柔性传动管式绞线机制造技术

本发明专利技术公开一种柔性传动管式绞线机，包括旋转绞合体、齿轮箱端轴承座、尾端轴承座、支承托轮、底座，齿轮箱端轴承座、尾端轴承座布置在底座的两端，相向对应；旋转绞合体的两端分别具有支承轴，支承于齿轮箱端轴承座、尾端轴承座上；旋转绞合体的腰部有多个轴向分布的托轮跑道；支承托轮布置在底座上，其数量与托轮跑道相同，每一支承托轮对应支承一个托轮跑道；旋转绞合体由多个筒体段连接构成，每相邻两筒体段有一个连接点，至少有一个连接点是用柔性柱销联轴器连接，该联轴器配有轴承及轴承座，轴承座支承在底座上，其轴承是深沟球轴承。它与现有的管式绞线机相比，在简化结构、降低加工、装配、安装、调试和维修精度的情况下，还能改善绞线机的技术性能，提高转速和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
柔性传动管式绞线机駄舰本专利技术涉及电线电缆加工设备，具体地说，是一种管式绞线机。
技术介绍
电线电缆制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能 制成成品线缆。现有的绞线机通常是管式绞线机，由齿轮箱端轴承座、旋转 绞合体、支承托轮、尾端轴承座等部件装配在刚性底座上，构成主机(参见图l)。该绞线机主机长度很长，以JG500/12型管式绞线机为例，主机总长度 长达20.18m，其中主要部件旋转绞合体结构为圆形管状迴转体，长度 19.28迈。受加工、运输条件限制，旋转绞合体的筒体4被加工成六段，运往现 场后再组装连接为整体。旋转绞合体的两端有支承轴l、 5，分别支承在齿轮 箱端轴承座2和尾端轴承座6上，其腰部还有六组托轮7，分别对应支承六个筒体段，以减小其挠度。问题在于1. 旋转绞合体总长度共计19. 28m，由一件齿轮箱端轴承座2、左右支承轴 (1、 5)、六段筒体4和一件尾端轴承座6共十个部件组成， 一次性支承点太多，形成过定位支承，并且全部采用刚性连接装配，由于装配后各支承点的 相对位置精度难于保证，同轴度低，旋转绞合体的挠度较大，故绞线机设计 允许的额定转速较低，生产效率低下。2. 为了尽量提高旋转绞合体十个部件装配后的同轴度，不得不提高这些 部件自身的精度，增加了加工工艺难度，加工成本高。3. 整机安装、调整的工艺难度大，所用专用工装复杂、数量多，操作繁 琐，费时费力，总装成本高。特别是当筒体上托轮跑道3和支承托轮7的外 圆磨损后，即使经过维修、再次调整，也很难以重新恢复主机的同轴度，造成整机精度和设备性能下降，线缆产品质量下降，且设备使用寿命短，用户的生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种没有上述缺点的柔性传动管式绞线机，与现 有的管式绞线机相比，在简化结构、降低加工、装配、安装、调试和维修精 度的情况下，还能改善绞线机的技术性能，提高转速和生产效率。本专利技术的技术解决方案是一种柔性传动管式绞线机，包括旋转绞合体、齿轮箱端轴承座、尾端轴 承座、支承托轮、底座，所述齿轮箱端轴承座、尾端轴承座布置在底座的两 端，相向对应；所述旋转绞合体的两端分别具有支承轴，支承于齿轮箱端轴 承座、尾端轴承座上；旋转绞合体的腰部有多个轴向分布的托轮跑道；所述 支承托轮布置在底座上，其数量与托轮跑道相同，每一支承托轮对应支承一个托轮跑道；所述旋转绞合体由多个筒体段顺序连接构成，每相邻两筒体段 有一个连接点，至少有一个连接点是用柔性联接器连接，该柔性联接器配有 轴承及轴承座，该轴承座支承在底座上。所述柔性联接器是柔性柱销联轴器。所述柔性联接器的轴承是深沟球轴承。本专利技术的管式绞线机的有益技术效果-1) .旋转绞合体筒体采用柔性连接后，振动就变小了，并且在联轴器的外 面采用深沟球轴承支承，其传动精度相应提高，因而可以提升绞线机的额定转速，提高生产效率。2) .旋转绞合体筒体采用分段支承后，对各支承段的同轴度要求就降低了，即降低了各支承段零部件加工、装配的精度要求，从而降低了加工成本。3).由于同轴度要求降低，当筒体上托轮跑道和支承托轮的外圆磨损后， 经过维修、再次调整，仍能重新恢复主机的同轴度，整机精度和设备性能下 降缓慢，设备使用寿命长，用户的生产成本降低。综上所述，本专利技术通过改进绞线机的结构，达到了改善绞线机的振动性 能、提高转速，从而提高生产效率，并降低同轴度要求，从而降低加工、安 装、使用成本的目的。下面结合实例详细说明本专利技术。 附图说明图l是现有管式绞线机旋转绞合体结构示意图图2是本专利技术管式绞线机旋转绞合体的一种结构示意图图3是柔性联接器及其支承座的结构示意图图4是图3的A-A视图图l中代号含义l一左支承轴；2—齿轮箱端轴承座；3—托轮跑道；4一筒体；5—右支承 轴；6—尾端轴承座；7—托轮；8—底座。 