精益选叶线普选模式烟片分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精益选叶线普选模式烟片分拣系统，它包括环形输送线，所述环形输送线的两侧分别间隔设置有麻包暂存平台，每一个所述麻包暂存平台后方设置一个选叶平台，每一所述选叶平台旁边设置有操作工位，所述选叶平台设有条形状碎末搜集口，所述选叶平台的下方设置有收集箱，所述操作工位旁边设置有选后烟框。本实用新型专利技术该系统采用人机结合、动静结合、并可结合质量管理及均质化管理平台等，是选叶模式的发展方向和趋势，从精益化管理规范角度出发，烟叶分级准确，通过不同颜色的周转箱来区分等级，人机结合模式使选叶工的有效作业时间有原来的60%提升到95%，效率提高30%以上。

【技术实现步骤摘要】
精益选叶线普选模式烟片分拣系统
：本技术涉及一种烟片分拣系统，特别是涉及一种精益选叶线普选模式烟片分拣系统。
技术介绍
：中国是最大的烟草加工国及消费国，占全世界总量的三分之一。我们通过国内多家复烤加工企业调研，并查阅国外同类文字、音像视频资料等，发现目前绝大多数地方选叶仍采用的是传统的地摊式选叶或条桌式选叶，自动化程度偏低。该选叶模式存在以下弊端：1、选叶人员长时间处于半蹲状态，作业空间小，易造成疲劳，效率低下；光线不足造成视觉效果较差；2、地面选叶环境较差易对烟叶造成二次污染；碎叶、碎末清理困难；烟叶分级较多，易造成烟叶等级摆放错误；3、地摊式选叶现场环境复杂，不利于分选烟叶的物流输送及质检；人车混合作业，带来较大的安全隐患。随着经济社会的发展以及质量要求的细化提高等，传统选叶模式存在的弊端已不能满足发展的需要，迫切需要新的作业模式和设备能够提高作业效率、减轻作业强度、改善作业环境、优化质检流程、消除安全隐患并使综合效益最大化。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、提高工作效率、改善工作环境且能够消除安全隐患的精益选叶线普选模式烟片分拣系统。本技术的技术方案是：一种精益选叶线普选模式烟片分拣系统，包括环形输送线，所述环形输送线的两侧分别间隔设置有麻包暂存平台，每一个所述麻包暂存平台后方设置一个选叶平台，每一所述选叶平台旁边设置有操作工位，所述选叶平台设有条形状碎末搜集口，所述选叶平台的下方设置有收集箱，所述操作工位旁边设置有选后烟框。所述环形输送线采用T型排布设计，其一端为原烟投料处，其两侧边均设置有所述麻包暂存平台，所述环形输送线采用铝锌合金链条摩擦带驱动，所述环形输送线的驱动装置数量为一个以上。所述麻包暂存平台的上端采用不锈钢操作面，并且所述操作面为倾斜式结构，方便下料，所述麻包暂存平台的下端设置有可调支脚，能够升降。所述选叶平台的台面采用格栅式结构，挑选过程中产生的碎末通过格栅孔自然落入下方的所述周转箱进行收集。所述环形输送线设置梅特勒-托利多电子平台秤，对装满选后烟叶的烟框分别称重，重量达标后摆放至选后烟暂存区或直接入库。本技术的有益效果是：1、本技术该系统采用人机结合、动静结合、并可结合质量管理及均质化管理平台等，是选叶模式的发展方向和趋势，从精益化管理规范角度出发，烟叶分级准确，通过不同颜色的周转箱来区分等级，人机结合模式使选叶工的有效作业时间有原来的60%提升到95%，效率提高30%以上。2、本技术烟叶质检采用巡检、抽检，信息化软硬件结合质量稳定可追溯。分级平台自动收集碎沫、灰尘沙土、麻丝、非烟物质，独立处理线加工，剔除麻丝、双层震动筛分、人工精选的模式。避免生产加工的对烟叶的二次污染，提升了烟叶的纯净度。3、本技术在同样的加工量前提下，可降低30%以上的作业人员，在目前招工难、人力成本逐年提升的大背景下，可有效降低企业的用工成本。同样的作业人员和场地，可提高30%以上的加工量。4、本技术全面关注投资建设对所涉及人群的生活、生产、发展等方面所产生的影响，能够有效的改善选叶作业环境，保证选叶人员的职业健康和减少烟叶的造碎率。烟包自动输送到每个工位减少劳动强度。5、本技术采用统一规范工艺布局使人车分流作业，选叶区域没有任何车辆通行。规避了安全隐患，促进人与自然和谐发展等方面的影响；同时统筹考虑人机结合精益选叶系统项目投资建设中资源、能源的节约与综合利用，以及生态环境承载能力等因素，促进循环经济的发展。6、本技术从精益化管理规范角度出发，烟叶分级准确，提升作业效率和质量；从全面发展的角度出发，深入分析投资建设对转变经济增长方式和促进社会全面进步所产生的影响，能够促进产业结构的优化。7、本技术设计合理、提高工作效率、改善工作环境且能够消除安全隐患，其适用性非常高，易于推广实施，具有良好的经济效益。