一种耗材的自动更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种耗材的自动更换装置，属于检测装置。解决了现有技术中的使用难。包括机体，机体上设置有检测装置、取料装置、废料存储装置、用于储存未使用的检测耗材的供料装置；取料装置底部设置有第一导轨，取料装置连接有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动取料装置沿第一导轨的长度方向靠近或远离检测装置、废料存储装置、供料装置；取料装置包括取料器和第二导轨，取料器连接有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动取料器沿第二导轨的长度方向移动使得取料器对准检测装置或废料存储装置或供料装置，所述取料器用于抓取并移动检测耗材；机体上还设置有控制装置，控制装置用于控制第一驱动装置和第二驱动装置工作。具有使用简单等优点。有使用简单等优点。有使用简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耗材的自动更换装置


[0001]本技术属于检测装置
，特别涉及一种耗材的自动更换装置。

技术介绍

[0002]痕量分析方法是通过提取物体表面的微小痕迹，对微小痕迹进行检测，从而分析出被测物体上微小痕迹的成分，判断被测物体是否接触或属于危险物品，痕量分析方法多用于轨道交通、机场等重要场所的通道安检中或是对重要物品进行检测，目前，痕量分析通常使用机器进行操作，通过机器内的检测耗材对痕量进行检测，由于检测耗材一定使用次数后或接触到大量危险物品样品后会导致自身检测效果下降甚至失效，因此机器内的程序会提醒使用者对检测耗材进行更换。
[0003]目前所有的检测机器都是采用人工更换耗材，需要使用者长时间守在机器旁，增加了使用者的工作负担，同时限制了检测机器不能适用于需要实现自动连续检测的使用场景，因此需要一种能够通过机械自动更换检测耗材的耗材更换装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耗材的自动更换装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案实现：一种耗材的自动更换装置，其特征在于，包括机体，所述的机体上设置有检测装置、取料装置、用于储存废弃的检测耗材的废料存储装置、用于储存未使用的检测耗材的供料装置；
[0006]所述的取料装置底部设置有第一导轨，所述的取料装置连接有第一驱动装置，所述的第一驱动装置用于驱动取料装置沿第一导轨的长度方向靠近或远离检测装置、废料存储装置、供料装置；
[0007]所述的取料装置包括取料器和第二导轨，所述的取料器连接有第二驱动装置，所述的第二驱动装置用于驱动取料器沿第二导轨的长度方向移动使得取料器对准检测装置或废料存储装置或供料装置，所述取料器用于抓取并移动检测耗材；
[0008]所述的机体上还设置有控制装置，所述的控制装置用于控制第一驱动装置和第二驱动装置工作。
[0009]本技术的工作原理：需要换料时，控制装置先通过第一驱动装置控制取料装置向第一驱动装置方向移动使得取料器从检测装置中取出废弃的检测耗材，而后通过第二驱动装置控制取料器向废料存储装置方向移动，当取料器对准废料存储装置时，控制装置控制第二驱动装置停止运转，而后控制装置再通过第一驱动装置驱动取料装置在第一导轨的长度方向前后移动使得取料器将废弃的检测耗材送入废料仓后回到原位；
[0010]将废料放置完毕后，控制装置通过第二驱动装置控制取料器向供料装置方向移动，当取料器对准供料装置时，控制装置控制第二驱动装置停止运转，而后控制装置再通过第一驱动装置控制取料装置在第一导轨的长度方向前后移动使得取料器取得新的检测耗
材之后回到原位，取完检测耗材之后，控制装置再通过第二驱动装置控制取料器向检测装置方向移动，当取料器对准检测装置时，控制装置控制第二驱动装置停止运转，而后通过第一控制装置控制取料装置向检测装置方向移动使得取料器将检测耗材顶入检测装置后保持不动，控制装置停止工作；
[0011]换料全程不需要使用者进行人工操作，避免打开设备进行更换，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率，使用效果好。
[0012]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的检测装置还连接有控制器，所述的控制器用于供人控制所述的检测装置工作。
[0013]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的控制装置包括第一处理器、第二处理器和第三处理器，所述的第一处理器用于控制所述的第二处理器和第三处理器，所述的第一驱动装置和第二驱动装置上均设置有第一插口和第二插口，所述的第二处理器和第三处理器上均设置有供第一插口插入的第一插槽和供第二插口插入的第二插槽，所述的第二处理器用于控制第一驱动装置，所述的第三处理器用于控制第二驱动装置。
[0014]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第一处理器能够向第二处理器和第三处理器发送驱动信号，所述的第二处理器和第三处理器接收驱动信号并控制第一驱动装置和第二驱动装置工作。
