一种三相铜排的散热结构和电机控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相铜排的散热结构和电机控制器，其中散热结构包括：L型的绝缘注塑体、方型的冷却水道和三个平行设置的铜排；各铜排嵌在绝缘注塑体内，并沿着绝缘注塑体延伸，各铜排的接入端依次排列在L型的一边上，接出端依次排列在L型的另一边上；绝缘注塑体设置在冷却水道相邻的两个外壁上。本实用新型专利技术的散热结构中，通过把三相铜排嵌入绝缘注塑体中，实现铜排间的绝缘及固定；并且该散热结构中，通过已有的电机控制器的冷却水道对铜排进行降温散热，散热效果好，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种三相铜排的散热结构和电机控制器


[0001]本技术属于电机控制器
，特别涉及一种三相铜排的散热结构和电机控制器。

技术介绍

[0002]在新能源汽车等高压电力传输产品中，电机控制器将两相直流电通过功率模块转换成三相交流电输出给电机，在变化磁场中产生驱动力，驱动电动车。功率模块三相输出到电机三相输入之间，通常使用铜排进行电力连接。由于电流作用，铜排会产生大量热量，为了降低铜排温度，通常采用加大铜排截面积的方式实现散热。然而这种做法会导致铜用量增加，提高了制造成本。
[0003]另外，目前铜排之间通过铜排包裹绝缘纸或铜排外部涂装绝缘漆等方式实现绝缘。而绝缘纸包裹采需用人工操作，费事费力，产品一致性差；铜排外部涂装缘漆需要通过粉末涂装或浸镀的方式实现，对环境有一定的污染。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术公开了一种三相铜排的散热结构和电机控制器，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术一方面公开一种三相铜排的散热结构，所述散热结构包括：L型的绝缘注塑体、方型的冷却水道和三个平行设置的铜排；
[0007]各所述铜排嵌在所述绝缘注塑体内，并沿着所述绝缘注塑体延伸，各所述铜排的接入端依次排列在L型的一边上，接出端依次排列在L型的另一边上；所述绝缘注塑体设置在所述冷却水道相邻的两个外壁上。
[0008]进一步地，所述L型的任一边或两边上开设有散热窗，所述散热窗处的所述铜排与所述冷却水道的外壁相邻。
[0009]进一步地，各所述铜排在竖直方向或水平方向间隔设置，且所述散热窗内的各所述铜排之间以及所述铜排与所述冷却水道的外壁之间设有导热绝缘垫。
[0010]进一步地，所述绝缘注塑体为PPS材料。
[0011]进一步地，所述L型的绝缘注塑体的一边上垂直延伸有固定部，用于固定各所述铜排的接出端。
[0012]进一步地，所述铜排与所述绝缘注塑体的嵌入是通过一次注塑成型工艺实现。
[0013]进一步地，所述绝缘注塑体在远离所述冷却水道的外侧上设有若干支撑部，用于支撑所述散热结构的周边零部件。
[0014]进一步地，所述支撑部为支撑柱或支撑螺孔，所述周边零部件为PCBA板。
[0015]进一步地，所述L型的任一边或两边的端部上设置有散热端部，所述散热端部上设有若干螺孔，所述绝缘注塑体通过所述螺孔和螺钉固定在电机控制器的壳体上。
[0016]本技术另一方面公开一种电机控制器，所述电机控制器包括上述所述的三相铜排的散热结构。
[0017]本技术的优点及有益效果是：
[0018]本技术的散热结构中，通过把三相铜排嵌入绝缘注塑体中，实现铜排间的绝缘及固定；并且该散热结构中，通过已有的电机控制器的冷却水道对铜排进行降温散热，散热效果好，制造成本低。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术的一个实施例中三相铜排散热结构的拆解结构图；
[0021]图2为本技术的一个实施例中三相铜排的立体结构图；
[0022]图3为本技术的一个实施例中绝缘注塑体的立体结构图；
[0023]图4为本技术的一个实施例中内嵌有铜排的绝缘注塑体的立体结构图；
[0024]图5为图4中内嵌有铜排的绝缘注塑体旋转一定角度后的立体结构图。
