一种激光标识打标助剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种激光标识打标助剂及其制备方法，具体涉及激光打标技术领域，包括氧化铋、铁粉、锌粉、铝粉、补充剂。本发明专利技术中只需要使用现有激光打标粉一半的用量即可达到原有的效，且打标黑度更佳，且本发明专利技术中的激光标识打标助剂对动物耳标的白度影响与原有相比影响更小，另外本发明专利技术的激光标识打标助剂生产制备过程中，无需在液相中进行，可有效避免产生水污染，可有效节省成本；氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线对氧化铋进行辅助，可有效加强氧化铋的激光碳化和热传导效率，同时可有效增强激光标识打标助剂的光热转化效果，进而有效保证激光标识打标助剂的低用量即可实现良好的激光打标效果。低用量即可实现良好的激光打标效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光标识打标助剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及激光打标
，更具体地说，本专利技术涉及一种激光标识打标助剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。激光标识打标助剂，又称作：激光添加剂、激光粉、镭雕粉、镭射粉、激光打标粉、激光助剂、激光打标添加剂、激光母粒等，使得在塑料表面激光打标/打码更加顺利，大大提高激光打标的清晰度，可以直接与现有的色粉及配方混合使用，激光标识打标助剂可应用在一次性封条或牲畜业中动物耳标中。
[0003]目前市面上所用的激光打标粉是Iriotec 8825产品，材料是在云母片的表面上包覆一层掺锑二氧化锡，包覆过程需要在液相中进行，会造成水污染，成本也高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种激光标识打标助剂及其制备方法。
[0005]一种激光标识打标助剂，按照重量百分比计算包括：95.40～96.40％的氧化铋、0.30～0.40％的铁粉、0.30～0.40％的锌粉、1.20～1.40％的铝粉，其余为补充剂。
[0006]进一步的，所述补充剂按照重量百分比计算包括：14.60～15.80％的氧化锌纳米线、29.40～30.40％的氧化镧纳米线、29.40～30.40％的纳米氧化锡锑，其余为氧化铝纳米线。
[0007]进一步的，按照重量百分比计算包括：95.40％的氧化铋、0.30％的铁粉、0.30％的锌粉、1.20％的铝粉、2.80％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：14.60％的氧化锌纳米线、29.40％的氧化镧纳米线、29.40％的纳米氧化锡锑、26.60％的氧化铝纳米线。
[0008]进一步的，按照重量百分比计算包括：96.40％的氧化铋、0.40％的铁粉、0.40％的锌粉、1.40％的铝粉、1.40％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：15.80％的氧化锌纳米线、30.40％的氧化镧纳米线、30.40％的纳米氧化锡锑、23.40％的氧化铝纳米线。
[0009]进一步的，按照重量百分比计算包括：95.90％的氧化铋、0.35％的铁粉、0.35％的锌粉、1.30％的铝粉、2.10％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：15.20％的氧化锌纳米线、29.90％的氧化镧纳米线、29.90％的纳米氧化锡锑、25.00％的氧化铝纳米线。
[0010]一种激光标识打标助剂的制备方法，具体制备步骤如下：
[0011]步骤一：按照上述重量份比，称取氧化铋、铁粉、锌粉、铝粉、补充剂原料中的氧化
锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线；
[0012]步骤二：将步骤一中的氧化铋、铁粉、锌粉、铝粉进行混合处理，然后加入到圆盘式气流磨中，制得共混料A；
[0013]步骤三：将步骤二中制得的共混料A和步骤一中的氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线加入到卧式流化床式气流磨中，制得共混料B；
[0014]步骤四：将步骤三中制得的共混料B加入到真空马费炉，在温度490～510℃下煅烧9～11小时，冷却得到煅烧料；
[0015]步骤五：将步骤四中的煅烧料加入到球磨机中，湿法球磨20～30分钟，烘干得到球磨料；
[0016]步骤六：将步骤五中的球磨料在超声震荡处理下进行过筛处理，得到激光标识打标助剂。
[0017]进一步的，在步骤二中，圆盘式气流磨的空气耗量为5～9m3/min，空气压力为0.74～0.82MPa，功率为45～55kw；在步骤三中，卧式流化床式气流磨的空气耗量为20～30m3/min，空气压力为0.74～0.82MPa，功率为170～210kw；在步骤五中，球磨机转速为860～920r/min；在步骤六中，超声频率为1.6～1.8MHz，超声功率为300～500W，使用500～700目筛进行过筛处理。
[0018]进一步的，在步骤二中，圆盘式气流磨的空气耗量为5m3/min，空气压力为0.74MPa，功率为45kw；在步骤三中，卧式流化床式气流磨的空气耗量为20m3/min，空气压力为0.74MPa，功率为170kw；在步骤五中，球磨机转速为860r/min；在步骤六中，超声频率为1.6MHz，超声功率为300W，使用500目筛进行过筛处理。