[0015]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的检测装置开设有供检测耗材装入检测装置内部的开口，所述的废料存储装置开设有废料口，所述的供料装置开设有供料口。
[0016]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的废料口内设置有用于限制废弃检测耗材移动的O形圈。
[0017]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第二导轨纵向设置。
[0018]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第二导轨上设置有卡齿，所述的取料器通过齿轮装置连接所述的第二驱动装置，所述的齿轮装置啮合所述的卡齿。
[0019]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第一导轨底部设置有安装板，所述的安装板固定连接所述的机体。
[0020]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的安装板的底部设置有与机体连接的L形柱，所述的L形柱设置有两个。
[0021]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第一处理器设置为PLC控制器。
[0022]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第二处理器和第三处理器均设置为伺服器。
[0023]在上述的一种耗材的自动更换装置中，所述的第一驱动装置和第二驱动装置均设置为伺服电机。
[0024]与现有技术相比，本技术具有能够自动更换检测耗材，使用更加安全方便，适合自动连续检测的优点。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0027]图3是本技术的斜视结构示意图；
[0028]图4是本技术的正视方向结构示意图；
[0029]图5是本技术的取料器和检测耗材位置关系示意图。
[0030]图中，001、机体；002、检测装置；003、取料装置；004、控制装置；005、开口；006、废料存储装置；007、供料装置；008、第一导轨；0010、第一驱动装置；0011、第二导轨；0012、取料器；0013、第二驱动装置；0015、控制器；0016、第一处理器；0017、第二处理器；0018、第一插口；0019、第二插口；0020、第一插槽；0021、第二插槽；0024、卡齿；0025、齿轮装置；0026、安装板；0027、L形柱；0028、废料口；0029、O形圈；0030、检测耗材；0031、供料口；0034、第三处理器。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
5所示，本耗材的自动更换装置，包括机体001，机体001上设置有检测装置002、取料装置003、用于储存废弃的检测耗材0030的废料存储装置006、用于储存未使用的检测耗材0030的供料装置007；
[0033]取料装置003底部设置有第一导轨008，取料装置003连接有第一驱动装置0010，第一驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耗材的自动更换装置，其特征在于，包括机体(001)，所述的机体(001)上设置有检测装置(002)、取料装置(003)、用于储存废弃的检测耗材(0030)的废料存储装置(006)、用于储存未使用的检测耗材(0030)的供料装置(007)；所述的取料装置(003)底部设置有第一导轨(008)，所述的取料装置(003)连接有第一驱动装置(0010)，所述的第一驱动装置(0010)用于驱动取料装置(003)沿第一导轨(008)的长度方向靠近或远离检测装置(002)、废料存储装置(006)、供料装置(007)；所述的取料装置(003)包括取料器(0012)和第二导轨(0011)，所述的取料器(0012)连接有第二驱动装置(0013)，所述的第二驱动装置(0013)用于驱动取料器(0012)沿第二导轨(0011)的长度方向移动使得取料器(0012)对准检测装置(002)或废料存储装置(006)或供料装置(007)，所述取料器(0012)用于抓取并移动检测耗材(0030)；所述的机体(001)上还设置有控制装置(004)，所述的控制装置(004)用于控制第一驱动装置(0010)和第二驱动装置(0013)工作。2.根据权利要求1所述的一种耗材的自动更换装置，其特征在于，所述的检测装置(002)还连接有控制器(0015)，所述的控制器(0015)用于供人控制所述的检测装置(002)工作。3.根据权利要求2所述的一种耗材的自动更换装置，其特征在于，所述的控制装置(004)包括第一处理器(0016)、第二处理器(0017)和第三处理器(0034)，所述的第一处理器(0016)用于控制所述的第二处理器(0017)和第三处理器(0034)，所述的第一驱动装置(0010)和第二驱动装置(0013)上均设置有第一插口(0018)和第二插口(0019)，所述的第二处理器(0017)和第三处理器(0034)上均设置有供第一插口(0018)插入的第一插槽(0020)和供第二插口(0019...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹屹洋，
申请(专利权)人：邹屹洋，
类型：新型
国别省市：