图2、图3、图4中代号含义l一左支承轴；2—齿轮箱端轴承座；3—托轮跑道；4一联轴器；5—筒 体；6—右支承轴；7—尾端轴承座；8—托轮；9一支承座；10—底座；ll一 左半联轴节；12—轴承盖；13—轴承；14—联接套圈；15—端盖；16—轴承 座；17—右半联轴节；18—柱销。参见图2:本管式绞线机，主要部分是旋转绞合体，该旋转绞合体由筒体5、齿轮箱端轴承座2、尾端轴承座7、支承托轮8、底座10构成。齿轮箱端轴 承座2、尾端轴承座7布置在底座10的两端，相向对应；筒体5的两端分别具有 支承轴l、 6，支承于齿轮箱端轴承座2、尾端轴承座7上；筒体5的腰部有多个轴向分布的托轮跑道3;支承托轮8布置在底座10上，其数量与托轮跑道3相 同，每一支承托轮8对应支承一个托轮跑道3。由于筒体5的长度很长，至少在10米以上，大规格的管式绞线机，筒体5 的总长度接近20米，受加工、运输条件限制，筒体5只能分段加工，待运往现 场总装时，再连接为整体。例如图1所示的JG500/12型管式绞线机，筒体4共 分为六段。要保证六段筒体的同轴度，筒体4端口的定位止口的尺寸、形位精 度以及总装时的配合精度要求都很高，加工、装配工艺难度太大，无法实 现，因此，传统的管式绞线机，不得不降低同轴度设计值。同轴度低，旋转 绞合体运转时振动大，转速受到限制，设计允许的额定转速低，绞线机的工 作效率也就低。本专利技术的特点是将筒体5分段支承，縮小支承点的跨度，降低了挠度， 并且，相邻支承段之间，采用柔性联接器4连接，减轻机组运行时的振动，降 低整个筒体5的同轴度要求。本例中，筒体5被划分为左、右两个支承段，每 一支承段又由多段筒体刚性连接构成，两个支承段分别由各自的支承座支 承。柔性联接器4采用柔性柱销联轴器，其结构见图3、图4。具有左半联轴节 11，右半联轴节17，联接套圈14，柱销18，左半联轴节ll、右半联轴节17分 别连接左、右两个支承段的筒体5，柱销18用柔性材料如尼龙制成。柔性柱销联轴器4传递动力的机械原理是机械领域技术人员所共知的，为 传递动力而在左右两半联轴节ll、 17之间插入的尼龙柱销18，允许连接对象 存在径向位移，配合精度允许降低，即允许降低连接对象的同轴度，连接对 象的加工和装配精度要求也就降低了。本例中，连接对象就是筒体5的左、右 两个支承段，也就是说，可以降低它们的同轴度，由此降低它们的加工和装 配精度要求。柔性柱销联轴器4由支承座9支承，它是左、右两个支承段的共同支承 座，包括轴承座16、轴承盖12、端盖15、轴承13，它们的装配过程是将轴 承13装进轴承座16内，联接套圈14装入轴承13的内圈，将左半联轴节ll、右半联轴节17从轴承13的两端相向装入，与联接套圈14对齐，然后插入尼龙柱销18，最后盖上端盖15、轴承盖12。两个半联轴节ll、 17和联接套圈14必须事先组合并且固定后再一次性加工柱销孔，加工完毕后再装配到筒体上。轴承13采用深沟球轴承，其传动精度高，摩擦阻力小，利于转速提升。 以上只是本专利技术的一个实例，对于更大规格的管式绞线机，旋转绞合体的长度会更长，可用两个或两个以上柔性柱销联轴器，分成多个支承段进行支承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性传动管式绞线机，包括旋转绞合体、齿轮箱端轴承座、尾端轴承座、支承托轮、底座，所述齿轮箱端轴承座、尾端轴承座布置在底座的两端，相向对应；所述旋转绞合体的两端分别具有支承轴，支承于齿轮箱端轴承座、尾端轴承座上；旋转绞合体的腰部有多个轴向分布的托轮跑道；所述支承托轮布置在底座上，其数量与托轮跑道相同，每一支承托轮对应支承一个托轮跑道；所述旋转绞合体由多个筒体段顺序连接构成，每相邻两筒体段有一个连接点，其特征在于：至少有一个连接点是用柔性联接器连接，该柔性联接器配有轴承及轴承座，该轴承座支承在底座上。

【技术特征摘要】
1.一种柔性传动管式绞线机，包括旋转绞合体、齿轮箱端轴承座、尾端轴承座、支承托轮、底座，所述齿轮箱端轴承座、尾端轴承座布置在底座的两端，相向对应；所述旋转绞合体的两端分别具有支承轴，支承于齿轮箱端轴承座、尾端轴承座上；旋转绞合体的腰部有多个轴向分布的托轮跑道；所述支承托轮布置在底座上，其数量与托轮跑道相同，每一支承托轮对应支承一个托轮跑道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，庄家，陈隆森，
申请(专利权)人：德阳东佳港机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]