[0019]进一步的，在步骤二中，圆盘式气流磨的空气耗量为9m3/min，空气压力为0.82MPa，功率为55kw；在步骤三中，卧式流化床式气流磨的空气耗量为30m3/min，空气压力为0.82MPa，功率为210kw；在步骤五中，球磨机转速为920r/min；在步骤六中，超声频率为1.8MHz，超声功率为500W，使用700目筛进行过筛处理。
[0020]进一步的，在步骤二中，圆盘式气流磨的空气耗量为7m3/min，空气压力为0.78MPa，功率为50kw；在步骤三中，卧式流化床式气流磨的空气耗量为25m3/min，空气压力为0.78MPa，功率为190kw；在步骤五中，球磨机转速为890r/min；在步骤六中，超声频率为1.7MHz，超声功率为400W，使用600目筛进行过筛处理。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、采用本专利技术的原料配方所制备出的激光标识打标助剂，只需要使用现有激光打标粉一半的用量即可达到原有的效，且打标黑度更佳，且本专利技术中的激光标识打标助剂对动物耳标的白度影响与原有相比影响更小，另外本专利技术的激光标识打标助剂生产制备过程中，无需在液相中进行，可有效避免产生水污染，可有效节省成本；氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线对氧化铋进行辅助，可有效加强氧化铋的激光碳化和热传导效率，同时可有效增强激光标识打标助剂的光热转化效果，进而有效保证激光标识打标助剂的低用量即可实现良好的激光打标效果，铁粉、锌粉和铝粉为氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线和氧化铋提供元素支撑，为消耗的金属氧化物材料进行补充，延长激光标识打标助剂的使用寿命；
[0023]2、本专利技术在制备激光标识打标助剂的过程中，在步骤二中，可有效加强氧化铋、铁
粉、锌粉、铝粉的共混处理效果和粒径粉碎程度，使得激光标识打标助剂稳定性更佳；在步骤三中，可有效加强共混料A与氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线的共混处理效果，与步骤二的操作形成两级共混粉碎处理，可进一步加强激光标识打标助剂的稳定性和均匀性；在步骤四中，对共混料B进行煅烧处理，可有效去除材料中的化学结合水、CO2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光标识打标助剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：95.40～96.40％的氧化铋、0.30～0.40％的铁粉、0.30～0.40％的锌粉、1.20～1.40％的铝粉，其余为补充剂。2.根据权利要求1所述的一种激光标识打标助剂，其特征在于：所述补充剂按照重量百分比计算包括：14.60～15.80％的氧化锌纳米线、29.40～30.40％的氧化镧纳米线、29.40～30.40％的纳米氧化锡锑，其余为氧化铝纳米线。3.根据权利要求2所述的一种激光标识打标助剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：95.40％的氧化铋、0.30％的铁粉、0.30％的锌粉、1.20％的铝粉、2.80％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：14.60％的氧化锌纳米线、29.40％的氧化镧纳米线、29.40％的纳米氧化锡锑、26.60％的氧化铝纳米线。4.根据权利要求2所述的一种激光标识打标助剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：96.40％的氧化铋、0.40％的铁粉、0.40％的锌粉、1.40％的铝粉、1.40％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：15.80％的氧化锌纳米线、30.40％的氧化镧纳米线、30.40％的纳米氧化锡锑、23.40％的氧化铝纳米线。5.根据权利要求2所述的一种激光标识打标助剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：95.90％的氧化铋、0.35％的铁粉、0.35％的锌粉、1.30％的铝粉、2.10％的补充剂；所述补充剂按照重量百分比计算包括：15.20％的氧化锌纳米线、29.90％的氧化镧纳米线、29.90％的纳米氧化锡锑、25.00％的氧化铝纳米线。6.一种激光标识打标助剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：按照上述重量份比，称取氧化铋、铁粉、锌粉、铝粉、补充剂原料中的氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线；步骤二：将步骤一中的氧化铋、铁粉、锌粉、铝粉进行混合处理，然后加入到圆盘式气流磨中，制得共混料A；步骤三：将步骤二中制得的共混料A和步骤一中的氧化锌纳米线、氧化镧纳米线、纳米氧化锡锑、氧化铝纳米线加入到卧式流化床式气流磨中，制得共混料B；步骤四：将步骤三中制得的共混料B加入到真空马费炉，在温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨优其，
申请(专利权)人：珠海市恒誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：