[0025]图中：1、冷却水道；2、铜排；3、接入端；4、接出端；5、散热窗；6、导热绝缘垫；7、固定部；8、支撑部；9、螺孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0028]本技术的一个实施例中公开一种三相铜排的散热结构，如图1
‑
3所示，该散热结构包括：L型的绝缘注塑体、方型的冷却水道1和三个平行且间隔设置的铜排2。其中，方型的冷却水道1为电机控制器的冷却水道，主要用于冷却电机控制器。
[0029]各铜排2嵌在绝缘注塑体内，并沿着绝缘注塑体延伸，各铜排2的接入端3依次排列在L型的一边上，接出端4依次排列在L型的另一边上，分别连接接入线和接出线，即连接电机功率模块三相输出端和电机三相输入端；绝缘注塑体设置在冷却水道1相邻的两个外壁上，可实现冷却水道1对铜排2的冷却降温，使铜排2上可通过更大的电流。
[0030]综上，本实施例的散热结构中，通过把三相铜排嵌入绝缘注塑体中，实现铜排间的绝缘及固定；并且该散热结构中，通过把铜排设置在已有的电机控制器的冷却水道旁，冷却水道在对电机控制器进行降温的同时还对铜排进行降温散热，散热效果好，无需设置另外的散热结构，降低了制造成本。
[0031]在一个实施例中，如图3
‑
5所示，L型的任一边或两边上开设有散热窗5，散热窗5处的铜排2与冷却水道1的外壁相邻，散热窗5处的铜排2裸露出来，便于铜排2的散热。
[0032]在一个实施例中，如图1
‑
2所示，各铜排2在竖直方向或水平方向间隔设置，使铜排2之间相互绝缘，且散热窗5内的各铜排2之间以及铜排2与冷却水道1的外壁之间设有导热绝缘垫6，导热绝缘垫6在具有优异的导热和绝缘性能，在保证铜排2间相互绝缘的同时，把铜排2上的热量传递到冷却水道1的外壁上，进而被冷却水道1中的冷却液带走，降低铜排2的温度。
[0033]优选地，绝缘注塑体为PPS(Polyphenylene Sulphide，聚苯硫醚)材料，PPS材料是一种综合性能优异的热塑性特种工程材料，具有耐高温、绝缘、耐腐蚀和优越的机械性能。
[0034]在一个实施例中，如图1和图3
‑
5所示，L型的绝缘注塑体的一边上垂直延伸有固定部7，用于固定各铜排2的接出端4，铜排2的接出端4内嵌在固定部7中，在实现接出端4固定的同时，还使各接出端4间相互绝缘。
[0035]优选地，铜排2与绝缘注塑体的嵌入是采用模具通过一次注塑成型工艺实现，使整体结构的一致性好，并且节省了人工成本。
[0036]在一个实施例中，如图1和图3
‑
4所示，绝缘注塑体在远离冷却水道1的外侧上设有若干支撑部8，用于支撑散热结构的周边零部件，支撑部8的位置和数量可以灵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相铜排的散热结构，其特征在于，所述散热结构包括：L型的绝缘注塑体、方型的冷却水道和三个平行设置的铜排；各所述铜排嵌在所述绝缘注塑体内，并沿着所述绝缘注塑体延伸，各所述铜排的接入端依次排列在L型的一边上，接出端依次排列在L型的另一边上；所述绝缘注塑体设置在所述冷却水道相邻的两个外壁上。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述L型的任一边或两边上开设有散热窗，所述散热窗处的所述铜排与所述冷却水道的外壁相邻。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，各所述铜排在竖直方向或水平方向间隔设置，且所述散热窗内的各所述铜排之间以及所述铜排与所述冷却水道的外壁之间设有导热绝缘垫。4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述绝缘注塑体为PPS材料。5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述L型的绝缘注塑体的一边上垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳波，黄志玲，刘佳音，加布里埃尔，
申请(专利权)人：精进电动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：