一种高效切割的液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，公开了一种高效切割的液压剪板机，包括：承载体，在所述承载体的顶端进行剪板；刻度柱，所述承载体一侧固定安装有第一固定块，所述刻度柱固定安装于第一固定块的一侧，所述刻度柱一侧固定安装有第二固定块，所述承载体一侧固定安装有承载板，所述第二固定块底端与承载板顶端相连接；推块，所述推块两侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔内壁与刻度柱外壁相贴合。该高效切割的液压剪板机，通过设置刻度柱、刻度线、推块和透明板，易于快速调节板材的切割距离，通过设置第二电动缸和第二压板，实现对板材的挤压固定效果，利于板材的稳定剪板，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切割的液压剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，特别涉及一种高效切割的液压剪板机。

技术介绍

[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器；
[0003]现有的液压剪板机使用时需要手动调整切割距离，人工将需要剪切的板材放置在剪板机的切割槽内，利用液压缸带动上刀片向下运动，对板材进行剪板；
[0004]现有的这种液压剪板机可调性不强，无法快速调整板材的切割距离，无法做到快速下料，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种高效切割的液压剪板机，可以有效解决现有的这种液压剪板机可调性不强，无法快速调整板材的切割距离，无法做到快速下料，使用不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高效切割的液压剪板机，包括：承载体，在所述承载体的顶端进行剪板；刻度柱，所述承载体一侧固定安装有第一固定块，所述刻度柱固定安装于第一固定块的一侧，所述刻度柱一侧固定安装有第二固定块，所述承载体一侧固定安装有承载板，所述第二固定块底端与承载板顶端相连接；推块，所述推块两侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔内壁与刻度柱外壁相贴合，所述推块一端固定开设有第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有透明板，所述推块一端固定设置有刻度线，所述承载体一侧固定开设有对称的第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆贯穿第一固定块与推块外壁相连接；活动块，所述承载体一侧固定安装有连接块，所述活动块活动设置于连接块的一侧。
[0008]优选的，所述承载体顶端固定安装有对称的液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端贯穿承载体固定安装有第一压板，所述第一压板底端固定安装有切刀，所述承载板顶端固定开设有切割槽，所述切割槽与切刀相适配。
[0009]优选的，所述承载体底端内壁固定安装有固定箱，所述固定箱底端内壁固定安装有第三电动缸，所述承载板顶端和底端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁活动设置有承载块，所述第三电动缸的伸缩杆顶端与承载块底端相连接。
[0010]优选的，所述连接块顶端固定安装有固定架，所述固定架顶端固定安装有对称的第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆底端贯穿固定架固定安装有第二压板。
[0011]优选的，所述连接块一侧固定开设有均匀分布的第一螺槽，所述活动块两侧贯穿开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽为同种结构，所述第二螺槽内壁螺纹连接有第一螺栓。
[0012]优选的，所述活动块顶端和底端贯穿开设有第三螺槽，所述第三螺槽内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第三螺槽延伸至连接块的壁层内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该高效切割的液压剪板机，通过设置刻度柱、刻度线、推块和透明板，易于快速调节板材的切割距离，通过设置第二电动缸和第二压板，实现对板材的挤压固定效果，利于板材的稳定剪板，使用方便；
[0015]2、该高效切割的液压剪板机，通过设置活动块、第一螺栓、第二螺栓、第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽，实现了活动块快速固定的效果，拆装方便，活动块的设置实现对待切割板材的限位，利于板材的稳定切割；
[0016]3、该高效切割的液压剪板机，通过设置第三电动缸和承载块，实现了板材易于快速下料的效果，通过设置切割槽，利于板材的快速切割，通过设置第一电动缸和推块，利于待切割板材切割距离的快速调节，提高了切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术推块局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术承载体的内部结构剖视图。
