一种塑料制品切割用余料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品切割用余料台，涉及塑料制品相关技术领域，本实用新型专利技术包括台体、吹料装置、导向装置、切割装置、定位装置以及减震装置，台体包括操作台、余料槽以及透明盖，吹料装置包括安装板以及风叶，导向装置包括限位块、第一线性电机以及导向柱，切割装置包括连接块，定位装置包括第二线性电机，减震装置包括上套杆以及弹簧。本实用新型专利技术一种塑料制品切割用余料台，通过设置透明盖与操作台通过铰链连接，切割时产生的余料全部被留在透明盖和操作台形成的密封空间内，避免切割时碎屑四处飞溅，切割后启动第一电机驱动风叶转动，将操作台上的碎屑全部吹入余料槽中，风叶转动还能帮助装置快速冷却降温，对设备起到保护作用。到保护作用。到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品切割用余料台


[0001]本技术涉及塑料制品相关
，特别涉及一种塑料制品切割用余料台。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的用品统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺制品。塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。
[0003]现有的塑料制品切割设备通常设置一个余料箱在切割装置附近，被动收集余料或通过人工进行收集余料，回收率较低，且切割时余料四处飞溅，为此，我们提出一种塑料制品切割用余料台。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料制品切割用余料台，可以有效解决
技术介绍
中回收率较低，且切割时余料四处飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料制品切割用余料台，包括台体、吹料装置、导向装置、切割装置、定位装置以及减震装置，所述台体包括操作台、余料槽以及透明盖，所述余料槽设置于操作台上表面，所述透明盖外部一侧表面与操作台一侧表面通过铰链连接，所述吹料装置包括安装板以及风叶，所述安装板下表面与操作台上表面连接，若干所述风叶输出端均正对余料槽上方，所述导向装置包括限位块、第一线性电机以及导向柱，若干所述限位块下表面均与操作台上表面连接，所述第一线性电机与导向柱活动连接，所述切割装置包括连接块，所述连接块上表面与第一线性电机上表面连接，所述定位装置包括第二线性电机，若干所述第二线性电机均与导向柱活性连接，所述减震装置包括上套杆以及弹簧，若干所述上套杆上表面均与操作台下表面连接，若干所述弹簧上端均与操作台下表面连接，若干所述弹簧上端分别与若干上套杆内部下表面连接，其中，风叶有十二个，限位块有两个，第二线性电机有两个，上套杆有四个，弹簧有四个。
[0006]优选地，所述台体还包括导料斜板，所述导料斜板周侧面与余料槽内部周侧面连接，导料斜板便于操作台上的余料滑入余料槽，设备进行切割操作时，盖上透明盖，避免切割产生的碎屑四处飞溅。
[0007]优选地，所述吹料装置还包括第一电机以及安装环，若干所述第一电机周侧面均与安装板上表面连接，若干所述第一电机一端均设有第一电机轴，若干所述安装环内部周侧面分别与若干第一电机轴周侧面连接，若干所述安装环外部周侧面分别与若干风叶一端焊接，其中，第一电机有三个，安装环有三个，第一电机驱动风叶转动，将台面上的余料吹入余料槽中统一回收。
[0008]优选地，所述导向装置还包括支撑柱，若干所述支撑柱下表面分别与若干限位块
上表面连接，若干所述支撑柱上表面分别与导向柱两端连接，其中，支撑柱有两个，第一线性电机能够在导向柱上左右滑动，第一线性电机连接切割装置，使得切割装置能够在导向柱上活动。
[0009]优选地，所述切割装置还包括气缸、伸缩柱、第二电机以及切割刀，所述气缸上表面与连接块下表面连接，所述气缸下表面与伸缩柱上表面连接，所述伸缩柱下表面与第二电机周侧面连接，所述第二电机一端设有第二电机轴，所述第二电机轴一端与切割刀一侧表面连接，第二电机驱动切割刀高速转动进行切割，气缸驱动伸缩柱带动切割刀上下运动。
[0010]优选地，所述定位装置还包括电推杆以及定位板，若干所述电推杆下表面分别与若干定位板上表面连接，若干所述电推杆上表面分别与若干第二线性电机下表面连接，其中，电推杆有两个，定位板有两个，第二线性电机均与导向柱连接，使得定位装置能够在导向柱上滑动，调节位置，电推杆带动定位板上下运动，可根据塑料制品的厚度进行灵活调节。
