本申请涉及螺母加工的技术领域，尤其是涉及一种螺母加工装置，其包括上料机构和切削机构，上料机构包括振动盘、下料管、导向块、放置座以及推料件，下料管连通安装于振动盘的输出端，导向块开设有竖直贯穿设置的导向槽，下料管远离振动盘的一端连通于导向块的导向槽，放置座的顶部开设有放置槽，放置槽水平贯穿设置，导向槽的顶部连通于放置槽；切削机构包括架体、驱动气缸、夹持组件以及切削盘，驱动气缸竖直安装于架体，夹持组件安装于驱动气缸的活塞杆，夹持组件用于对推料件推出的物料进行夹持，切削盘安装于架体并位于夹持组件的下方，切削盘用于对工件进行切削。本申请具有便于工作人员将工件置于夹持装置，提高工作效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工装置
[0001]本申请涉及螺母加工的领域，尤其是涉及一种螺母加工装置。
技术介绍
[0002]目前一种螺母在使用过程中需对其外周面切削出一水平面，以满足工件在特定场景下的使用要求。
[0003]相关技术中对螺母进行加工的方式通常是工作人员手动将工件即螺母置于一夹持装置，随后通过夹持装置将螺母送入至转动的切削盘进行磨削加工，以用于最终成型出工件即螺母的水平面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员手动将工件置于夹持装置的操作繁琐，效率较低。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员将工件置于夹持装置，提高工作效率，本申请提供一种螺母加工装置。
[0006]本申请提供的一种螺母加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种螺母加工装置，包括上料机构和切削机构，所述上料机构包括振动盘、下料管、导向块、放置座以及推料件，所述下料管连通安装于振动盘的输出端，所述下料管远离振动盘的一端连通于导向块，所述导向块竖直设置，所述放置座的顶部开设有用于对工件进行放置的放置槽，所述放置槽水平贯穿设置，所述导向块远离下料管的一端连通于放置槽，所述推料件用于将放置槽内的工件从放置槽水平方向的一槽口推出；所述切削机构包括架体、驱动气缸、夹持组件以及切削盘，所述驱动气缸竖直安装于架体，所述夹持组件安装于驱动气缸的活塞杆，所述夹持组件用于对推料件推出的物料进行夹持，所述切削盘安装于架体并位于夹持组件的下方，所述切削盘用于对工件进行切削。
[0008]通过采用上述技术方案，对工件即螺母进行加工时，将工件置于振动盘内，位于振动盘的工件通过下料管和导向块落入至放置槽中，随后通过推料件将放置槽内的工件推入至夹持组件进行夹持，通过驱动气缸驱动夹持组件进行竖直方向的运动，使得位于夹持组件下方的切削盘对夹持组件夹持的工件进行切削，即可完成对工件即螺母的加工，工件加工时，工作人员将工件置于振动盘内即可，从而使得工作人员对工件进行上料即，将工件置于夹持组件的操作简便，上料工作效率较高。
[0009]可选的，所述推料件为安装于放置座的推料气缸，所述推料气缸将放置槽内的工件从放置槽水平方向的一槽口推出。
[0010]通过采用上述技术方案，推料气缸驱动其活塞杆运动时，位于放置槽的工件随之从放置槽水平方向的一槽口滑出，推料气缸的设置使得放置槽内工件的运动快速简便。
[0011]可选的，所述导向块内设置有限料组件，所述限料组件包括安装座、抵料杆以及挡料杆，所述抵料杆和挡料杆平行设置且均固定安装于安装座，所述抵料杆和挡料杆均穿设
于导向槽内并与导向块滑移配合，所述抵料杆与挡料杆之间留有供单个工件穿过的间隙，所述抵料杆抵紧导向槽内其中一工件时，所述挡料杆脱离导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，施力移动安装座时，抵料杆和挡料杆随之一同移动，位于导向槽内的挡料杆脱离导向槽时，抵料杆抵紧其中一工件，位于挡料杆上方的工件从导向槽落入至放置槽，抵料杆和挡料杆的设置使得工件能够单个依次落入至放置槽内进行输送，从而使得工件输送至夹持组件时不易出现卡位堵塞的现象。
[0013]可选的，所述推料气缸的活塞杆固定连接有推料杆，所述推料杆与安装座对应设置，所述安装座设置有对其所在位置进行复位的复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，推料气缸驱动其活塞杆运动时，推料杆推动安装座进行移动，抵料杆抵紧导向槽内其中一工件，挡料杆脱离导向槽时，单个工件落入至放置槽进行输送，推料杆朝远离安装座的方向移动时，安装座在复位弹簧的弹力作用下复位，从而使得挡料杆继续对导向槽内的工件进行限位，推料杆与复位弹簧的设置使得安装座的运动结构简单，操作方便，实用性强。
[0015]可选的，所述安装座固定连接有导向杆，所述导向杆穿设于导向块并与导向块滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆起到对安装座运动时的导向作用，从而有利于保证安装座运动时的稳定性。
