一种微电机含油轴承自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机含油轴承自动压装机，包括压装机架，压装机架顶端的中部固定设置有工作台板，工作台板的顶端转动连接有驱动转盘，工作台板的底端固定安装有伺服电机，压装机架顶端的一侧固定设置有支柱，支柱正对驱动转盘一侧的顶部固定设置有液压缸，液压缸的伸缩端固定设置有加压压头，本实用新型专利技术一种微电机含油轴承自动压装机，该压装设备在驱动转盘上安装四个夹具机构，承压压头由液压缸驱动，通过伺服电机间歇性转动带动转盘运动，调节使用方便，在工人将所需要的配件放入夹具的同时，液压缸也在压装配件，降低了工作人员的劳动强度，自动化程度相对较高，提高了微型电机的生产效率，也提高了操作的安全性。也提高了操作的安全性。也提高了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机含油轴承自动压装机


[0001]本技术涉及含油轴承压装
，具体为一种微电机含油轴承自动压装机。

技术介绍

[0002]微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，微电机的种类繁多，应用十分广泛。微电机在生产过程中需要将含油轴承、轴承定位圈以及含油毛毡压装在电机壳体内，此过程通常采用压装机进行完成。
[0003]现有的压装设备自动化程度不高，调节使用不便，且压装过程需要大量的人工，费时费力生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微电机含油轴承自动压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压装设备自动化程度不高，调节使用不便，且压装过程需要大量的人工，费时费力生产效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电机含油轴承自动压装机，包括压装机架，所述压装机架顶端的中部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端转动连接有驱动转盘，所述工作台板的底端固定安装有伺服电机，所述压装机架顶端的一侧固定设置有支柱，所述支柱正对驱动转盘一侧的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设置有加压压头，所述驱动转盘顶端的外围固定设置有四个夹具机构，所述夹具机构包括夹具底板、垫板、电机壳体、两个导柱、滑动板、承压垫和承压压头，所述夹具底板顶端的两侧均固定设置有导柱，两个所述导柱与滑动板滑动连接，所述滑动板的顶端固定设置有承压垫，所述滑动板的底端固定设置有承压压头，所述夹具底板顶端的中部固定设置有垫板，所述垫板的顶端固定设置有壳体导套，所述壳体导套用于支承电机壳体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端穿过工作台板与驱动转盘的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述夹具机构绕所述驱动转盘回转轴圆周呈九十度等分排列分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导柱的表面均套设有复位弹簧，两个所述导柱与夹具底板连接处的一侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱的顶端均螺纹连接有调节螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体导套的内壁设有主套筒，所述主套筒的内壁设有限位套筒，所述限位套筒的内侧设有限位弹簧，所述限位套筒的上端面设有定位套筒，所述定位套筒的内壁滑动连接有顶出轴，所述顶出轴顶端的中部设有芯棒，所述顶出轴顶端用于支承轴承定位圈，所述轴承定位圈的顶部设有含油毛毡，所述芯棒还用
于含油轴承导向定位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承压压头与承压垫对应设置，所述承压压头与芯棒对应设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机通过外接开关与电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压装设备在驱动转盘上安装四个夹具机构，承压压头由液压缸驱动，通过伺服电机间歇性转动带动转盘运动，调节使用方便，在工人将所需要的配件放入夹具的同时，液压缸也在压装配件，降低了工作人员的劳动强度，自动化程度相对较高，提高了微型电机的生产效率，省时省力，也提高了操作的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体正视平面结构示意图。
[0014]图2为本技术的主体侧视平面结构示意图。
