本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土渗管用凝固装置，涉及混凝土管制作技术领域。本实用新型专利技术包括处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有驱动箱，驱动箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动齿轮。本实用新型专利技术具备加快成型速度的优点，解决了现有的钢筋混凝土渗管凝固成型方式，大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土渗管成型效率的问题。钢筋混凝土渗管成型效率的问题。钢筋混凝土渗管成型效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土渗管用凝固装置
[0001]本技术涉及混凝土管制作
，具体为一种钢筋混凝土渗管用凝固装置。
技术介绍
[0002]混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，可分为小直径管、中直径管和大直径管，按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，在钢筋混凝土渗管的加工过程中，需要对其进行凝固成型，然而现有的钢筋混凝土渗管凝固成型方式，大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土渗管的成型效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土渗管用凝固装置，具备加快成型速度的优点，解决了现有的钢筋混凝土渗管凝固成型方式，大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土渗管成型效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土渗管用凝固装置，包括处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述驱动箱内腔的底部且位于第一电机的左侧通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面且位于驱动箱的内腔固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动杆的顶部贯穿至驱动箱的顶部并固定连接有底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有混凝土渗管模具本体，所述处理箱顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿至处理箱的内腔并连通有雾化喷口，所述处理箱后侧的两侧均连通有加温管，所述加温管的内腔设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述加温管内腔的顶部与底部之间且位于第二电机的前侧固定连接有加热管，所述处理箱内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器，所述处理箱两侧的底部均开设有通风口，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔螺纹连接有螺杆，两个螺杆相对的一侧均固定连接有支板，两个支撑板相反的一侧均固定连接有手轮。
[0005]所述传动杆与驱动箱的连接处通过轴承活动连接，所述加温管内腔的顶部与底部之间且位于第二电机的后侧固定连接有滤网。
[0006]所述第二电机的顶部和底部均固定连接有支杆，所述支杆远离第二电机的一侧与加温管的内壁固定连接。
[0007]所述处理箱右侧的底部连通有出水管，所述水箱的右侧连通进水管。
[0008]所述底座底部的两侧均固定连接有滑块，所述驱动箱两侧的顶部均开设有配合滑块的滑槽。
[0009]所述处理箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在处理箱的底部。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术具备加快成型速度的优点，解决了现有的钢筋混凝土渗管凝固成型方式，大多依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，费时费力，从而容易降低钢筋混凝土渗管成型效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置滤网，能够便于对输入的空气进行过滤，有效的避免灰尘进入处理箱内，通过设置支杆，能够便于对第二电机进行支撑，通过设置出水管，能够便于将废水排出，通过设置滑块和滑槽，能够便于对底座进行支撑，便于提高底座转动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0015]图3为本技术结构加温管侧视剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本技术的说明和解释，并不构成对本技术的唯一限定。
[0017]请参阅图1
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3，一种钢筋混凝土渗管用凝固装置，包括处理箱1，处理箱1内腔的底部固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔底部的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，驱动箱2内腔的底部且位于第一电机3的左侧通过轴承活动连接有传动杆5，传动杆5的表面且位于驱动箱2的内腔固定连接有从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6啮合，传动杆5的顶部贯穿至驱动箱2的顶部并固定连接有底座7，底座7的顶部开设有放置槽8，放置槽8的内腔设置有混凝土渗管模具本体9，处理箱1顶部的右侧固定连接有水箱10，水箱10内腔的底部固定连接有水泵11，水泵11的左侧连通有排水管12，排水管12远离水泵11的一端贯穿至处理箱1的内腔并连通有雾化喷口13，处理箱1后侧的两侧均连通有加温管14，加温管14的内腔设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有扇叶16，加温管14内腔的顶部与底部之间且位于第二电机15的前侧固定连接有加热管17，处理箱1内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器18，处理箱1两侧的底部均开设有通风口19，底座7顶部的两侧均固定连接有支撑板20，支撑板20的内腔螺纹连接有螺杆21，两个螺杆21相对的一侧均固定连接有支板22，两个支撑板20相反的一侧均固定连接有手轮23，传动杆5与驱动箱2的连接处通过轴承活动连接，加温管14内腔的顶部与底部之间且位于第二电机15的后侧固定连接有滤网，通过设置滤网，能够便于对输入的空气进行过滤，有效的避免灰尘进入处理箱1内，第二电机15的顶部和底部均固定连接有支杆24，通过设置支杆24，能够便于对第二电机15进行支撑，支杆24远离第二电机15的一侧与加温管14的内壁固定连接，处理箱1右侧的底部连通有出水管，通过设置出水管，能够便于将废水排出，水箱10的右侧连通
进水管，底座7底部的两侧均固定连接有滑块，驱动箱2两侧的顶部均开设有配合滑块的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够便于对底座7进行支撑，便于提高底座7转动时的稳定性，处理箱1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在处理箱1的底部。
[0018]通过外接控制器分别启动第一电机3、第二电机15、水泵11、加温管14，第二电机15将空气吹向加热管17进行加热，然后排入处理箱1，增加处理箱1内的温度，提高混凝土渗管的成型速度，水泵11启动将水抽入排水管12，通过雾化喷口13将水喷出，增加处理箱1内部的湿度，避免混凝土渗管成型时出现开裂的现象，第一电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动配合从动齿轮6带动传动杆5转动，传动杆5转动配合底座7带动混凝土渗管模具本体9转动，使内部的混凝土渗管受热和受湿更加均匀，通过温湿度传感器18的配合，对处理箱1内部的温湿度进行分段控制，即可进一步提高混凝土渗管的成型速度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土渗管用凝固装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内腔的底部固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有主动齿轮（4），所述驱动箱（2）内腔的底部且位于第一电机（3）的左侧通过轴承活动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的表面且位于驱动箱（2）的内腔固定连接有从动齿轮（6），所述主动齿轮（4）与从动齿轮（6）啮合，所述传动杆（5）的顶部贯穿至驱动箱（2）的顶部并固定连接有底座（7），所述底座（7）的顶部开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的内腔设置有混凝土渗管模具本体（9），所述处理箱（1）顶部的右侧固定连接有水箱（10），所述水箱（10）内腔的底部固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的左侧连通有排水管（12），所述排水管（12）远离水泵（11）的一端贯穿至处理箱（1）的内腔并连通有雾化喷口（13），所述处理箱（1）后侧的两侧均连通有加温管（14），所述加温管（14）的内腔设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有扇叶（16），所述加温管（14）内腔的顶部与底部之间且位于第二电机（15）的前侧固定连接有加热管（17），所述处理箱（1）内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器（18），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高加良，高加强，髙加林，张春风，
申请(专利权)人：新疆晟德隆水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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