一种硅胶材料制造的高压锅密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，属于高压锅密封配件技术领域。它解决了现有的高压锅密封圈结构稳定性较差，使用寿命短，易变形的问题。本硅胶材料制造的高压锅密封圈包括密封本体，密封本体的外壁上开设有密封槽，密封槽的上槽壁和下槽壁水平间隔分布，密封槽的槽口处设置有抵靠装置，密封槽内的上槽壁、下槽壁之间设置有抵靠密封装置。本实用新型专利技术结构稳定性高、密封性好，不易变形，使用寿命长，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶材料制造的高压锅密封圈
本技术属于高压锅密封配件
，涉及一种硅胶材料制造的高压锅密封圈。
技术介绍
高压锅已进入千家万户，现有市场上售用的高压锅用密封圈的内侧缘有一条喇叭口状的槽，通过该槽使高压锅的锅盖和锅体相对密封。但现实是：这种密封圈在使用多次后，槽的两槽壁便相互靠拢，不呈喇叭口状，这时在高压锅内的高压蒸汽作用下，两槽壁不是向两边膨胀密闭高压锅，而是相互缩挤在一起，不能密闭高压锅，高压锅便产生漏气，这种密封圈结构稳定性较差，使用寿命短，易变形，经常需要更换，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定，不易变形，密封性能好，使用寿命长的硅胶材料制造的高压锅密封圈。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，包括呈圆环形状的密封本体，所述的密封本体的外壁上开设有密封槽，所述的密封槽呈水平开设，该密封槽的槽口由内向外设置，该密封槽的上槽壁和下槽壁水平间隔分布，其特征在于，所述的密封槽的槽口处设置有使上槽壁、下槽壁上、下对接的抵靠装置，所述的密封槽内的上槽壁、下槽壁之间设置有抵靠密封装置。本硅胶材料制造的高压锅密封圈主要在密封槽内的上槽壁、下槽壁之间设置有抵靠密封装置，通过抵靠密封装置使密封槽在上槽壁、下槽壁挤压抵靠时形成内、外对称分布的密封圈，通过密封腔的真空状态进行密封，结构稳定，密封效果好。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的抵靠密封装置包括上槽壁上具有下凸设置的环形圈，所述的下槽壁上具有内凹设置的环形位，当密封本体的上槽壁、下槽壁相对挤压时，该环形圈抵靠于环形位使密封槽形成内、外对称分布的密封腔。这样设置的目的是能确保密封本体在上、下相对挤压时的密封有效性，密封结构稳定。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的环形圈包括下卡接环和密封环，所述的密封环呈倒“Ω”形状，所述的密封环的中间具有上卡接位，所述的密封环通过中间的上卡接位和下卡接环相对卡位连接，所述的密封环和下卡接环之间还设置有防止密封环在下卡接环上脱离的防脱结构。在实际制造时，该下卡接环和上槽壁一体制造，结构稳定，使用寿命长；在实际装配时，通过密封环自身的材料弹性的特性，进行卡位装配，装配方便。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的防脱结构包括下卡接环的内、外壁上具有边侧卡环，所述的密封环的中间的上卡接位的两边的内壁上具有边侧凹位，当密封环和和下卡接环相对卡位连接时，该边侧卡环卡接于对应的边侧凹位中。这样设置的目的是：能有效防止密封环在下卡接环上卡位连接时，向下移位脱离。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的抵靠装置包括上槽壁的边缘具有与上槽壁一体成型的上边围部，所述的下槽壁的边缘具有与下槽壁一体成型的下边围部，所述的上边围部的下端端面具有下凸起环，所述的下边围部的上端端面具有下内凹槽，该下凸起环的大小、形状和下内凹槽适配，当密封本体的上槽壁、下槽壁相对挤压时，该上边围部、下边围部相对抵靠，该下凸起环位于下内凹槽内。这样设置的目的是使上边围部、下边围部相对抵靠密封，当环形圈抵靠于环形位时，使密封槽内形成内、外密封腔具有真空密封作用，具有高密封性能。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的密封本体的上表面周向间隔分布有呈轴向设置的连接柱，所述的连接柱用于与高压锅的锅盖相对卡位连接。在实际制造时，通过连接柱与高压锅的锅盖相对卡位连接能有效防止密封本体在高压锅的锅盖上周向旋转，减少密封本体和高压锅的锅盖的相对磨损。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的连接柱在密封本体上并位于下卡接环的相向位置上。这样设置的目的是使连接柱、下卡接环在密封本体上的结构稳定，使用寿命长。在上述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈中，所述的密封本体的内壁的中部位置横截面内凸呈环形结构。这样设置的目的是使密封本体的上槽壁、下槽壁相对挤压时，该密封本体的内壁能导向形变，结构稳定。