一种硅橡胶止开阀套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶止开阀套，包括封盖，所述封盖的底面安装有卡轴，所述卡轴的底面安装有套轴，所述套轴的底面开设有卡口，所述封盖的顶面靠中间安装有挡扣，所述挡扣的底面靠中间安装有贯穿封盖顶面的插轴，所述插轴的外周靠顶端安装有橡胶套，封盖的底面靠中间安装有贯穿卡轴顶面的侧移轴，所述侧移轴的外周靠中间开设有若干个贯穿侧移轴的外周与内周的散气孔，所述侧移轴的外周靠底端安装有贯穿卡轴内周的卡环；本实用新型专利技术所述的一种硅橡胶止开阀套具备较好的对高压锅进行散气的能力，具备防尘结构，避免灰尘进入硅橡胶止开阀套的内部，具备缓冲压力气体的功能，避免硅橡胶止开阀套受到较大的气体压力。免硅橡胶止开阀套受到较大的气体压力。免硅橡胶止开阀套受到较大的气体压力。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶止开阀套


[0001]本技术涉及止开阀套领域，特别涉及一种硅橡胶止开阀套。

技术介绍

[0002]硅橡胶止开阀套是一种与止开阀连接用于对高压锅进行散气的阀套，能够连接止开阀保证止开阀的稳定性，使得止开阀对高压锅的密封较为稳定，同时能够对高压锅进行散气；
[0003]但是现有的硅橡胶止开阀套在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的硅橡胶止开阀套在使用时，不具备缓冲压力气体的结构，不具备较小硅橡胶止开阀套受到的压力的机制，硅橡胶止开阀套的散气效果不够完善；其次，现有的硅橡胶止开阀套使用时，不具备对硅橡胶止开阀套进行防尘的结构，使得硅橡胶止开阀套不使用时灰尘容易进入硅橡胶止开阀套的内部，使得硅橡胶止开阀套的内部容易积聚灰尘，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种硅橡胶止开阀套，可以有效解决
技术介绍
中的现有的硅橡胶止开阀套在使用时，不具备缓冲压力气体的结构，不具备较小硅橡胶止开阀套受到的压力的机制，硅橡胶止开阀套的散气效果不够完善；其次，现有的硅橡胶止开阀套使用时，不具备对硅橡胶止开阀套进行防尘的结构，使得硅橡胶止开阀套不使用时灰尘容易进入硅橡胶止开阀套的内部，使得硅橡胶止开阀套的内部容易积聚灰尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种硅橡胶止开阀套，包括封盖，所述封盖的底面安装有卡轴，所述卡轴的底面安装有套轴，所述套轴的底面开设有卡口，所述封盖的顶面靠中间安装有挡扣，所述挡扣的底面靠中间安装有贯穿封盖顶面的插轴，所述插轴的外周靠顶端安装有橡胶套，封盖的底面靠中间安装有贯穿卡轴顶面的侧移轴，所述侧移轴的外周靠中间开设有若干个贯穿侧移轴的外周与内周的散气孔，所述侧移轴的外周靠底端安装有贯穿卡轴内周的卡环，所述卡轴的内周靠顶端开设有滑移槽，所述卡环位于滑移槽内，所述套轴的内周靠底端开设有卡槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述封盖的底面直径大于卡轴的顶面直径，封盖与卡轴呈可分离设置，封盖的顶面开设有贯穿孔，挡扣的直径大于贯穿孔的直径，插轴和橡胶套均位于贯穿孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述插轴与挡扣的底面呈垂直设置，挡扣和插轴均与封盖呈可分离设置，插轴呈倒T字形设置，橡胶套的外周与插轴底端的外周位于同一圆形垂直面内。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述侧移轴呈中空状设置，侧移轴与封盖的底面呈垂直设置，侧移轴的外周与卡轴的内周呈接触设置，侧移轴的外周与卡轴的外周呈平行设置，侧移轴与卡轴呈可移动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述卡环与侧移轴的外周呈垂直设置，卡环的底面与侧移轴的底面位于同一平面内，侧移轴的内径与封盖的底面内径保持一致，侧移轴的内径与套轴内径保持一致。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滑移槽呈圆柱状匚字形设置，卡环的外径与内径之差的长度大于滑移槽的槽深，卡环与滑移槽和卡轴呈可移动设置，卡口的直径大于套轴顶端的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过压力气体将封盖顶起，封盖带动侧移轴从卡轴中伸出，卡轴带动卡环在滑移槽中向上移动，使得散气孔裸露出来，压力气体从散气孔中散出，使得硅橡胶止开阀套具备缓冲的功能，避免硅橡胶止开阀套受到的压力过大，使得硅橡胶止开阀套散气效果更好；
