烟叶自动分选物流输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟叶自动分选物流输送系统，它包括选叶工位、质检工位、烟框和分拣机，所述选叶工位和质检工位处均设置有满箱输送线和空箱输送线，与所述质检工位相对应的所述满箱输送线上设置有满箱移载分栋机，所述满箱输送线上设置有条码阅读器和称重计量装置，所述满箱输送线和空箱输送线均分别包括固定框架、转动辊、支撑柱和驱动电机，所述转动辊间隔设置在所述固定框架上，所述转动辊上套装有传送带，其中一个所述转动辊与所述驱动电机连接，所述支撑柱的上端与所述固定框架连接，所述支撑柱的下端与地面连接。本实用新型专利技术设置两条输送线，能够分别运输满箱和空箱，并且空箱还能循环使用，大大提高转运的效率，降低了劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
烟叶自动分选物流输送系统
[0001]
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[0002]本技术涉及一种烟叶分选和信息统计技术，特别是涉及一种烟叶自动分选物流输送系统。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前烟叶的分选和质检都是靠人工进行，并且大部分生产企业的各个工序之间的转运也是靠人工进行的，这种生产方式转送效率低且劳动强度大，不适合大规模烟叶生产，针对这种情况，有些生产企业进行一些机械化改进，但是这种改进仅仅是局部的，形成不了整体系统，依然存在效率低的弊端。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、输送快捷、分拣准确且降低劳动强度的烟叶自动分选物流输送系统。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种烟叶自动分选物流输送系统，包括选叶工位、质检工位、烟框和分拣机，所述选叶工位和质检工位处均设置有满箱输送线和空箱输送线，并且，与所述质检工位相对应的所述满箱输送线上设置有满箱移载分栋机，与所述选叶工位相对应的所述空箱输送线上设置有空箱移载分栋机，所述满箱输送线上设置有条码阅读器和称重计量装置，所述满箱输送线和空箱输送线均分别包括固定框架、转动辊、支撑柱和驱动电机，其中，所述转动辊间隔设置在所述固定框架上，能够转动，并且所有的所述转动辊上套装有传送带，其中一个所述转动辊与所述驱动电机连接，所述支撑柱的上端与所述固定框架连接，所述支撑柱的下端与地面或者固定座连接。
[0009]所述质检工位和选叶工位采用T字型分布或П字型分布，所述质检工位位于一端，呈横向分布，所述选叶工位分别呈纵向分布。
[0010]所述满箱输送线的支撑柱高于所述空箱输送线的支撑柱的高度，所述满箱输送线位于所述空箱输送线的上方。
[0011]所述空箱输送线的两侧间隔设置有空箱暂存输送线，呈丰字形分布，每一所述空箱暂存输送线均包括固定框架和转动辊，该转动辊间隔设置在固定框架上。
[0012]所述空箱暂存输送线的固定框架通过支撑柱固定在地面上，通过驱动电机进行驱动，或者，所述空箱暂存输送线的固定框架直接固定在斜面上，依靠重力自动下滑。
[0013]所述条码阅读器、称重计量装置、满箱移载分栋机和驱动电机均分别与控制器连接，所述控制器设置在控制箱中。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置两条输送线，能够分别运输满箱和空箱，并且空箱还能循环使用，大大提高转运的效率，降低了劳动强度。
[0016]2、本技术两条输送线均采用固定框架、转动辊和支撑架的结构，通过驱动电机能够起到输送作用，并且，满箱输送线位于空箱输送线的上方，能够节约空间。
[0017]3、本技术选叶工位沿输送线对称分布，并且空箱输送线设置有树枝状的分
支，能够对应每一组选叶工位，便于选叶工拿取，十分方便。
[0018]4、本技术输送线上设置有条码阅读器，能够识别满箱上的二维码，便于区别不同选叶工的工作成果，同时也能准确将质检有问题的烟叶返回到选叶工手中，实现统一标准的选烟。
[0019]5、本技术满箱输送线上设置有称重计量装置，能够测量每一烟框的重量，保证每一烟框的重量符合标准。
[0020]6、本技术满箱输送线上设置有满箱移载分栋机，能够将烟框按照等级自动分拣弹出至各等级对应的弹出口（质检工位）。
[0021]7、本技术设计合理、输送快捷、分拣准确且降低劳动强度，推广后具有良好的经济效益。
[0022]附图说明：
[0023]图1为烟叶自动分选物流系统的结构示意图；
[0024]图2为图1中两条输送线的侧视图；
[0025]图3为图2所示两条输送线的俯视图；
[0026]图4为图1中两条输送线和空箱暂存输送线的正视图；
[0027]图5为图4所示两条输送线和空箱暂存输送线的俯视图。
[0028]具体实施方式：
[0029]实施例：参见图1
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图5，图中，1
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空箱输送线，2
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满箱输送线，3
