一种UV涂料气泡消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV涂料气泡消除装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第三箱体，所述第三箱体的上表面一侧焊接有第四箱体，所述第三箱体的内部顶壁焊接有第一挡板，所述第一挡板的底部均匀粘接有刷毛；通过第三箱体内安装的喷淋头，将材料表面上的尘土和可溶性盐冲刷干净，再通过第三挡板底部粘接的海绵垫，将材料上的水珠、油污和蜡质刷洗干净，再通过扇叶和电热管将材料快速风干，清洁风干后的材料更加有利于喷涂UV涂料；本装置不仅能够快速消除UV涂料使用时产生的气泡，而且将消除气泡后的UV涂料震动均匀，节约人力资源的同时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种UV涂料气泡消除装置


[0001]本技术涉及UV涂料
，具体为一种UV涂料气泡消除装置。

技术介绍

[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
[0003] UV涂料在应用过程中，气泡作为干扰因素出现，UV涂料使用时起泡的原因通常是：UV材料生产过程中产生的气泡和基材表面存在的可溶性盐、蜡质、油污、尘土等物质造成的；气泡在破裂后，会导致UV涂料的表面凹凸不平，涂料分布不均匀，从而影响产品的外观和使用效果，为此，提出一种UV涂料气泡消除装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种UV涂料气泡消除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV涂料气泡消除装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第三箱体，所述第三箱体的上表面一侧焊接有第四箱体，所述第三箱体的内部顶壁焊接有第一挡板，所述第一挡板的底部均匀粘接有刷毛，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面两侧对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶部焊接有第四板体，所述第四板体的下表面对称焊接有三个振动电机，所述第一箱体的内部底壁焊接有储料罐，所述储料罐的出料口连通于第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连通有输料管，所述输料管远离第二水泵的一端依次贯穿于第一箱体和第一板体和第三箱体的上表面，所述输料管贯穿第三箱体的一端连通有喷头。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面一侧焊接有第二箱体，所述第二箱体的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有传动主动轮，所述传动主动轮的外侧壁包覆有传送带，所述传送带的内侧壁远离传动主动轮的一侧包覆有传动从动轮，所述传动从动轮的内侧壁焊接有轴杆，所述轴杆的两端分别焊接于轴承的内环，所述轴承的外环焊接于第三箱体的内侧壁。
[0007]优选的：所述第四箱体的内部设有第一水泵，所述第一水泵的底部通过螺栓螺纹连接于第三箱体的上表面，所述第一水泵的入水口连通于储水罐的出水口，所述第一水泵的出水口贯穿于第三箱体的内侧壁且连通有喷淋头。
[0008]优选的：所述第三箱体的内部顶壁靠近喷淋头的一侧焊接有第三挡板，所述第三挡板的一侧底部焊接有第三板体，所述第三板体的下表面粘接有海绵垫。
[0009]优选的：所述第四箱体的一侧焊接有第五箱体，所述第三箱体的内部顶壁焊接有第六箱体，所述第五箱体的内部设有第一电机，所述第一电机的底部通过螺栓螺纹连接于
第三箱体的上表面，所述第一电机的输出轴依次贯穿于第三箱体和第六箱体的上表面且焊接有扇叶，所述第六箱体的内侧壁焊接有电热管。
[0010]优选的：所述传送带的外侧壁均匀粘接有第二挡板。
[0011]优选的：所述输料管的外侧壁包覆有两个固定块，两个所述固定块的一侧分别焊接于第一箱体和第三箱体的外侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、本技术通过第一挡板底部粘接的刷毛，将UV涂料中的气泡刷破，再通过第四板体底部焊接的振动电机将材料上的UV涂料震动均匀，使UV涂料在材料上均匀分布，无凹凸不平的地方，从而更利于后期的固化处理。
