混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构制造技术

本申请涉及混凝土梁的领域，尤其是涉及一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其包括第一钢板、第二钢板，第一钢板的板面和第二钢板的板面平行，第一钢板位于第二钢板的上方。第一钢板的两侧分别连接有第一卡板，第一卡板的板面与第一钢板的板面相垂直，第一卡板的长侧边与第一钢板的长侧边平行，第二钢板的两侧分别连接有第二卡板。第一卡板上开有供第二卡板插接的卡槽，第一钢板的底壁连接有支撑杆，支撑杆上滑移连接有插接杆，第二卡板上开有供插接杆插接的插槽，第一钢板上连接有用于驱动插接杆滑移的驱动机构。本申请具有便于拆装薄壁型钢骨架结构的效果。钢骨架结构的效果。钢骨架结构的效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构


[0001]本申请涉及混凝土梁的领域，尤其是涉及一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁
‑
板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。
[0003]目前，公告号为CN209145153U的中国专利公开了一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括主薄壁型钢板与次薄壁型钢板，主薄壁型钢板的两侧沿其长度方向均设置有垂直于主薄壁型钢板的第一固定板，次薄壁型钢板上设置有第二固定板，第二固定板上设置有供第一固定板插入的凹槽，次薄壁型钢板与主薄壁型钢板相对的面上连接第一固定杆，第一固定杆侧面连接第一支撑杆，第一支撑杆上嵌设有弹簧钢珠一，第一固定板上设置与弹簧钢珠一配合的卡槽一。次薄壁型钢板与主薄壁型钢板相对的面上设置有与第一固定杆平行的第二固定杆，第二固定杆侧面连接有垂直于第二固定杆的第二支撑杆，第二支撑杆的一端嵌设有弹簧钢珠二，第一固定板上设置有供弹簧钢珠二卡嵌的卡槽二，所述卡槽二与卡槽一位于同一个主薄壁型钢板不同的第一固定板上。
[0004]上述弹簧钢珠在与卡槽卡接前，需要工人按压弹簧钢珠使其缩回固定杆内，当固定杆向下滑移的过程中，带动弹簧钢珠滑移，当弹簧钢柱滑移至卡槽处时，弹簧钢珠弹出并卡接在卡槽内。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：按压弹簧钢珠操作不便，而且，弹簧钢珠卡接后不便于拆卸，从而不便于对薄壁型钢骨架进行拆装。

