一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，涉及压制模具技术领域，包括主体，所述主体的顶端设置有模具腔，所述模具腔的顶端两侧设置有两组喷气条，所述模具腔的内壁底端设置有延伸至主体顶端内部的T形板，所述模具腔的底端设置有滑块，所述滑块的底端套接有有滑条，所述主体的内壁位于滑块的两侧设置有两组吹气腔，所述吹气腔的内部设置有延伸至主体顶端外侧的升降杆。本实用新型专利技术通过设置吹气腔、橡胶盘、升降杆、气管和喷气条相互配合，从而对模具腔内部加速空气流动，继而起到降温散热的目的，且增加其模具腔的使用寿命，同时升降杆对压制板的冲击力进行缓冲，从而避免对模具腔造成损伤的现象。而避免对模具腔造成损伤的现象。而避免对模具腔造成损伤的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具


[0001]本技术涉及压制模具
，具体为一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具。

技术介绍

[0002]机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。
[0003]然而，现有市场上的压制模具在进行使用的时候，压制板对工件压制成型后，工件的外壁紧密与模具腔内壁贴合，继而需人工将成型的工件通过辅助工具取出，使得人工的工作负担大，从而降低模具的成产效率，另外，压制工件时，工件的外壁与模具腔内壁摩擦挤压产成大量的热量，继而造成模具腔金属疲劳，甚至造成模具腔形变，从而造成模具腔破裂，从而造成压制模具故障无法工作的现象。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，以解决现有技术中取出成型后的工件不便、模具腔易金属疲劳而出现破裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括主体，所述主体的顶端设置有模具腔，所述模具腔的顶端两侧设置有两组喷气条，所述模具腔的内壁底端设置有延伸至主体顶端内部的T形板，所述模具腔的底端设置有滑块，所述滑块的底端套接有有滑条，所述主体的内壁位于滑块的两侧设置有两组吹气腔，所述吹气腔的内部设置有延伸至主体顶端外侧的升降杆，所述升降杆的底端位于吹气腔的内部设置有橡胶盘，所述吹气腔的一侧设置有延伸至主体顶端外侧与喷气条连接的气管。
[0006]通过采用上述技术方案，对模具腔内部加速空气流动，起到降温散热的效率，同时，可推动模具腔内部成型后的工件处于倾斜状态，从而便于将其工件取出装置的外侧。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体的顶端焊接有顶架，且顶架的顶端安装有贯穿至顶架底端的液压缸，所述液压缸的输出端连接有压制板。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸输出端伸出推动压制板对模具腔内部的工件进行压制成型，从而提高装置的工作在效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述升降杆的外壁位于主体的顶端套接有复位弹簧，且升降杆的顶端焊接有按压板。
[0010]通过采用上述技术方案，可对挤压进主体的内部的升降杆进行复位，从而方便持续对模具腔内部输送气体。
[0011]本技术进一步设置为，所述T形板的外壁套接有与主体连接的伸缩弹簧，且主体的内壁位与T形板接触位置处设置有限位卡块。
[0012]通过采用上述技术方案，可对T形板进行复位，从而便于对后续的工件进行压制成型。
[0013]本技术进一步设置为，所述滑块的顶端设置有凸块，且滑块的一侧设置有延伸至主体外侧的推杆。
[0014]通过采用上述技术方案，便于滑块移动至T形板下方时，可推动T形板升高，从而推动模具腔内部的工件处于倾斜的状态。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置吹气腔、橡胶盘、升降杆、气管和喷气条相互配合，从而对模具腔内部加速空气流动，继而起到降温散热的目的，且增加其模具腔的使用寿命，同时升降杆对压制板的冲击力进行缓冲，从而避免对模具腔造成损伤的现象；
[0017]2、本技术通过设置T形板、推杆、滑条和滑块相互配合，使得成型后的工件在模具腔内部处于倾斜的状态，从而使得人工取出工件省时省力，降低了人工的工作负担，同时提高了装置压制工件的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主体侧视图；
[0020]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0021]图中：1、主体；2、顶架；3、液压缸；4、升降杆；5、模具腔；6、橡胶盘；7、气管；8、吹气腔；9、T形板；10、推杆；11、滑条；12、滑块；13、喷气条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]本技术中提到的(HOB)可在市场或者私人订购所得。
[0025]一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的顶端设置有模具腔5，模具腔5的顶端两侧设置有两组喷气条13,主体1的顶端焊接有顶架2，且顶架2的顶端安装有贯穿至顶架2底端的液压缸3，液压缸3的输出端连接有压制板，模具腔5的内壁底端设置有延伸至主体1顶端内部的T形板9，模具腔5的底端设置有滑块12，滑块12的底端套接有滑条11，推动滑块12挤压T形板9升高，从而驱使模具腔5内部的工件处于倾斜的状态，从而方便人工将其取出，主体1的内壁位于滑块12的两侧设置有两组吹气腔8，吹气腔8的内部设置有延伸至主体1顶端外侧的升降杆4，升降杆4的底端位于吹气腔8的内部设置有橡胶盘6，吹气腔8的一侧设置有延伸至主体1顶端外侧与喷气条13连接的气管7，对
模具腔5内部的进行吹气，使得降温散热的效，且避免模具腔5内壁温度过高而形变的现象。
[0026]请参阅图1，升降杆4的外壁位于主体1的顶端套接有复位弹簧，且升降杆4的顶端焊接有按压板，可对升降杆4进行复位，同时增加升降杆4顶端的受力面积，继而增加升降杆4的耐久性。
[0027]请参阅图2，T形板9的外壁套接有与主体1连接的伸缩弹簧，且主体1的内壁位与T形板9接触位置处设置有限位卡块。
[0028]请参阅图2，滑块12的顶端设置有凸块，且滑块12的一侧设置有延伸至主体1外侧的推杆10，推动推杆10伸进主体1的内部，从而退推动滑块12移动带动凸块挤压T形板9升高，驱使模具腔5内部的工件松动。
[0029]本技术的工作原理为：首先，将外界的电源与装置进行电性连接，使得装置可进行正常的工作，且将待压制的工件放置在模具腔5的内部，接着启动液压缸3输出端伸出，从而推动压制板对工件进行压制成型，同时挤压升降杆4伸出降低且推动橡胶盘6降低，橡胶盘6推动吹气腔8内部的气体激怒气管7的内部，最终从喷气条13喷出，从而对模具腔5内壁以及工件进行吹气，从而起到降温散热的作用，待压制完毕后，启动液压缸3输出端收缩至初始的位置处，推动推杆10进入主体1的内部，从而推动滑块12在滑条11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有模具腔(5)，所述模具腔(5)的顶端两侧设置有两组喷气条(13)，所述模具腔(5)的内壁底端设置有延伸至主体(1)顶端内部的T形板(9)，所述模具腔(5)的底端设置有滑块(12)，所述滑块(12)的底端套接有有滑条(11)，所述主体(1)的内壁位于滑块(12)的两侧设置有两组吹气腔(8)，所述吹气腔(8)的内部设置有延伸至主体(1)顶端外侧的升降杆(4)，所述升降杆(4)的底端位于吹气腔(8)的内部设置有橡胶盘(6)，所述吹气腔(8)的一侧设置有延伸至主体(1)顶端外侧与喷气条(13)连接的气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩源，
申请(专利权)人：江西工程学院，
类型：新型
国别省市：