[0013]通过移动挡扣将插轴插入封盖中，使得插轴和橡胶套均插入封盖内，使得封盖被密封，避免硅橡胶止开阀套没有气体经过时灰尘会进入硅橡胶止开阀套的内部，保持硅橡胶止开阀套的洁净性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种硅橡胶止开阀套的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种硅橡胶止开阀套的套轴的底面结构图；
[0016]图3为本技术一种硅橡胶止开阀套的封盖及其组件的内部剖视图。
[0017]图中：1、封盖；2、卡轴；3、套轴；4、卡口；5、挡扣；6、插轴；7、橡胶套；8、侧移轴；9、散气孔；10、卡环；11、滑移槽；12、卡槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种硅橡胶止开阀套，包括封盖1，封盖1的底面安装有卡轴2，卡轴2的底面安装有套轴3，套轴3的底面开设有卡口4，封盖1的顶面靠中间安装有挡扣5，挡扣5的底面靠中间安装有贯穿封盖1顶面的插轴6，插轴6的外周靠顶端安装有橡胶套7，封盖1的底面靠中间安装有贯穿卡轴2顶面的侧移轴8，侧移轴8的外周靠中间开设有若干个贯穿侧移轴8的外周与内周的散气孔9，侧移轴8的外周靠底端安装有贯穿卡轴2内周的卡环10，卡轴2的内周靠顶端开设有滑移槽11，卡环10位于滑移槽11内，套轴3的内周靠底端开设有卡槽12。
[0020]封盖1的底面直径大于卡轴2的顶面直径，封盖1与卡轴2呈可分离设置，封盖1的顶面开设有贯穿孔，挡扣5的直径大于贯穿孔的直径，插轴6和橡胶套7均位于贯穿孔内，避免灰尘进入阀套的内部。
[0021]插轴6与挡扣5的底面呈垂直设置，挡扣5和插轴6均与封盖1呈可分离设置，插轴6呈倒T字形设置，橡胶套7的外周与插轴6底端的外周位于同一圆形垂直面内。
[0022]侧移轴8呈中空状设置，侧移轴8与封盖1的底面呈垂直设置，侧移轴8的外周与卡轴2的内周呈接触设置，侧移轴8的外周与卡轴2的外周呈平行设置，侧移轴8与卡轴2呈可移动设置，使得侧移轴8能够从卡轴2内伸出。
[0023]卡环10与侧移轴8的外周呈垂直设置，卡环10的底面与侧移轴8的底面位于同一平面内，侧移轴8的内径与封盖1的底面内径保持一致，侧移轴8的内径与套轴3内径保持一致。
[0024]滑移槽11呈圆柱状匚字形设置，卡环10的外径与内径之差的长度大于滑移槽11的槽深，卡环10与滑移槽11和卡轴2呈可移动设置，卡口4的直径大于套轴3顶端的内径，防止封盖1被压气顶起后不会从卡轴2上脱落。
[0025]需要说明的是，本技术为一种硅橡胶止开阀套，在使用时，首先，移动硅橡胶止开阀套安装在止开阀上，使得止开阀的顶端穿过卡口4卡在卡槽12中，使用高压锅时，在封盖1的顶面拉动挡扣5，将插轴6和橡胶套7从封盖1中拉出，使得插轴6和橡胶套7与封盖1分离，在高压锅内部产生压力顶起止开阀后，压力产生的气体从套轴3底部的卡口4到封盖1的顶部散出，在高压锅压力气体较大时，压力气体来不及从封盖1的顶端散出，通过将封盖1顶起，封盖1带动侧移轴8从卡轴2中伸出，卡轴2带动卡环10在滑移槽11中向上移动，使得散气孔9裸露出来，压力气体从散气孔9中散出，在高压锅使用完成后，没有气体从封盖1中散出时，移动挡扣5将插轴6插入封盖1中，使得插轴6和橡胶套7均插入封盖1内，使得封盖1被密封。
[0026]本技术通过压力气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶止开阀套，其特征在于：包括封盖(1)，所述封盖(1)的底面安装有卡轴(2)，所述卡轴(2)的底面安装有套轴(3)，所述套轴(3)的底面开设有卡口(4)，所述封盖(1)的顶面靠中间安装有挡扣(5)，所述挡扣(5)的底面靠中间安装有贯穿封盖(1)顶面的插轴(6)，所述插轴(6)的外周靠顶端安装有橡胶套(7)，封盖(1)的底面靠中间安装有贯穿卡轴(2)顶面的侧移轴(8)，所述侧移轴(8)的外周靠中间开设有若干个贯穿侧移轴(8)的外周与内周的散气孔(9)，所述侧移轴(8)的外周靠底端安装有贯穿卡轴(2)内周的卡环(10)，所述卡轴(2)的内周靠顶端开设有滑移槽(11)，所述卡环(10)位于滑移槽(11)内，所述套轴(3)的内周靠底端开设有卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶止开阀套，其特征在于：所述封盖(1)的底面直径大于卡轴(2)的顶面直径，封盖(1)与卡轴(2)呈可分离设置，封盖(1)的顶面开设有贯穿孔，挡扣(5)的直径大于贯穿孔的直径，插轴(6)和橡胶套(7)均位于贯穿孔内。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶止开阀套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀平，
申请(专利权)人：台州东沙橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：