与现有技术相比，本硅胶材料制造的高压锅密封圈的优点为：结构设计合理、简单，结构稳定性高，密封性好，不易变形，使用寿命长，使用方便。附图说明图1是本硅胶材料制造的高压锅密封圈的剖视结构示意图。图2是图1中A部的放大结构示意图。图中，1、密封本体；2、上槽壁；3、下槽壁；4、环形位；5、密封腔；6、下卡接环；7、密封环；8、边侧卡环；9、上边围部；10、下边围部；11、下凸起环；12、下内凹槽；13、连接柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本硅胶材料制造的高压锅密封圈主要由呈圆环形状的密封本体1组成，密封本体1的外壁上开设有密封槽，密封槽呈水平开设，该密封槽的槽口由内向外设置，该密封槽的上槽壁2和下槽壁3水平间隔分布，密封槽内的上槽壁2、下槽壁3之间设置有抵靠密封装置。在实际应用时，该抵靠密封装置的具体实施方式为：主要由上槽壁2上具有下凸设置的环形圈组成，下槽壁3上具有内凹设置的环形位4，当密封本体1的上槽壁2、下槽壁3相对挤压时，该环形圈抵靠于环形位4使密封槽形成内、外对称分布的密封腔5；在实际制造时，该环形圈的具体实施结构为：主要由下卡接环6和密封环7组成，密封环7呈倒“Ω”形状，密封环7的中间具有上卡接位，密封环7通过中间的上卡接位和下卡接环6相对卡位连接，密封环7和下卡接环6之间还设置有防止密封环7在下卡接环6上脱离的防脱结构。在实际制造时，该防脱结构的具体实施方式为：下卡接环6的内、外壁上具有边侧卡环8，密封环7的中间的上卡接位的两边的内壁上具有边侧凹位，当密封环7和和下卡接环6相对卡位连接时，该边侧卡环8卡接于对应的边侧凹位中。在实际制造时，该密封槽的槽口处设置有使上槽壁2、下槽壁3上、下对接的抵靠装置；该抵靠装置的具体实施方式为：上槽壁2的边缘具有与上槽壁2一体成型的上边围部9，下槽壁3的边缘具有与下槽壁3一体成型的下边围部10，上边围部9的下端端面具有下凸起环11，下边围部10的上端端面具有下内凹槽12，该下凸起环11的大小、形状和下内凹槽12适配，当密封本体1的上槽壁2、下槽壁3相对挤压时，该上边围部9、下边围部10相对抵靠，该下凸起环11位于下内凹槽12内。在实际制造时，该密封本体1的上表面周向间隔分布有呈轴向设置的连接柱13，连接柱13用于与高压锅的锅盖相对卡位连接；该连接柱13在密封本体1上并位于下卡接环6的相向位置上。在实际制造时，该密封本体1的内壁的中部位置横截面内凸呈环形结构。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，包括呈圆环形状的密封本体（1），所述的密封本体（1）的外壁上开设有密封槽，所述的密封槽呈水平开设，该密封槽的槽口由内向外设置，该密封槽的上槽壁（2）和下槽壁（3）水平间隔分布，其特征在于，所述的密封槽的槽口处设置有使上槽壁（2）、下槽壁（3）上、下对接的抵靠装置，所述的密封槽内的上槽壁（2）、下槽壁（3）之间设置有抵靠密封装置，所述的抵靠密封装置包括上槽壁（2）上具有下凸设置的环形圈，所述的下槽壁（3）上具有内凹设置的环形位（4），当密封本体（1）的上槽壁（2）、下槽壁（3）相对挤压时，该环形圈抵靠于环形位（4）使密封槽形成内、外对称分布的密封腔（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，包括呈圆环形状的密封本体（1），所述的密封本体（1）的外壁上开设有密封槽，所述的密封槽呈水平开设，该密封槽的槽口由内向外设置，该密封槽的上槽壁（2）和下槽壁（3）水平间隔分布，其特征在于，所述的密封槽的槽口处设置有使上槽壁（2）、下槽壁（3）上、下对接的抵靠装置，所述的密封槽内的上槽壁（2）、下槽壁（3）之间设置有抵靠密封装置，所述的抵靠密封装置包括上槽壁（2）上具有下凸设置的环形圈，所述的下槽壁（3）上具有内凹设置的环形位（4），当密封本体（1）的上槽壁（2）、下槽壁（3）相对挤压时，该环形圈抵靠于环形位（4）使密封槽形成内、外对称分布的密封腔（5）。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，其特征在于，所述的环形圈包括下卡接环（6）和密封环（7），所述的密封环（7）呈倒“Ω”形状，所述的密封环（7）的中间具有上卡接位，所述的密封环（7）通过中间的上卡接位和下卡接环（6）相对卡位连接，所述的密封环（7）和下卡接环（6）之间还设置有防止密封环（7）在下卡接环（6）上脱离的防脱结构。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶材料制造的高压锅密封圈，其特征在于，所述的防脱结构包括下卡接环（6）的内、外壁上具有边侧卡环（8），所述的密封环（7）的中间的上卡接位的两边的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀平，
申请(专利权)人：台州东沙橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33