一种制备氯化钙溶液的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有支撑腿，支撑腿与釜体固定连接，且支撑腿的底部套设有支撑垫，釜体的顶部中心处安装有电机，电机底部连接有转轴，转轴延伸至釜体的内部。该制备氯化钙溶液的反应釜，通过循环泵将水箱内部的冷水带入水管内部，从而使得冷水在釜体表面循环流动，进一步的吸收氯化钙溶于水时散发的热量，从而能够对热量进行回收利用，节约能源，通过冷却水管可以进一步的对氯化钙溶液进行降温，从而便于溶液的快速收集，提高制备的效率，通过电机带动搅拌杆转动，从而对釜体内部进行搅拌混合，加快氯化钙的溶解，使得氯化钙与水混合的更加充分，进一步提高了制备的效率与成品的质量。率与成品的质量。率与成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氯化钙溶液的反应釜


[0001]本技术涉及制备氯化钙溶液
，具体为一种制备氯化钙溶液的反应釜。

技术介绍

[0002]氯化钙为无机化合物，一种由氯元素和钙元素构成的盐，为典型的离子型卤化物。性状为白色、硬质碎块或颗粒。微苦，无味。氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。
[0003]氯化钙溶液在制备的过程中会产生大量的热，一般的反应釜无法进行快速的降温，并且散发的热量无法利用，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备氯化钙溶液的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出一般的反应釜无法进行快速的降温，并且散发的热量无法利用，导致资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与釜体固定连接，且所述支撑腿的底部套设有支撑垫，所述釜体的顶部中心处安装有电机，所述电机底部连接有转轴，所述转轴延伸至釜体的内部，所述电机的左侧釜体上开设有进料口，所述电机的右侧安装有释压阀，所述釜体的底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料阀，所述釜体的表面安装有温度表，且所述釜体的右侧设置有水箱。
[0006]优选的，所述水箱的下方设置有支撑板，所述支撑板的一端与釜体固定连接，所述支撑板的底部连接有稳固杆，所述稳固杆与釜体与支撑板之间形成三角结构。
[0007]优选的，所述水箱的内部安装有循环泵，所述水箱侧壁固定连接有水管，所述水管缠绕着釜体，且水管延伸至水箱的内部与循环泵连接。
[0008]优选的，所述水箱的外侧壁上安装有固定箍，所述固定箍环绕着水箱，且固定箍的两端与釜体固定连接。
[0009]优选的，所述转轴在釜体的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆上开设有通孔，所述通孔开设有多个且均匀分布在搅拌杆上。
[0010]优选的，所述釜体的内部安装有冷却水管，所述冷却水管为螺旋结构排列在釜体的内部，且冷却水管的两端分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口分别设置在釜体的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备氯化钙溶液的反应釜，设置有水箱，通过循环泵可以将水箱内部的冷水带入水管内部，从而使得冷水在釜体表面循环流
动，进一步的吸收氯化钙溶于水时散发的热量，从而能够对热量进行回收利用，节约能源，釜体内部安装有螺旋结构排列的冷却水管，通过冷却水管可以进一步的对氯化钙溶液进行降温，从而便于溶液的快速收集，提高制备的效率，设置有电机，通过电机带动搅拌杆转动，从而对釜体内部进行搅拌混合，加快氯化钙的溶解，使得氯化钙与水混合的更加充分，进一步提高了制备的效率与成品的质量，搅拌杆上开设的通孔可以减少搅拌杆转动时受到的阻力，保护搅拌杆，延长搅拌杆的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种制备氯化钙溶液的反应釜结构示意图；
[0013]图2为本技术一种制备氯化钙溶液的反应釜内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种制备氯化钙溶液的反应釜冷却水管排列结构示意图。
