一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体顶端左侧开设有进料口，所述釜体底部镶嵌有第一出料管，所述釜体内部镶嵌安装有陶瓷壁，所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌棒，所述搅拌轴底部焊接固定有连接块组组，所述釜体右侧通过放置板固定有冷却箱，所述冷却箱内部固定有冷却管，所述冷却管左侧贯穿釜体顶端延伸于釜体内部，所述冷却箱右侧固定有中和箱，所述中和箱顶端右侧开设有投料口，所述中和箱内部固定有通板，所述通板顶端放置有中和物，该酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜设置有陶瓷壁，通过陶瓷壁隔离酸性物质直接与釜体内部金属接触，造成釜体内部金属受腐蚀，从而缩短反应釜使用寿命。短反应釜使用寿命。短反应釜使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜。

技术介绍

[0002]在化工行业生产过程中，反应釜是常用的反应设备，由于化工生产中许多化工原料具有腐蚀性，对具有较强酸碱性化工原料的反应釜，很容易使反应釜的金属内壁受到腐蚀，同时在进行化学反应时常需要对反应釜进行加热并控制反应釜的温度，并且反应后釜体内部含有反应残渣积累于反应釜内部，从而影响反应物整体的品质和质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出通过较强酸碱性化工原料的反应釜，很容易使反应釜的金属内壁受到腐蚀，同时在进行化学反应时常需要对反应釜进行加热并控制反应釜的温度，并且反应后釜体内部含有反应残渣积累于反应釜内部，从而影响反应物整体的品质和质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体顶端左侧开设有进料口，所述釜体底部镶嵌有第一出料管，且第一出料管右侧安装有第一出料阀，所述釜体内部镶嵌安装有陶瓷壁，所述陶瓷壁两侧固定有加热管，且加热管通过电线与控制器电性连接；
[0005]所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌棒，所述搅拌轴底部焊接固定有连接块组，所述连接块组左侧焊接固定有刮板，所述刮板镶嵌固定有刮条，所述搅拌轴固定安装于陶瓷壁内部，且搅拌轴输出端贯穿釜体内部延伸于釜体顶端，所述釜体顶端通过六角螺丝固定有电机，且电机输出端与搅拌轴输出端固定连接，同时电机通过电线与控制器电性连接，所述釜体顶端右侧镶嵌固定有温度计，所述釜体右侧通过放置板固定有冷却箱，所述冷却箱内部固定有冷却管，所述冷却管左侧贯穿釜体顶端延伸于釜体内部，且冷却管左侧固定安装有出气阀，同时冷却管左侧顶端固定有气泵，所述气泵通过电线与控制器电性连接，所述冷却箱右侧固定有中和箱，所述中和箱顶端右侧开设有投料口，所述中和箱内部固定有通板，所述通板顶端放置有中和物，所述中和箱右侧下方镶嵌安装第二出料管，且第二出料管右侧安装有第二出料阀，所述冷却管右侧贯穿中和箱左侧顶端，且冷却管延伸于中和箱内部，同时冷却管右侧顶端固定有液泵，所述液泵通过电线与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述加热管设置有20组，且加热管关于陶瓷壁中心线对称设置。
[0007]优选的，所述刮板设置有2个，且刮板关于搅拌轴中心线对称设置。
[0008]优选的，所述冷却管形状呈“U”形。
[0009]优选的，所述刮条材质为耐高温隔热材料。
[0010]优选的，所述陶瓷壁厚度不超10cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，
[0012]（1）设置有陶瓷壁，通过陶瓷壁将反应釜内部酸性反应物与反应釜内壁金属进行隔离，防止酸性反应物直接与反应釜内部金属接触从而造成反应釜内部金属腐蚀，影响整体反应釜的使用寿命；
[0013]（2）设置有刮板，通过刮板和刮条将反应釜内部的反应残渣刮离反应釜内部，避免积累过造成反应釜内部堵塞还影响反应物的整体品质和质量；
[0014]（3）设置有加热管，通过加热管改变反应釜内部温度，从而增加反应物的反应速度和缩短反应时间，提高反应效率；