[0020]图4为本技术活动块、第一螺栓和第二螺栓拆分结构图。
[0021]图中：1、承载体；2、液压缸；3、第一压板；4、切刀；5、承载板；6、第一槽体；7、承载块；8、第二槽体；9、第一电动缸；10、第一固定块；11、刻度柱；12、第二固定块；13、推块；14、切割槽；15、限位孔；16、固定箱；17、连接块；18、固定架；19、第二电动缸；20、第二压板；21、活动块；22、第一螺槽；23、第一螺栓；24、第三槽体；25、透明板；26、刻度线；27、第三电动缸；28、第二螺槽；29、第三螺槽；30、第二螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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4，一种高效切割的液压剪板机，包括：
[0024]承载体1，在承载体1的顶端进行剪板；
[0025]刻度柱11，承载体1一侧固定安装有第一固定块10，刻度柱11固定安装于第一固定块10的一侧，刻度柱11一侧固定安装有第二固定块12，承载体1一侧固定安装有承载板5，第二固定块12底端与承载板5顶端相连接；
[0026]推块13，推块13两侧贯穿开设有限位孔15，限位孔15内壁与刻度柱11外壁相贴合，推块13一端固定开设有第三槽体24，第三槽体24内壁固定安装有透明板25，推块13一端固定设置有刻度线26，承载体1一侧固定开设有对称的第二槽体8，第二槽体8内壁固定安装有第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆贯穿第一固定块10与推块13外壁相连接；
[0027]活动块21，承载体1一侧固定安装有连接块17，活动块21活动设置于连接块17的一侧。
[0028]如图1所示，承载体1顶端固定安装有对称的液压缸2，液压缸2的伸缩杆底端贯穿
承载体1固定安装有第一压板3，第一压板3底端固定安装有切刀4，承载板5顶端固定开设有切割槽14，切割槽14与切刀4相适配。
[0029]通过采用上述方案，切割槽14和切刀4相适配的设置利于板材的稳定切割，使用方便。
[0030]如图1和3所示，承载体1底端内壁固定安装有固定箱16，固定箱16底端内壁固定安装有第三电动缸27，承载板5顶端和底端贯穿开设有第一槽体6，第一槽体6内壁活动设置有承载块7，第三电动缸27的伸缩杆顶端与承载块7底端相连接。
[0031]通过采用上述方案，第三电动缸27和承载块7的设置利于板材的快速出料，提高了切割效率。
[0032]如图1所示，连接块17顶端固定安装有固定架18，固定架18顶端固定安装有对称的第二电动缸19，第二电动缸19的伸缩杆底端贯穿固定架18固定安装有第二压板20。
[0033]通过采用上述方案，第二电动缸19和第二压板20的设置利于对待切割的板材进行固定，提高了板材剪板时的稳定性。
[0034]如图1和4所示，连接块17一侧固定开设有均匀分布的第一螺槽22，活动块21两侧贯穿开设有第二螺槽28，第一螺槽22和第二螺槽28为同种结构，第二螺槽28内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切割的液压剪板机，其特征在于，包括：承载体(1)，在所述承载体(1)的顶端进行剪板；刻度柱(11)，所述承载体(1)一侧固定安装有第一固定块(10)，所述刻度柱(11)固定安装于第一固定块(10)的一侧，所述刻度柱(11)一侧固定安装有第二固定块(12)，所述承载体(1)一侧固定安装有承载板(5)，所述第二固定块(12)底端与承载板(5)顶端相连接；推块(13)，所述推块(13)两侧贯穿开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)内壁与刻度柱(11)外壁相贴合，所述推块(13)一端固定开设有第三槽体(24)，所述第三槽体(24)内壁固定安装有透明板(25)，所述推块(13)一端固定设置有刻度线(26)，所述承载体(1)一侧固定开设有对称的第二槽体(8)，所述第二槽体(8)内壁固定安装有第一电动缸(9)，所述第一电动缸(9)的伸缩杆贯穿第一固定块(10)与推块(13)外壁相连接；活动块(21)，所述承载体(1)一侧固定安装有连接块(17)，所述活动块(21)活动设置于连接块(17)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效切割的液压剪板机，其特征在于：所述承载体(1)顶端固定安装有对称的液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩杆底端贯穿承载体(1)固定安装有第一压板(3)，所述第一压板(3)底端固定安装有切刀(4)，所述承载板(5)顶端固定开...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，
申请(专利权)人：合肥利隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：