一种液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机的技术领域，特别是涉及一种液压剪板机，在运作时，由于板材的剪切往往会造成板材的不稳，影响板材切割的质量，一种液压剪板机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板与横板的左端固定连接，所述横板的右端与第一支架固定连接，所述第一支架与第一固定柱固定连接，所述横板的右侧壁与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的输出端与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴的后端与横板的正面转动连接，所述转轴的前端与凸轮固定连接，所述凸轮与滑轮接触，所述滑轮的前后两侧均与转杆固定连接，所述转杆的左端与固定块左端转动连接。杆的左端与固定块左端转动连接。杆的左端与固定块左端转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机


[0001]本技术涉及的
，特别是涉及一种液压剪板机。

技术介绍

[0002]众所周知，液压剪板机是一种用于对枪弹柜内部板材的剪切，其在的领域中得到了广泛的使用；液压剪板机液压剪板机是一种一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借力运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对何种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离，液压剪切机属于锻压机械中的一种；现有的液压剪板机使用中发现在运作时，由于板材的剪切往往会造成板材的不稳，尤其是在板材被剪断时，影响板材切割的质量，同时板材在切割过程一刀切不断，造成切割效率低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种的液压剪板机，解决了现有的液压剪板机使用中发现在运作时，由于板材的剪切往往会造成板材的不稳，尤其是在板材被剪断时，影响板材切割的质量，同时板材在切割过程一刀切不断，造成切割效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压剪板机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板与横板的左端固定连接，所述横板的右端与第一支架固定连接，所述第一支架与第一固定柱固定连接，所述横板的右侧壁与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的输出端与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转轴固定连接，所述转轴的后端与横板的正面转动连接，所述转轴的前端与凸轮固定连接，所述凸轮与滑轮接触，所述滑轮的前后两侧均与转杆固定连接，所述转杆的左端与固定块左端转动连接，所述固定块与第一固定板固定连接，所述转杆的右端与滑块转动连接，所述滑块与第一固定柱滑动连接，所述滑块与夹板固定连接，所述夹板内部设置有上切刀，所述底板上设置有下切刀，所述底板的正面和背面均固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与压板固定连接，所述压板与第二固定柱滑动连接，所述压板的底端固定连接弹簧。
[0007]优选的，所述夹板是开口向下的U形结构，夹板通过螺钉与上切刀固定，螺钉设置有两组，夹板的宽度与上切刀的宽度相适配。
[0008]优选的，所述横板的下表面设置有第一槽，齿条的顶端固定连接有第一块，第一块的宽度与第一槽的宽度相适配，第一块与第一槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第二支架的高度与第二固定柱的高度相适配，第二固定柱的外侧设置有弹簧，弹簧的底端与第二支架的底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述下切刀的尺寸与上切刀的尺寸相适配，下切刀位于上切刀的正下方，
板材位于下切刀的上方，上切刀与板材的上表面接触。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定连接有第一支架，第一支架是开口向右的U形结构，第一支架的高度与第一固定柱的高度相适配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种液压剪板机，具备以下有益效果：
[0014]1、该液压剪板机，通过转杆不断的带动夹板进行往复直线运动，从而可对不同厚度的板材实施剪切，提高了装置的切割效率，通过第二液压缸与压板的配合，对板材进行固定，防止板材滑脱造成切割不准确，通过设置弹簧，将接收到的动能转化为自身的弹性势能，避免了压板的移动力度过大对板材造成损坏。