[0015]图中：1、釜体，2、支撑腿，3、支撑垫，4、出料口，5、出料阀，6、进水口，7、出水口，8、支撑板，9、水箱，10、固定箍，11、水管，12、电机，13、进料口，14、释压阀，15、温度表，16、转轴，17、冷却水管，18、通孔，19、搅拌杆，20、稳固杆，21、循环泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括釜体1，釜体1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2与釜体1固定连接，且支撑腿2的底部套设有支撑垫3，釜体1的顶部中心处安装有电机12，电机12底部连接有转轴16，转轴16延伸至釜体1的内部，电机12的左侧釜体1上开设有进料口13，电机12的右侧安装有释压阀14，释压阀14可以释放釜体1内部的压力，避免釜体1内部压力过大，釜体1的底部开设有出料口4，出料口4处安装有出料阀5，釜体1的表面安装有温度表15，温度表15可以实时的反馈釜体1内部的温度，便于及时调节，且釜体1的右侧设置有水箱9，水箱9的下方设置有支撑板8，支撑板8的一端与釜体1固定连接，支撑板8的底部连接有稳固杆20，稳固杆20与釜体1与支撑板8之间形成三角结构，三角结构的稳固杆20使得支撑板8对水箱9的支撑更加稳固，水箱9的内部安装有循环泵21，水箱9侧壁固定连接有水管11，水管11缠绕着釜体1，且水管11延伸至水箱9的内部与循环泵21连接，通过循环泵21可以将水箱9内部的冷水带入水管11内部，从而使得冷水在釜体1表面循环流动，进一步的吸收氯化钙溶于水时散发的热量，从而能够对热量进行回收利用，节约能源，水箱9的外侧壁上安装有固定箍10，固定箍10环绕着水箱9，且固定箍10的两端与釜体1固定连接，加固了水箱9与釜体1的连接结构，转轴16在釜体1的内部安装有搅拌杆19，通过电机12带动搅拌杆19转动，从而对釜体1内部进行搅拌混合，加快氯化钙的溶解，使得氯化钙与水混合的更加充分，进一步提高了制备的效率与成品的质量，搅拌杆19上开设有通孔18，通孔18开设有多个且均匀分布在搅拌杆19上，开设的通孔18可以减少搅拌杆19转动时受到的阻力，保护搅拌杆19，延长搅拌杆19的使用寿命，釜体1的内部安装有冷却水管17，冷却水管17为螺旋结构排列在釜体1的内部，且冷却水管17的两端分别开
设有进水口6与出水口7，进水口6与出水口7分别设置在釜体1的两侧，通过冷却水管17可以进一步的对氯化钙溶液进行降温，从而便于溶液的快速收集，提高制备的效率。
[0018]工作原理：在使用该制备氯化钙溶液的反应釜时，首先将原料从进料口13处放入釜体1的内部，然后启动电机12，通过电机12带动搅拌杆19转动，从而对釜体1内部进行搅拌混合，加快氯化钙的溶解，使得氯化钙与水混合的更加充分，进一步提高了制备的效率与成品的质量，然后启动循环泵21，通过循环泵21可以将水箱9内部的冷水带入水管11内部，从而使得冷水在釜体1表面循环流动，进一步的吸收氯化钙溶于水时散发的热量，从而能够对热量进行回收利用，节约能源，当釜体1内部压力过大时，可以适当的打开释压阀14，排出釜体1内部的压力，最后溶液制备完成后，将冷却水从进水口6处导入冷却水管17内再从出水口7处排出，使得冷却水管17可以进一步的对氯化钙溶液进行降温，从而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氯化钙溶液的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与釜体(1)固定连接，且所述支撑腿(2)的底部套设有支撑垫(3)，所述釜体(1)的顶部中心处安装有电机(12)，所述电机(12)底部连接有转轴(16)，所述转轴(16)延伸至釜体(1)的内部，所述电机(12)的左侧釜体(1)上开设有进料口(13)，所述电机(12)的右侧安装有释压阀(14)，所述釜体(1)的底部开设有出料口(4)，所述出料口(4)处安装有出料阀(5)，所述釜体(1)的表面安装有温度表(15)，且所述釜体(1)的右侧设置有水箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在于：所述水箱(9)的下方设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的一端与釜体(1)固定连接，所述支撑板(8)的底部连接有稳固杆(20)，所述稳固杆(20)与釜体(1)与支撑板(8)之间形成三角结构。3.根据权利要求1所述的一种制备氯化钙溶液的反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，王建清，
申请(专利权)人：常熟华虞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：