[0015]图3为本技术夹具机构的正视截面结构示意图。
[0016]图4为本技术夹具机构的正视外观结构示意图。
[0017]图5为本技术驱动转盘的俯视平面结构示意图。
[0018]图6为图3中A处局部放大图。
[0019]图7为将轴承定位圈、含油毛毡和含油轴承装入夹具机构的示意图。
[0020]图8为轴承定位圈、含油毛毡和含油轴承压装完成的示意图。
[0021]图中：1、压装机架；2、工作台板；3、驱动转盘；4、夹具机构；41、夹具底板；42、垫板；43、电机壳体；44、壳体导套；45、顶出轴；46、轴承定位圈；47、导柱；48、承压压头；49、承压垫；410、滑动板；411、含油轴承；412、芯棒；413、含油毛毡；414、定位套筒；415、主套筒；416、限位套筒；417、限位柱；418、调节螺栓；5、支柱；6、液压缸；7、伺服电机；8、加压压头；4301、腔体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供了一种微电机含油轴承自动压装机，包括压装机架1，压装机架1顶端的中部固定设置有工作台板2，工作台板2的顶端转动连接有驱动转盘3，工作台板2的底端固定安装有伺服电机7，压装机架1顶端的一侧固定设置有支柱5，支柱5正对驱动转盘3一侧的顶部固定设置有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定设置有加压压头8，驱动转盘3顶端的外围固定设置有四个夹具机构4，夹具机构4包括夹具底板41、垫板42、电机壳体43、两个导柱47、滑动板410、承压垫49和承压压头48，夹具底板41顶端的两侧均固定设置有导柱47，两个导柱47与滑动板410滑动连接，滑动板410的顶端固定设置有承压垫49，滑动板410的底端固定设置有承压压头48，夹具底板41顶端的中部固定设置有垫板42，垫板42
的顶端固定设置有壳体导套44，壳体导套44用于支承电机壳体43。
[0024]优选的，伺服电机7的输出端穿过工作台板2与驱动转盘3的底部固定连接，且伺服电机7输出端与工作台板2之间设有轴承，通过伺服电机7间歇性转动带动驱动转盘3运动，使用控制方便。
[0025]优选的，四个夹具机构4绕驱动转盘3回转轴圆周呈九十度等分排列分布，在工人将所需要的配件放入夹具的同时，液压缸也在压装配件，降低了工作人员的劳动强度，自动化程度相对较高，提高了微型电机的生产效率，省时省力，也提高了操作的安全性。
[0026]优选的，两个导柱47的表面均套设有复位弹簧，两个导柱47与夹具底板41连接处的一侧均固定设置有限位柱417，两个限位柱417的顶端均螺纹连接有调节螺栓418，夹具调节更加方便快速，使用方便。
[0027]优选的，壳体导套44的内壁设有主套筒415，主套筒415的内壁设有限位套筒416，限位套筒416的内侧设有限位弹簧，限位套筒416的上端面设有定位套筒414，定位套筒414的内壁滑动连接有顶出轴45，顶出轴45顶端的中部设有芯棒412，顶出轴45顶端用于支承轴承定位圈46，轴承定位圈46的顶部设有含油毛毡413，芯棒412还用于含油轴承411导向定位，结构设计合理，稳定可靠。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机含油轴承自动压装机，包括压装机架（1），其特征在于：所述压装机架（1）顶端的中部固定设置有工作台板（2），所述工作台板（2）的顶端转动连接有驱动转盘（3），所述工作台板（2）的底端固定安装有伺服电机（7），所述压装机架（1）顶端的一侧固定设置有支柱（5），所述支柱（5）正对驱动转盘（3）一侧的顶部固定设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端固定设置有加压压头（8），所述驱动转盘（3）顶端的外围固定设置有四个夹具机构（4），所述夹具机构（4）包括夹具底板（41）、垫板（42）、电机壳体（43）、两个导柱（47）、滑动板（410）、承压垫（49）和承压压头（48），所述夹具底板（41）顶端的两侧均固定设置有导柱（47），两个所述导柱（47）与滑动板（410）滑动连接，所述滑动板（410）的顶端固定设置有承压垫（49），所述滑动板（410）的底端固定设置有承压压头（48），所述夹具底板（41）顶端的中部固定设置有垫板（42），所述垫板（42）的顶端固定设置有壳体导套（44），所述壳体导套（44）用于支承电机壳体（43）。2.根据权利要求1所述的一种微电机含油轴承自动压装机，其特征在于：所述伺服电机（7）的输出端穿过工作台板（2）与驱动转盘（3）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种微电机含油轴承自动压装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巧，林仕林，林志坚，
申请(专利权)人：温州正拓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：