[0015]2、该液压剪板机，通过底板的上表面固定连接有第一支架，第一支架是开口向右的U形结构，第一支架的高度与第一固定柱的高度相适配，对第一固定柱进行支撑，保证第一固定柱稳定工作，凸轮的尺寸与上切刀的尺寸相适配，下切刀位于上切刀的正下方，板材位于下切刀的上方，上切刀与板材的上表面接触，能够有效的对板材进行切割，提高切割质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术第二支架剖视的结构示意图；
[0018]图3是本技术固定块处的结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、第一固定板；3、横板；4、第一支架；5、第一固定柱；6、凸轮；7、滑轮；8、第一液压缸；9、齿条；10、滑块；11、转杆；12、上切刀；13、第二支架；14、固定块；15、夹板；16、下切刀；17、第二液压缸；18、第二固定柱；19、压板；20、弹簧；21、转轴；22、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种液压剪板机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一固定板2，第一固定板2位于底板1的左侧，第一固定板2与横板3的左端固定连接，横板3的右端与第一支架4固定连接，第一支架4与第一固定柱5固定连接，横板3的右侧壁与第一液压缸8固定连接，第一液压缸8的型号是HOB40，第一液压缸8的输出端与齿条9固定连接，齿条9与齿轮22啮合，齿轮22与转轴21固定连接，转轴21的后端与横板3的正面转动连接，转轴21的前端与凸轮6固定连接，凸轮6与滑轮7接触，滑轮7的前后两侧均与转杆11固定连接，转杆11的左端与固定块14左端转动连接，固定块14与第一固定板2固定连接，转杆11的右端与滑块10转动连接，滑块10与第一固定柱5滑动连接，滑块10与夹板15固定连接，夹板15内部设置有上切刀12，底板1上设置有下切刀16，底板1的上表面设置有卡槽，卡槽的尺寸与下切刀16的尺寸相适配，底板1的正面和背面均固定连接有第二支架13，第二支架13的
顶部固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17的型号是HOB
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CA，第二液压缸17的输出端与压板19固定连接，压板19的下表面与板材接触，压板19与第二固定柱18滑动连接，压板19的底端固定连接弹簧20。
[0022]具体的，夹板15是开口向下的U形结构，夹板15通过螺钉与上切刀12固定，螺钉设置有两组，夹板15的宽度与上切刀12的宽度相适配；方便对上切刀12拆卸，提高了装置的实用效果。
[0023]具体的，横板3的下表面设置有第一槽，齿条9的顶端固定连接有第一块，第一块的宽度与第一槽的宽度相适配，第一块与第一槽滑动连接；第一块的设置对齿条9的移动起到了导向作用，使齿条9能够在规定的路线上移动不偏移。
[0024]具体的，第二支架13的高度与第二固定柱18的高度相适配，第二固定柱18的外侧设置有弹簧20，弹簧20的底端与第二支架13的底部内壁固定连接；利用弹簧20的弹性，对压板19的移动进行缓冲，对板材起到保护作用。
[0025]具体的，下切刀16的尺寸与上切刀12的尺寸相适配，下切刀16位于上切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)与横板(3)的左端固定连接，所述横板(3)的右端与第一支架(4)固定连接，所述第一支架(4)与第一固定柱(5)固定连接，所述横板(3)的右侧壁与第一液压缸(8)固定连接，所述第一液压缸(8)的输出端与齿条(9)固定连接，所述齿条(9)与齿轮(22)啮合，所述齿轮(22)与转轴(21)固定连接，所述转轴(21)的后端与横板(3)的正面转动连接，所述转轴(21)的前端与凸轮(6)固定连接，所述凸轮(6)与滑轮(7)接触，所述滑轮(7)的前后两侧均与转杆(11)固定连接，所述转杆(11)的左端与固定块(14)左端转动连接，所述固定块(14)与第一固定板(2)固定连接，所述转杆(11)的右端与滑块(10)转动连接，所述滑块(10)与第一固定柱(5)滑动连接，所述滑块(10)与夹板(15)固定连接，所述夹板(15)内部设置有上切刀(12)，所述底板(1)上设置有下切刀(16)，所述底板(1)的正面和背面均固定连接有第二支架(13)，所述第二支架(13)的顶部固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端与压板(19)固定连接，所述压板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东健，韩金旺，
申请(专利权)人：河北博强柜业有限公司，
类型：新型
国别省市：