置孔内，提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹加工装置
[0001]本申请涉及内螺纹加工的领域，尤其是涉及一种内螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]目前很多轴类的工件在使用时，通常需要对内螺纹进行加工，以用于与其他工件相适配，车床是一种常用的对内螺纹进行加工的装置。
[0003]相关技术中用于对内螺纹进行加工的车床通常包括机体、固定盘、安装座以及螺纹加工刀，固定盘和安装座安装于机体，螺纹加工刀安装于安装座。固定盘开设有用于对工件进行放置的放置孔，将工件置于放置孔内并固定后，通过驱动螺纹加工刀沿其轴线方向的运动对工件进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员将工件置于放置孔内的操作繁琐，安装效率较低。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员将工件置于放置孔内，提高安装效率，本申请提供一种内螺纹加工装置。
[0006]本申请提供的一种内螺纹加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种内螺纹加工装置，包括机体、固定盘以及安装座，所述固定盘安装于机体，所述固定盘开设有用于对工件进行放置的放置孔，还包括推料杆、振动盘以及承接座，所述安装座转动安装于机体，所述机体设置有驱动安装座转动至推料杆与放置孔正对位置的安装转动组件，所述推料杆的一端朝向固定盘设置，所述推料杆穿设于安装座并与安装座滑移配合，所述机体设置有推动推料杆滑移的推料组件，所述承接座开设有水平贯穿设置的承接槽，所述振动盘的输出端通过下料管与承接槽连通，所述承接座位于推料杆与固定盘之间并转动安装于机体，所述机体设置有驱动承接座转动至承接槽与放置孔正对位置的承接转动件。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的工件置于振动盘内，振动盘通过下料管将工件置于承接座的承接槽内，随后通过承接转动件驱动承接座进行转动，使得承接槽与放置孔的位置正对，并通过安装转动组件驱动安装座转动，使得推料杆与放置孔位置正对，最后再通过推料组件驱动推料杆滑移，即可使推料杆将承接槽内的工件推入至放置孔中。需要将工件置于放置孔内时，工作人员直接将工件放入振动盘中即可，从而使得工作人员将工件置于放置孔内的操作简便，安装效率较高。
[0009]可选的，所述机体转动安装有沿放置孔轴线方向延伸的转杆，所述机体设置有驱动转杆转动的转动电机，所述安装转动组件包括安装杆、安装凸轮以及安装复位弹簧，所述安装杆固定连接于安装座，所述安装凸轮固定连接于转杆，所述安装杆抵触于安装凸轮的外周面，所述安装复位弹簧设置于机体和安装座之间。
[0010]通过采用上述技术方案，转动电机驱动转杆转动时，安装凸轮随之一同转动，安装
杆因与安装凸轮的抵触而带动安装座随之一同转动，转动后安装座在安装复位弹簧的弹力作用下复位，安装凸轮与安装杆的配合使得安装座的转动结构简单，实用性强，同时，转杆的设置便于与其他部件相联动，适用性强。
[0011]可选的，所述安装座固定连接有导向板，所述机体开设有供导向板进行转动的导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，导向板与导向槽的配合起到对安装座转动时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证安装座转动时的稳定性。
[0013]可选的，所述推料组件包括连接杆、推动杆以及推料复位弹簧，所述连接杆转动安装于机体，所述推动杆固定连接于连接杆并与连接杆相垂直设置，所述连接杆转动时，所述推动杆朝靠近或远离推料杆的方向运动，所述推料复位弹簧设置于安装座与推料杆之间，所述连接杆通过联动组件与转杆相连接，所述转杆转动时，所述连接杆随之一同转动。
[0014]通过采用上述技术方案，转动电机驱动转杆转动时，连接杆随之一同转动，进而使得推动杆朝靠近或远离推料杆方向的运动，进而使得推料杆能够将工件从承接槽推入至放置孔进行加工，连接杆的设置使得转杆转动即可驱动推料杆的运动，操作简便，实用性强。
[0015]可选的，所述联动组件包括连接凸轮和驱动杆，所述驱动杆固定连接于连接杆并与连接杆相垂直设置，所述连接凸轮包括圆盘部、导向部以及挡位部，所述圆盘部固定连接于转杆，所述导向部呈螺旋状且固定连接于圆盘部的外周面，所述挡位部固定连接于圆盘部的一端，所述驱动杆的一端抵触于圆盘部的外周面。
[0016]通过采用上述技术方案，当转杆带动圆盘部转动，驱动杆抵触于导向部时，连接杆在导向部对驱动杆的导向作用下进行转动，进而实现推动杆朝靠近或远离推料杆方向的运动，挡位部起到对驱动杆移动时的限位作用，从而使得驱动杆不易与圆盘部相脱离。
[0017]可选的，所述推料组件还包括连接复位弹簧，所述连接复位弹簧的一端连接于机体、另一端连接于连接杆。