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称重计量装置，4
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条码阅读器，5
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质检工位，6
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烟框，7
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满箱移载分栋机，8
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异常杂物剔除口，9
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选叶工位，10
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空箱暂存输送线，11
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转动辊，12
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固定框架，13
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支撑柱，14
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空箱，15
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满箱，16
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驱动电机。
[0030]烟叶自动分选物流输送系统，包括选叶工位9、质检工位5和烟框6，根据场地的大小，可以设置数量不等的上述工位，比如，可以设置216个选叶工位9和9个质检工位5，还可以成倍增加，或者相应缩减，其中：选叶工位9和质检工位5处均设置有满箱输送线2和空箱输送线1，并且，与质检工位5相对应的满箱输送线2上设置有满箱移载分栋机7，与选叶工位9相对应的空箱输送线1上设置有空箱移载分栋机，满箱输送线2上设置有条码阅读器4和称重计量装置3，满箱输送线2和空箱输送线1均分别包括固定框架12、转动辊11、支撑柱13和驱动电机16，转动辊11间隔设置在固定框架12上，能够转动，并且所有的转动辊11上套装有传送带（图中未画出），其中一个转动辊11与驱动电机16连接，支撑柱13的上端与固定框架12连接，支撑柱13的下端与地面或者固定座连接。
[0031]优选方案;质检工位5和选叶工位9采用T字型分布或П字型分布，质检工位5位于一端，呈横向分布，选叶工位9分别呈纵向分布。满箱输送线2的支撑柱高于空箱输送线1的支撑柱的高度，满箱输送线2位于空箱输送线1的上方。
[0032]根据需要，空箱输送线1的两侧间隔设置有空箱暂存输送线10，呈丰字形分布，每一空箱暂存输送线10均包括固定框架和转动辊，该转动辊间隔设置在固定框架上。空箱暂存输送线10的固定框架通过支撑柱固定在地面上，通过驱动电机进行驱动，或者，空箱暂存输送线10的固定框架直接固定在斜面上，依靠重力自动下滑。具体结构根据实际情况设定。
[0033]条码阅读器4、称重计量装置3、满箱移载分栋机7和驱动电机16均分别与控制器连接，控制器设置在控制箱中。
[0034]本技术核心理念是设置满箱输送线2和空箱输送线1，而两条输送线均采用固
定框架12、转动辊11、支撑柱13和驱动电机16，这属于现有技术中常用的传送机构，具体设置可以根据场地进行，既可以是直线型结构，也可以是环形结构，也可以有转弯，还可以是上述形状的结合，两个输送线即可以采用整体式结构，也可以采用分段式结构，采用分段式结构时，每一节段分别设置有传送带和驱动电机，每一节段的驱动电机均与控制器连接。当然，采用整体式结构时，需要间隔设置多个驱动电机，免得一个驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶自动分选物流输送系统，包括选叶工位、质检工位、烟框和分拣机，其特征是：所述选叶工位和质检工位处均设置有满箱输送线和空箱输送线，并且，与所述质检工位相对应的所述满箱输送线上设置有满箱移载分栋机，与所述选叶工位相对应的所述空箱输送线上设置有空箱移载分栋机，所述满箱输送线上设置有条码阅读器和称重计量装置，所述满箱输送线和空箱输送线均分别包括固定框架、转动辊、支撑柱和驱动电机，其中，所述转动辊间隔设置在所述固定框架上，能够转动，并且所有的所述转动辊上套装有传送带，其中一个所述转动辊与所述驱动电机连接，所述支撑柱的上端与所述固定框架连接，所述支撑柱的下端与地面或者固定座连接。2.根据权利要求1所述的烟叶自动分选物流输送系统，其特征是：所述质检工位和选叶工位采用T字型分布或П字型分布，所述质检工位位于一端，呈横向分布，所述选叶工位分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾慧，
申请(专利权)人：河南省恒源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：