技术实现思路

[0006]为了便于拆装薄壁型钢骨架，本申请提供一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。
[0007]本申请提供的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，采用如下的技术方案：
[0008]一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括第一钢板、第二钢板，第一钢板的板面和第二钢板的板面平行，第一钢板的长侧边和第二钢板的长侧边相垂直，第一钢板位于第二钢板的上方，第一钢板的两侧分别连接有第一卡板，第一卡板的板面与第一钢板的板面相垂直，第一卡板的长侧边与第一钢板的长侧边平行，第二钢板的两侧分别连接有第二卡板，第二卡板的板面与第二钢板的板面相垂直，第二卡板的长侧边与第二钢板的长侧边平行，第一卡板上开有供第二卡板插接的卡槽，第一钢板的底壁连接有支撑杆，支撑杆上滑移连接有插接杆，第二卡板上开有供插接杆插接的插槽，第一钢板上连接有用于驱动插接杆滑移的驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，将第二卡板插接在卡槽内，使得第一卡板和第二卡板相互限位，实现了第一钢板和第二钢板的初步定位，通过驱动机构驱动插接杆滑移，使得插接杆与插槽插接配合，实现了第一钢板与第二钢板的相互紧固。上述技术方案通过驱动机构
和插接杆的相互配合，达到了便于拆装薄壁型钢骨架的效果。
[0010]可选的，驱动机构包括升降块、用于驱动升降块沿竖向升降的驱动组件，升降块位于第一钢板的下侧，升降块上一体成型有第一斜面，插接杆的一端一体成型有第二斜面，第一斜面与第二斜面相贴合，第一斜面的底部朝向远离插接杆的方向延伸，插接杆沿水平方向滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动升降块上下升降，升降块向下滑移时，第一斜面贴合于第二斜面滑移，从而驱动插接杆朝向插槽的方向滑移，使得插接杆插入插槽内，达到了便于安装的效果；升降块向上滑移时，升降块带动插接杆朝向远离插槽的方向滑移，使得插接杆脱离插槽，达到了便于拆卸的效果。
[0012]可选的，驱动组件包括驱动螺杆，驱动螺杆螺纹连接于第一钢板，驱动螺杆呈竖向设置，升降块转动连接于驱动螺杆的底端。
[0013]通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆沿竖向升降，驱动螺杆带动升降块沿竖向升降，达到了驱动升降块进行升降的效果。
[0014]可选的，第一斜面上沿其倾斜方向开有T型槽，第二斜面上固定连接有滑移在T型槽内的T型块。
[0015]通过采用上述技术方案，T型块与T型槽滑移配合，使得第一斜面与第二斜面滑移时始终贴合，减小了插接杆和升降块相互脱离的可能性。
[0016]可选的，第一钢板的下表面固定连接有固定块，驱动螺杆螺纹连接于固定块。
[0017]通过采用上述技术方案，固定块为驱动螺杆提供支撑，提高了驱动螺杆转动时的稳定性。
[0018]可选的，支撑杆设有两个，驱动螺杆位于两个支撑杆之间，插接杆在两个支撑杆上均滑移连接有一个，插槽在两个第二卡板相向的侧面分别开有一个，插槽与插接杆一一对应且插接配合，第一斜面在升降块的两侧分别设有一个，第一斜面与第二斜面一一对应。
[0019]通过采用上述技术方案，两个插接杆的设置，提高了第一钢板和第二钢板相互紧固的稳固性。
[0020]可选的，支撑杆上沿水平方向开有滑移槽，插接杆滑移在滑移槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，插接杆与滑移槽滑移配合，提高了插接杆滑移时的稳定性。
[0022]可选的，插接杆朝向插槽的一端一体成型有圆弧面。
[0023]通过采用上述技术方案，插接杆朝向插槽的一端设有圆弧面，便于插接杆插入插槽内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过驱动机构和插接杆的相互配合，达到了便于拆装薄壁型钢骨架的效果；
[0026]2.升降块上设置有第一斜面，插接杆上设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面相互贴合滑移，通过升降块的升降，达到了驱动插接杆滑移的效果；
[0027]3.设置驱动螺杆，达到了驱动升降块升降的效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的驱动机构的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的升降块的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例的插接杆的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、第一钢板；11、第一卡板；12、卡槽；2、第二钢板；21、第二卡板；22、插槽；3、支撑杆；31、滑移槽；4、插接杆；41、第二斜面；42、T型块；5、升降块；51、第一斜面；52、T型槽；6、驱动组件；61、驱动螺杆；62、旋钮；7、固定块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。
[0035]参照图1，混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构包括第一钢板1、第二钢板2，第一钢板1的板面平行于第二钢板2的板面，第一钢板1的长侧边垂直于第二钢板2的长侧边。第一钢板1位于第二钢板2的上方。第一钢板1沿其宽度方向分布有若干，第二钢板2沿其宽度方向分布有若干。
[0036]参照图1，第一钢板1的两侧分别固定连接有第一卡板11，第一卡板11的长侧边平行于第一钢板1的长侧边，第一卡板11的板面垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括第一钢板(1)、第二钢板(2)，第一钢板(1)的板面和第二钢板(2)的板面平行，第一钢板(1)的长侧边和第二钢板(2)的长侧边相垂直，第一钢板(1)位于第二钢板(2)的上方，第一钢板(1)的两侧分别连接有第一卡板(11)，第一卡板(11)的板面与第一钢板(1)的板面相垂直，第一卡板(11)的长侧边与第一钢板(1)的长侧边平行，第二钢板(2)的两侧分别连接有第二卡板(21)，第二卡板(21)的板面与第二钢板(2)的板面相垂直，第二卡板(21)的长侧边与第二钢板(2)的长侧边平行，第一卡板(11)上开有供第二卡板(21)插接的卡槽(12)，其特征在于：第一钢板(1)的底壁连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)上滑移连接有插接杆(4)，第二卡板(21)上开有供插接杆(4)插接的插槽(22)，第一钢板(1)上连接有用于驱动插接杆(4)滑移的驱动机构。2.根据权利要求1所述的混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征在于：驱动机构包括升降块(5)、用于驱动升降块(5)沿竖向升降的驱动组件(6)，升降块(5)位于第一钢板(1)的下侧，升降块(5)上一体成型有第一斜面(51)，插接杆(4)的一端一体成型有第二斜面(41)，第一斜面(51)与第二斜面(41)相贴合，第一斜面(51)的底部朝向远离插接杆(4)的方向延伸，插接杆(4)沿水平方向滑移。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓宇，钟晓，
申请(专利权)人：深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：