[0018]通过采用上述技术方案，连接复位弹簧对连接杆的弹力作用有利于进一步保证连接杆进行复位运动时的稳定性。
[0019]可选的，所述承接转动件包括水平安装于机体的驱动电机，所述承接座固定安装于驱动电机的输出端。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端转动时，承接座随之一同转动，驱动电机的设置使得承接座的转动结构简单，实用性强。
[0021]可选的，所述机体固定连接有固定板，所述固定板开设有贯穿设置的固定孔，所述下料管穿设于固定孔。
[0022]通过采用上述技术方案，固定板起到对下料管的承载支撑作用，从而有利于进一步保证下料管所在位置的稳定性。
[0023]可选的，所述固定板螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设于固定孔并抵紧下料管。
[0024]通过采用上述技术方案，抵紧螺栓对下料管的抵紧固定作用有利于进一步增强下料管所在位置的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]需要将工件置于放置孔内时，工作人员直接将工件放入振动盘中即可，从而使得
工作人员将工件置于放置孔内的操作简便，安装效率较高。
[0027]导向板与导向槽的配合起到对安装座转动时进一步的限位作用，从而有利于进一步保证安装座转动时的稳定性。
[0028]驱动电机驱动其输出端转动时，承接座随之一同转动，驱动电机的设置使得承接座的转动结构简单，实用性强。
附图说明
[0029]图1是本申请工件本体的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中固定盘的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0033]图5是本申请实施例中整体结构的另一视角示意图。
[0034]图6是本申请实施例中导向板与导向槽的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、工件本体；2、加工孔；3、机体；4、固定盘；5、螺纹加工刀；6、推料杆；7、振动盘；8、承接座；9、放置孔；10、承接槽；11、固定板；12、固定孔；13、抵紧螺栓；14、驱动电机；15、安装座；16、安装杆；17、安装凸轮；18、安装复位弹簧；19、转杆；20、转动电机；21、导向板；22、导向槽；23、连接杆；24、推动杆；25、推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹加工装置，包括机体(3)、固定盘(4)以及安装座(15)，所述固定盘(4)安装于机体(3)，所述固定盘(4)开设有用于对工件进行放置的放置孔(9)，其特征在于：还包括推料杆(6)、振动盘(7)以及承接座(8)，所述安装座(15)转动安装于机体(3)，所述机体(3)设置有驱动安装座(15)转动至推料杆(6)与放置孔(9)正对位置的安装转动组件，所述推料杆(6)的一端朝向固定盘(4)设置，所述推料杆(6)穿设于安装座(15)并与安装座(15)滑移配合，所述机体(3)设置有推动推料杆(6)滑移的推料组件，所述承接座(8)开设有水平贯穿设置的承接槽(10)，所述振动盘(7)的输出端通过下料管(29)与承接槽(10)连通，所述承接座(8)位于推料杆(6)与固定盘(4)之间并转动安装于机体(3)，所述机体(3)设置有驱动承接座(8)转动至承接槽(10)与放置孔(9)正对位置的承接转动件。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述机体(3)转动安装有沿放置孔(9)轴线方向延伸的转杆(19)，所述机体(3)设置有驱动转杆(19)转动的转动电机(20)，所述安装转动组件包括安装杆(16)、安装凸轮(17)以及安装复位弹簧(18)，所述安装杆(16)固定连接于安装座(15)，所述安装凸轮(17)固定连接于转杆(19)，所述安装杆(16)抵触于安装凸轮(17)的外周面，所述安装复位弹簧(18)设置于机体(3)和安装座(15)之间。3.根据权利要求2所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述安装座(15)固定连接有导向板(21)，所述机体(3)开设有供导向板(21)进行转动的导向槽(22)。4.根据权利要求2所述的一种内螺纹加工装置，其特征在于：所述推料组件包括连接杆(23)、推动杆(24)以及推料复位弹簧(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新财，
申请(专利权)人：协兴螺丝工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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