[0017]可选的，所述夹持组件包括固定座和气动夹爪，所述固定座固定连接于驱动气缸的活塞杆，所述气动夹爪安装于固定座并与放置槽水平方向的一槽口对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案，气动夹爪对从放置槽水平方向一槽口推出的工件进行夹持，驱动气缸驱动固定座进行竖直方向的运动时，气动夹爪夹持的工件随之送入至切削盘进行切削，气动夹爪的设置夹持组件的结构简单，夹持稳定，实用性强。
[0019]可选的，所述架体固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨穿设于固定座并与固定座滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨起到对固定座沿竖直方向运动时的限位作用，从而有利于进一步保证固定座沿竖直方向运动时的稳定性。
[0021]可选的，所述架体安装有水平设置的限位杆，所述限位杆的一端与放置槽水平方向的一槽口正对，所述气动夹爪位于限位杆与放置座之间。
[0022]通过采用上述技术方案，限位杆起到对从放置槽水平方向一槽口推出工件的限位作用，从而便于工作人员将放置槽内的工件推动至与气动夹爪相固定时的所在位置。
[0023]可选的，所述架体开设有水平贯穿且与放置槽水平方向一槽口对应设置的调节孔，所述限位杆通过螺栓抵紧固定于调节孔。
[0024]通过采用上述技术方案，调节孔的设置使得限位杆的长度能够进行一定程度的调节，进而便于对不同长度的工件进行适应性调节，适用性强，同时，螺栓抵紧的固定方式使得限位杆的固定结构简单，实用性强。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]工件加工时，工作人员将工件置于振动盘内即可，从而使得工作人员对工件进行上料即，将工件置于夹持组件的操作简便，工作人员对工件进行上料时的工作效率较高。
[0027]抵料杆和挡料杆的设置使得工件能够单个依次落入至放置槽内进行输送，从而使
得工件输送至夹持组件时不易出现卡位堵塞的现象。
[0028]限位杆起到对从放置槽水平方向一槽口推出工件的限位作用，从而便于工作人员将放置槽内的工件推动至与气动夹爪相固定时的所在位置。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0031]图3是本申请实施例中放置座和导向块的局部剖视示意图。
[0032]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、架体；101、底座；102、安装框；103、固定板；2、驱动气缸；3、切削盘；4、固定座；5、气动夹爪；6、导轨；7、振动盘；8、下料管；9、导向块；10、放置座；11、放置槽；12、进料孔；13、导向槽；14、观察孔；15、安装座；151、安装板；152、连接杆；153、推动杆；16、抵料杆；17、挡料杆；18、导向杆；19、复位弹簧；20、推料气缸；21、推板；22、推料杆；23、下料杆；24、调节孔；25、限位杆；26、固定螺栓。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工装置，其特征在于：包括上料机构和切削机构，所述上料机构包括振动盘(7)、下料管(8)、导向块(9)、放置座(10)以及推料件，所述下料管(8)连通安装于振动盘(7)的输出端，所述导向块(9)开设有竖直贯穿设置的导向槽(13)，所述下料管(8)远离振动盘(7)的一端连通于导向槽(13)顶部的槽口，所述放置座(10)的顶部开设有用于对工件进行放置的放置槽(11)，所述放置槽(11)水平贯穿设置，所述导向槽(13)底部的槽口连通于放置槽(11)，所述推料件用于将放置槽(11)内的工件从放置槽(11)水平方向的一槽口推出；所述切削机构包括架体(1)、驱动气缸(2)、夹持组件以及切削盘(3)，所述驱动气缸(2)竖直安装于架体(1)，所述夹持组件安装于驱动气缸(2)的活塞杆，所述夹持组件用于对推料件推出的物料进行夹持，所述切削盘(3)安装于架体(1)并位于夹持组件的下方，所述切削盘(3)用于对工件进行切削。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工装置，其特征在于：所述推料件为安装于放置座(10)的推料气缸(20)，所述推料气缸(20)将放置槽(11)内的工件从放置槽(11)水平方向的一槽口推出。3.根据权利要求2所述的一种螺母加工装置，其特征在于：所述导向块(9)内设置有限料组件，所述限料组件包括安装座(15)、抵料杆(16)以及挡料杆(17)，所述抵料杆(16)和挡料杆(17)平行设置且均固定安装于安装座(15)，所述抵料杆(16)和挡料杆(17)均穿设于导向槽(13)内并与导向块(9)滑移配合，所述抵料杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世林，
申请(专利权)人：协兴螺丝工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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