[0014]二、通过第三箱体内安装的喷淋头，将材料表面上的尘土和可溶性盐冲洗干净，再通过第三挡板底部粘接的海绵垫，将材料上的水珠、油污和蜡质刷洗干净，再通过扇叶和电热管将材料快速风干，清洁风干后的材料更加有利于喷涂UV涂料；本装置不仅能够快速消除UV涂料使用时产生的气泡，而且将消除气泡后的UV涂料震动均匀，节约人力资源的同时，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的B区放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0019]图5为本技术第六箱体的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术第二箱体的内部结构示意图；
[0021]图7为本技术图1的C区放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一箱体；2、第一板体；3、传送带；4、第二箱体；5、第三箱体；6、第一水泵；7、第四箱体；8、储水罐；9、第五箱体；10、喷头；11、第六箱体；12、第一电机；13、第一挡板；14、振动电机；15、第四板体；16、传动从动轮；17、轴杆；18、第二板体；19、弹簧；20、储料罐；21、输料管；22、第二水泵；23、第二挡板；24、固定块；25、扇叶；26、电热管；27、传动主动轮；28、轴承；29、第二电机；30、第三挡板；31、第三板体；32、海绵垫；33、刷毛；34、喷淋头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种UV涂料气泡消除装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部焊接有第一板体2，第一板体2的上表面焊接有第三箱体5，第三箱体5的上表面一侧焊接有第四箱体7，第三箱体5的内部顶壁焊接有第一挡板13，第一挡板
13的底部均匀粘接有刷毛33，第一板体2的上表面焊接有第二板体18，第二板体18的上表面两侧对称焊接有两个弹簧19，两个弹簧19的顶部焊接有第四板体15，第四板体15的下表面对称焊接有三个振动电机14，第一箱体1的内部底壁焊接有储料罐20，储料罐20的出料口连通于第二水泵22的进水口，第二水泵22的出水口连通有输料管21，输料管21远离第二水泵22的一端依次贯穿于第一箱体1和第一板体2和第三箱体5的上表面，输料管21贯穿第三箱体5的一端连通有喷头10。
[0025]本实施例中，具体的：第一板体2的上表面一侧焊接有第二箱体4，第二箱体4的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机29，第二电机29的输出轴焊接有传动主动轮27，传动主动轮27的外侧壁包覆有传送带3，传送带3的内侧壁远离传动主动轮27的一侧包覆有传动从动轮16，传动从动轮16的内侧壁焊接有轴杆17，轴杆17的两端分别焊接于轴承28的内环，轴承28的外环焊接于第三箱体5的内侧壁；通过以上设置，第二电机29的输出轴带动传动主动轮27转动，转动的传动主动轮27通过传动从动轮16带动传送带3传动，转动的传送带3将材料输送至第三箱体5内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV涂料气泡消除装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部焊接有第一板体（2），所述第一板体（2）的上表面焊接有第三箱体（5），所述第三箱体（5）的上表面一侧焊接有第四箱体（7），所述第三箱体（5）的内部顶壁焊接有第一挡板（13），所述第一挡板（13）的底部均匀粘接有刷毛（33），所述第一板体（2）的上表面焊接有第二板体（18），所述第二板体（18）的上表面两侧对称焊接有两个弹簧（19），两个所述弹簧（19）的顶部焊接有第四板体（15），所述第四板体（15）的下表面对称焊接有三个振动电机（14），所述第一箱体（1）的内部底壁焊接有储料罐（20），所述储料罐（20）的出料口连通于第二水泵（22）的进水口，所述第二水泵（22）的出水口连通有输料管（21），所述输料管（21）远离第二水泵（22）的一端依次贯穿于第一箱体（1）和第一板体（2）和第三箱体（5）的上表面，所述输料管（21）贯穿第三箱体（5）的一端连通有喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种UV涂料气泡消除装置，其特征在于：所述第一板体（2）的上表面一侧焊接有第二箱体（4），所述第二箱体（4）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出轴焊接有传动主动轮（27），所述传动主动轮（27）的外侧壁包覆有传送带（3），所述传送带（3）的内侧壁远离传动主动轮（27）的一侧包覆有传动从动轮（16），所述传动从动轮（16）的内侧壁焊接有轴杆（17），所述轴杆（17）的两端分别焊接于轴承（28）的内环，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，陈明贵，常红言，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：