一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统，属于粮食输送设备技术领域，包括振动筛，振动筛的出料端连接存料仓的进料端，存料仓的出料端连接螺旋输送机的进料端，螺旋输送机的出料端连接至负压风管，位于螺旋输送机的出料端下方的负压风管一端外壁设有进风口，负压风管的上端延伸至粉碎机的进料端，粉碎机的底端出料端通过风管连接至储料仓上端的脉冲式布袋除尘器。本系统采用高压风机抽吸在系统管路形成负压，粮食经过负压风管、进风管交汇处，利用风选原理去除金属、石头、泥块等杂质后，可以避免石子铁杂对粉碎机造成损害，粮食通过负压作用下经过脉冲布袋除尘器沉降至储料仓收集打包，气流经过布袋过滤净化排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统


[0001]本技术属于粮食输送设备
，具体涉及一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统。

技术介绍

[0002]目前针对粮油加工厂加工大豆、菜籽、玉米、葵花籽等物料时，原料清理筛的筛上物统称大杂，主要为秸秆、豆荚、较大颗粒大豆、菜籽、菜籽壳等固体杂质，人工直接投料负压送入车间日用料仓，车间每条生产线都配备有一套负压气力输送线。在粮油加工厂加工大豆、菜籽等物料时，对粮食的杂质含量有一定的要求，因此在加工粮食前需要对粮食进行除杂，除杂过程大多需要进行振动、筛分等操作，这样粮食中含有的粉尘和轻质杂质将会飞扬，造成工作环境粉尘严重，粮食物料量大粉尘较多时，单一的吸风道吸尘效果并不理想，除尘效果差，而且粮食中含有的铁杂、石子等物质会对高速运转的粉碎机设备损坏、摩擦起火燃烧，大大减少输送线设备的使用寿命。因此，提出一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统，包括振动筛、存料仓、螺旋输送机、粉碎机、储料仓、脉冲式布袋除尘器和高压风机，所述振动筛的出料端连接存料仓的进料端，粮食物料经过振动筛去除秸秆、皮壳后进入存料仓暂存，所述存料仓的出料端连接螺旋输送机的进料端，所述螺旋输送机的出料端连接至负压风管，所述负压风管的下端设有集杂仓，位于螺旋输送机的出料端下方的负压风管一端外壁设有进风口，向负压风管内进风，存料仓的粮食物料经负压从螺旋输送机进入负压风管，质量大的石杂、泥块进入集杂仓，所述负压风管的上端延伸至粉碎机的进料端，粮食被负压吸至粉碎机中粉碎，所述粉碎机的底端出料端通过风管连接至储料仓上端的脉冲式布袋除尘器，粉碎后的粮食流经过脉冲式布袋除尘器除尘后落入储料仓中暂存，所述脉冲式布袋除尘器的出风端通过风管连接至高压风机。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述高压风机的上端设有消音器。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述储料仓底端设有通往加工设备的进料管，所述储料仓与进料管之间设有定量卸料器。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述振动筛的出料端下方设有皮带输送机，所述皮带输送机的末端位于存料仓的进料端上方。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述存料仓的进料端上端设有进料机构，进料机构包括外壳和下料通道，所述皮带输送机的末端延伸至外壳内，所述下料通道倾斜设
置。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述进料机构的内部靠近皮带输送机下方位置处设有磁选机构，所述磁选机构包括转动板、淌料板和磁铁，所述转动板通过轴承座铰接在外壳上，所述淌料板转动连接在转动板上，所述磁铁设置在转动板和淌料板的接触面。
[0011]本技术的有益效果在于：本系统采用高压风机抽吸，对系统管路形成负压，粮食经过负压风管、进风管交汇处，利用风选原理去除金属、石头、泥块等杂质后，送入粉碎机腔体粉碎，可以避免石子铁杂对粉碎机造成损害，粮食通过负压风管的风力作用下吸送至一定距离高度后进入脉冲布袋除尘器沉降至储料仓收集打包，气流经过布袋过滤净化排出。
附图说明
[0012]图1是本技术一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统的进风口位置示意图；