[0015]（4）设置有冷却管，通过气泵将釜体内部酸性蒸汽吸入到冷却管内部，冷却管将反应物反应后的酸性蒸汽经过冷却管进行冷却，此时液泵将冷却后变成液体的蒸汽吸入到中和箱内部，使酸性液体进行中和，避免没有中和的酸性蒸汽排出到大气中从而与大气中的水份进行混合造成酸雨，影响整体环境。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、釜体，2、进料口，3、第一出料管，4、第一出料阀，5、陶瓷壁，6、加热管，7、搅拌轴，8、搅拌棒，9、连接块组，10、刮板，11、刮条，12、电机，13、温度计，14、冷却箱，15、冷却管，16、出气阀，17、中和箱，18、投料口，19、通板，20、中和物，21、第二出料管，22、第二出料阀，23、气泵，24、液泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，如图1和图3所示，釜体1顶端左侧开设有进料口2，釜体1底部镶嵌有第一出料管3，且第一出料管3右侧安装有第一出料阀4，釜体1内部镶嵌安装有陶瓷壁5，陶瓷壁5厚度不超10cm，如果陶瓷壁5厚度过厚造成加热和导热速度慢，从而增加反应物整体的反应时间，缩短反应效率，提高加热成本，并且陶瓷壁5厚度过厚造成釜体1内部空间缩短，从而造成反应物反应量减少，增加整体工作时间，陶瓷壁5两侧固定有加热管6，且加热管6通过电线与控制器电性连接，加热管6设置有20组，且加热管6关于陶瓷壁5中心线对称设置，通过加热管6改变和控制釜体1内部温度，从而提高釜体1内部反应物反应效率，并且加热管6对称设置是保持釜体1内部受热均匀，从而使反应物加快反应，缩短反应时间，搅拌轴7两侧焊接固定有搅拌棒8，搅拌轴7底部焊接固定有连接块组9，连接块组9左侧焊接固定有刮板10，刮板10设置有2个，且刮板10关于搅拌轴7中心线对称设置，通过刮板10将陶瓷壁5内部两侧
的反应物残渣进行刮落，防止反应物残渣积累过多影响反应物整体品质和质量，同时刮板10对称设置是保持搅拌轴7运动过程中的整体平衡，防止搅拌轴7运动过程中重力不均匀造成离心力偏离过大，从而损坏搅拌轴7使用寿命，刮板10镶嵌固定有刮条11，刮条11材质为耐高温隔热材料，这样不仅可以将陶瓷壁5两侧和底部的反应物残渣进行刮落处理，同时也避免釜体1内部温度过高造成刮条11融化于釜体1内部，影响整体反应物的质量和品质，同时也避免刮条11工作过程中与酸性反应物发生化学反应，延长刮条11整体使用寿命，搅拌轴7固定安装于陶瓷壁5内部，且搅拌轴7输出端贯穿釜体1内部延伸于釜体1顶端，釜体1顶端通过六角螺丝固定有电机12，且电机12输出端与搅拌轴7输出端固定连接，同时电机12通过电线与控制器电性连接，釜体1顶端右侧镶嵌固定有温度计13，釜体1右侧通过放置板固定有冷却箱14，冷却箱14内部固定有冷却管15，冷却管15形状呈“U”形，这样延长酸性蒸汽行驶路程，从而有利于冷却管15将酸性蒸汽内部含有的热量进行温度替换，使酸性蒸汽于最短时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化用稠化剂具有高效防护结构的反应釜，包括釜体（1）和搅拌轴（7），其特征在于：釜体（1），所述釜体（1）顶端左侧开设有进料口（2），所述釜体（1）底部镶嵌有第一出料管（3），且第一出料管（3）右侧安装有第一出料阀（4），所述釜体（1）内部镶嵌安装有陶瓷壁（5），所述陶瓷壁（5）两侧固定有加热管（6），且加热管（6）通过电线与控制器电性连接；所述搅拌轴（7）两侧焊接固定有搅拌棒（8），所述搅拌轴（7）底部焊接固定有连接块组（9），所述连接块组（9）左侧焊接固定有刮板（10），所述刮板（10）镶嵌固定有刮条（11），所述搅拌轴（7）固定安装于陶瓷壁（5）内部，且搅拌轴（7）输出端贯穿釜体（1）内部延伸于釜体（1）顶端，所述釜体（1）顶端通过六角螺丝固定有电机（12），且电机（12）输出端与搅拌轴（7）输出端固定连接，同时电机（12）通过电线与控制器电性连接，所述釜体（1）顶端右侧镶嵌固定有温度计（13），所述釜体（1）右侧通过放置板固定有冷却箱（14），所述冷却箱（14）内部固定有冷却管（15），所述冷却管（15）左侧贯穿釜体（1）顶端延伸于釜体（1）内部，且冷却管（15）左侧固定安装有出气阀（16），同时冷却管（15）左侧顶端固定有气泵（23），所述气泵（23）通过电线与控制器电性连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于世虎，孙亚东，陈星宇，张祥枫，吴越，曾忻，李绪杰，郭彦良，易鹏成，邓宇，
申请(专利权)人：四川川庆井下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：