附图说明：图1为精益选叶线普选模式烟片分拣系统的结构图；图2为图1中分选装置的放大图。具体实施方式：实施例：参见图1-图2，图中，1-原烟框，2-环形输送线，3-麻包暂存平台，4-选叶平台，5-选后烟框，6-原烟包，7-原烟投料处，8-操作工位。精益选叶线普选模式烟片分拣系统包括环形输送线2，其中：环形输送线2的两侧分别间隔设置有麻包暂存平台3，每一个麻包暂存平台3后方设置一个选叶平台4，每一选叶平台4旁边设置有操作工位8，选叶平台4设有条形状碎末搜集口，选叶平台4的下方设置有收集箱，操作工位8旁边设置有选后烟框5。环形输送线2采用T型排布设计，其一端为原烟投料处7，环形输送线2采用铝锌合金链条摩擦带驱动，环形输送线3的驱动装置数量为一个以上，根据长度确定。麻包暂存平台3的上端采用不锈钢操作面，并且操作面为倾斜式结构，方便下料，麻包暂存平台3的下端设置有可调支脚，能够升降。选叶平台4的台面采用格栅式结构，挑选过程中产生的碎末通过格栅孔自然落入下方的周转箱进行收集。环形输送线2设置梅特勒-托利多电子平台秤，对装满选后烟叶的烟框分别称重，重量达标后摆放至选后烟暂存区或直接入库。各部件的作用：原烟框1：原烟包6的存储工具，底部及两侧面封闭，每框存储约16包原烟叶。环形输送线2：选用链板式输送机输送原烟包6，不会对烟叶产生造碎、不跑偏、不堵料、不掉灰尘；麻包暂存平台3：用于存放选叶过程中的原烟包6；选叶平台4：用于挑选烟叶，台面格栅式条形孔设计，下方带收灰漏斗，不锈钢操作面，可调支脚设计；选后烟框5：存放选后烟叶的存储工具，底部及两侧面封闭，每框约存储约300-400公斤选后烟叶；原烟包6：原烟叶的基本存储单位，土黄色麻包片包装，每包重50公斤或40公斤。工作流程是：1.原料搬运工将原烟框1转运至固定上线点，搬运工两人配合将框内的烟包人工投放至环形输送线上，满足每个选叶工均可一上班就有烟包可取。2.靠近环形输送线1的选叶工从循环输送线2上根据需要拉取烟包，放置于麻包存放平台上；解开麻绳打开麻包片，在挑选平台上开始烟叶挑选，不同等级的选后烟叶直接进行装框作业，空烟框放置于选叶平台附近。3.巡检员对挑选中及装框后的烟叶进行质量检查，不合格的要求返选；经巡检员检查合格后，由专门的搬运工拖运空框替换满框，满框则转运至暂存区或直接称重入库。还可另设质量复查人员（或工业质量管理人员）以随机抽检等方式把控挑选质量。4.设置梅特勒-托利多电子平台秤，对装满选后烟叶的烟框分别称重，重量达标后摆放至选后烟暂存区或直接入库。5.下班前半个小时，通过环形输送线集中收集选叶过程中产生的麻包片、碎末等；关闭设备，打扫卫生，清洁场地。技术特点：1.环形输送线T型排布设计，节约场地空间，使库容利用最大化；可多框同时上料，供大于求，充分提高选叶工的作业效率；环形输送线采用铝锌合金链条摩擦带驱动，120余米配4套驱动装置，三主一备，任意一套驱动装置发生故障不影响整套设备的正常运行，节约资源，每套驱动仅2.2KW，三套同时驱动仅6.6KW。2.环形输送线输送面采用链板式输送机，不会对烟叶产生造碎、不跑偏、不堵料、不掉灰尘；整套环形输送线设备噪声小于60分贝；环形输送线速度变频可调；环形输送线长时间运行负载可达200米/米。3.选叶平台采用格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精益选叶线普选模式烟片分拣系统，包括环形输送线，其特征是：所述环形输送线的两侧分别间隔设置有麻包暂存平台，每一个所述麻包暂存平台后方设置一个选叶平台，每一所述选叶平台旁边设置有操作工位，所述选叶平台设有条形状碎末搜集口，所述选叶平台的下方设置有收集箱，所述操作工位旁边设置有选后烟框。

【技术特征摘要】
1.一种精益选叶线普选模式烟片分拣系统，包括环形输送线，其特征是：所述环形输送线的两侧分别间隔设置有麻包暂存平台，每一个所述麻包暂存平台后方设置一个选叶平台，每一所述选叶平台旁边设置有操作工位，所述选叶平台设有条形状碎末搜集口，所述选叶平台的下方设置有收集箱，所述操作工位旁边设置有选后烟框。2.根据权利要求1所述的精益选叶线普选模式烟片分拣系统，其特征是：所述环形输送线采用T型排布设计，其一端为原烟投料处，其两侧边均设置有所述麻包暂存平台，所述环形输送线采用铝锌合金链条摩擦带驱动，所述环形输送线的驱动装置数量为一个以上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长龙，
申请(专利权)人：河南省恒源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41