[0011]优选地，所述减震装置还包括下套杆以及支撑脚，若干所述下套杆分别与若干上套杆活动连接，若干所述下套杆外部下表面分别与若干支撑脚上表面连接，若干所述下套杆内部上表面分别与若干弹簧下端连接，其中，下套杆有四个，支撑脚有四个，设备在进行切割工作时，会产生震动，设置弹簧以及上套杆、下套杆，缓冲切割时产生的震动，减少噪音。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置透明盖与操作台通过铰链连接，调节好导向装置、切割装置以及定位装置后，盖上透明盖，再启动设备，切割时产生的余料全部被留在透明盖和操作台形成的密封空间内，避免切割时碎屑四处飞溅，切割完毕，启动第一电机驱动风叶转动，将操作台上以及附着在各个装置上的碎屑全部吹入余料槽中，对切割余料进行最大程度的回收，风叶转动的同时还能帮助内部装置快速冷却降温，对设备起到保护作用；操作台底部设置弹簧和上下套杆，有效缓冲震动，减少噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料制品切割用余料台的外部整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料制品切割用余料台的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中的剖面A
‑
A结构示意图；
[0017]图4为本技术一种塑料制品切割用余料台的等轴测结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中的B处结构放大示意图。
[0019]图中：100、台体；110、操作台；120、余料槽；130、导料斜板；140、透明盖；200、吹料装置；210、安装板；220、第一电机；230、安装环；240、风叶；300、导向装置；310、限位块；320、支撑柱；330、第一线性电机；340、导向柱；400、切割装置；410、连接块；420、气缸；430、伸缩柱；440、第二电机；450、切割刀；500、定位装置；510、电推杆；520、定位板；530、第二线性电机；600、减震装置；610、上套杆；620、下套杆；630、支撑脚；640、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品切割用余料台，包括台体（100）、吹料装置（200）、导向装置（300）、切割装置（400）、定位装置（500）以及减震装置（600），其特征在于：所述台体（100）包括操作台（110）、余料槽（120）以及透明盖（140），所述余料槽（120）设置于操作台（110）上表面，所述透明盖（140）外部一侧表面与操作台（110）一侧表面通过铰链连接，所述吹料装置（200）包括安装板（210）以及风叶（240），所述安装板（210）下表面与操作台（110）上表面连接，若干所述风叶（240）输出端均正对余料槽（120）上方，所述导向装置（300）包括限位块（310）、第一线性电机（330）以及导向柱（340），若干所述限位块（310）下表面均与操作台（110）上表面连接，所述第一线性电机（330）与导向柱（340）活动连接，所述切割装置（400）包括连接块（410），所述连接块（410）上表面与第一线性电机（330）上表面连接，所述定位装置（500）包括第二线性电机（530），若干所述第二线性电机（530）均与导向柱（340）活性连接，所述减震装置（600）包括上套杆（610）以及弹簧（640），若干所述上套杆（610）上表面均与操作台（110）下表面连接，若干所述弹簧（640）上端均与操作台（110）下表面连接，若干所述弹簧（640）上端分别与若干上套杆（610）内部下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品切割用余料台，其特征在于：所述台体（100）还包括导料斜板（130），所述导料斜板（130）周侧面与余料槽（120）内部周侧面连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品切割用余料台，其特征在于：所述吹料装置（200）还包括第一电机（220）以及安装环（230），若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立军，
申请(专利权)人：盐城联发塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：