[0014]图3是本技术一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统的存料仓上端结构示意图。
[0015]图中：1、振动筛；2、存料仓；3、螺旋输送机；4、集杂仓；5、负压风管；6、粉碎机；7、储料仓；8、脉冲式布袋除尘器；9、高压风机；10、消音器；11、定量卸料器；12、进料机构；121、外壳；122、下料通道；13、皮带输送机；14、进风口；15、磁选机构；151、转动板；152、淌料板；153、磁铁。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例的负压气力式粮食作物粉碎输送系统，包括振动筛1、存料仓2、螺旋输送机3、粉碎机6、储料仓7、脉冲式布袋除尘器8和高压风机9，振动筛1的出料端连接存料仓2的进料端，粮食物料经过振动筛1去除秸秆、皮壳后进入存料仓2暂存，如图2所示，存料仓2的出料端连接螺旋输送机3的进料端，螺旋输送机3的出料端垂直连接至负压风管5，负压风管5的下端设有集杂仓4，位于螺旋输送机3的出料端下方的负压风管5一端外壁设有进风口14，进风口14与负压风管5垂直，向负压风管5内进风，利用比重分选出铁杂、石子、并肩泥块等杂质，从而保证了设备运行的安全性，存料仓2的粮食物料经负压从螺旋输送机3进入负压风管5，质量大的石杂、泥块进入集杂仓4，质量较轻的粮食物料向负压风管5上端运动，负压风管5的上端延伸至粉碎机6的进料端，粮食被负压吸至粉碎机6中粉碎，粉碎机6的底端出料端通过风管连接至储料仓7上端的脉冲式布袋除尘器8，粉碎后的粉状物料在负压气力送入脉冲式布袋除尘器8进行沉降分离，粉碎后的粮食流经过脉冲式布袋除尘器8除尘后沉降至落入储料仓7中暂存，脉冲式布袋除尘器8选用配备泄爆装置的除尘器，使得系统更安全，脉冲式布袋除尘器8的出风端通过风管连接至高压风机9，气流经过布袋过滤净化通过高压风机9排出，高压风机9的上端设有消音器10，有效的降低的设备运行隔音降噪。
[0018]储料仓7底端设有通往加工设备的进料管，储料仓7与进料管之间设有定量卸料器11，可以定量向加工设备中下料。
[0019]振动筛1的出料端下方设有皮带输送机13，皮带输送机13的末端位于存料仓2的进料端上方，当振动筛1距离存料仓2具有长输送距离和较大高度差时选用皮带输送机13作为振动筛1和存料仓2的输送设备，可以长距离输送且成本较低。
[0020]如图3所示，存料仓2的进料端上端设有进料机构12，进料机构12包括外壳121和下料通道122，皮带输送机13的末端延伸至外壳121内，下料通道122倾斜设置，防止粮食物料完全落入存料仓2的同时便于下料，进料机构12的内部靠近皮带输送机13下方位置处设有磁选机构15，磁选机构15包括转动板151、淌料板152和磁铁153，转动板151通过轴承座铰接在外壳121上，转动板151与外壳121之间通过普通卡扣结构固定，淌料板152转动连接在转动板151上，磁铁153设置在转动板151和淌料板152的接触面，工作状态时，粮食料流经下料通道122流向淌料板152，淌料板152下强力磁铁153把料流中铁杂吸住，经规定工作时间后，将卡扣结构打开，拉动转动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统，其特征在于，包括振动筛(1)、存料仓(2)、螺旋输送机(3)、粉碎机(6)、储料仓(7)、脉冲式布袋除尘器(8)和高压风机(9)，所述振动筛(1)的出料端连接存料仓(2)的进料端，所述存料仓(2)的出料端连接螺旋输送机(3)的进料端，所述螺旋输送机(3)的出料端连接至负压风管(5)，所述负压风管(5)的下端设有集杂仓(4)，位于螺旋输送机(3)的出料端下方的负压风管(5)一端外壁设有进风口(14)，向负压风管(5)内进风，所述负压风管(5)的上端延伸至粉碎机(6)的进料端，所述粉碎机(6)的底端出料端通过风管连接至储料仓(7)上端的脉冲式布袋除尘器(8)，所述脉冲式布袋除尘器(8)的出风端通过风管连接至高压风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统，其特征在于，所述高压风机(9)的上端设有消音器(10)。3.根据权利要求1所述的一种负压气力式粮食作物粉碎输送系统，其特征在于，所述储料仓(7)底端设有通往加工设备的进料管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，王亮，单树森，程水银，田晓海，何幼新，李世春，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：