一种无机阻燃剂制备方法技术

本发明专利技术公开一种无机阻燃剂制备方法，该无机阻燃剂由以下配比的原料组成：氧化镁92％，氢氧化铝4.8％，氧化钙0.8％，硫酸盐0.2％，三氧化二铁Fe2O30.4％，氯化物0.1％，三氧化二铝0.2％，硼酸锌0.5％，桦木粉0.5％，水1％，大大提高了组合物的残炭率，进一步改善了阻燃性能，有效抵消或推迟了纤维素和半纤维素的降解，在投入使用的时候，大大提高了组合物的残炭率，进一步改善了阻燃性能，硼酸锌配合桦木粉具有良好的阻燃性能，在与橡胶组合物使用的时候，可形成致密的珊瑚状炭层,起到隔热，隔气作用，阻止聚合物进一步燃烧，该无机阻燃剂在与橡胶组合物使用的时候，可以代替橡胶增强剂和增亮剂使用，并且也对橡胶组合物起到消烟的作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无机阻燃剂制备方法


[0001]本专利技术涉及无机阻燃剂加工
，涉及一种无机阻燃剂制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃剂，是一种混合在组合物中进行阻燃的制剂，通常有无机阻燃剂、卤素阻燃剂等，其中无机阻燃剂，是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物加工而组成，具备耐高温性能优异的功效；
[0003]现有的无机阻燃剂在制备时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的无机阻燃剂在与橡胶类组合物使用的时候，残碳率低，阻燃性能差；其次，不具备隔热，隔气作用，在与组合物使用的时候，橡胶类组合物易产生高热、大量气体的现象，不利于实际使用；此外，功能性差，对橡胶类组合物不具备改善性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无机阻燃剂制备方法，解决了传统的现有的无机阻燃剂在与橡胶类组合物使用的时候，残碳率低，阻燃性能差；其次，不具备隔热，隔气作用，在与组合物使用的时候，橡胶类组合物易产生高热、大量气体的现象，不利于实际使用；此外，功能性差，对橡胶类组合物不具备改善性能的技术问题；本专利技术中，氢氧化铝、三氧化二铁Fe2O3、氢氧化镁遵循气相阻燃反应原理，两种阻燃方式产生协效作用，有效抵消或推迟了纤维素和半纤维素的降解，在投入使用的时候，大大提高了组合物的残炭率，进一步改善了阻燃性能；硼酸锌配合桦木粉具有良好的阻燃性能，在与橡胶组合物使用的时候，可形成致密的珊瑚状炭层,起到隔热，隔气作用，阻止聚合物进一步燃烧；氧化钙、硫酸盐、氯化物混合后投入0.5％的桦木粉和0.5％的硼酸锌，并且以300
‑
320℃的温度继续搅拌30
‑
40min，使得该无机阻燃剂在与橡胶组合物使用的时候，可以代替橡胶增强剂和增亮剂使用，并且也对橡胶组合物起到消烟的作用。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无机阻燃剂的制备方法，该无机阻燃剂由以下配比的原料组成：
[0007]氧化镁92％；
[0008]氢氧化铝4.8％；
[0009]氧化钙0.8％；
[0010]硫酸盐0.2％；
[0011]三氧化二铁Fe2O30.4％；
[0012]氯化物0.1％；
[0013]三氧化二铝0.2％；
[0014]硼酸锌0.5％；
[0015]桦木粉0.5％；
[0016]水1％；
[0017]该制备方法具体包括以下步骤：
[0018]步骤一：将91.5％的氧化镁、4.8％的氢氧化铝和1％的水混合至反应釜内进行加热搅拌；
[0019]步骤二：混合20
‑
40min后添加0.8％的氧化钙、0.2％的硫酸盐、0.4％的三氧化二铁Fe2O3、0.1％的氯化物和0.2％的三氧化二铝持续混合搅拌，得到液态混合物；
[0020]步骤三：将液态混合物静止10
‑
20min，投入0.5％的桦木粉和0.5％的硼酸锌，并且以300
‑
320℃的温度继续搅拌30
‑
40min；
[0021]步骤四：将混合物放置到干燥炉中进行干燥，干燥后得到结晶物；
[0022]步骤五：将得到的结晶物放置研磨机中进行研磨，最终得到无机阻燃剂粉末。
[0023]进一步，所述步骤一中，混合搅拌的温度为120
‑
130℃，混合转速为120r/min。
[0024]进一步，所述步骤二中，混合搅拌的温度为240
‑
300℃，混合转速为120r/min，混合时间为20
‑
40min。
[0025]进一步，所述步骤四中，干燥炉的干燥温度为390
‑
400℃。
[0026]进一步，所述步骤五中，研磨的粉末细度为1250目。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]1、氢氧化铝、三氧化二铁Fe2O3、氢氧化镁遵循气相阻燃反应原理，两种阻燃方式产生协效作用，有效抵消或推迟了纤维素和半纤维素的降解，在投入使用的时候，大大提高了组合物的残炭率，进一步改善了阻燃性能；
[0029]2、硼酸锌配合桦木粉具有良好的阻燃性能，在与橡胶组合物使用的时候，可形成致密的珊瑚状炭层,起到隔热，隔气作用，阻止聚合物进一步燃烧；
[0030]3、氧化钙、硫酸盐、氯化物混合后投入0.5％的桦木粉和0.5％的硼酸锌，并且以300
‑
320℃的温度继续搅拌30
‑
40min，使得该无机阻燃剂在与橡胶组合物使用的时候，可以代替橡胶增强剂和增亮剂使用，并且也对橡胶组合物起到消烟的作用。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]一种无机阻燃剂的制备方法，该无机阻燃剂由以下配比的原料组成：
[0033]氧化镁92％；
[0034]氢氧化铝4.8％；
[0035]氧化钙0.8％；
[0036]硫酸盐0.2％；
[0037]三氧化二铁Fe2O30.4％；
[0038]氯化物0.1％；
[0039]三氧化二铝0.2％；
[0040]硼酸锌0.5％；
[0041]桦木粉0.5％；
[0042]水1％；
[0043]该制备方法具体包括以下步骤：
[0044]步骤一：将91.5％的氧化镁、4.8％的氢氧化铝和1％的水混合至反应釜内进行加热搅拌；
[0045]步骤二：混合20
‑
40min后添加0.8％的氧化钙、0.2％的硫酸盐、0.4％的三氧化二铁Fe2O3、0.1％的氯化物和0.2％的三氧化二铝持续混合搅拌，得到液态混合物；
[0046]步骤三：将液态混合物静止10
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20min，投入0.5％的桦木粉和0.5％的硼酸锌，并且以300
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320℃的温度继续搅拌30
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40min；
[0047]步骤四：将混合物放置到干燥炉中进行干燥，干燥后得到结晶物；
[0048]步骤五：将得到的结晶物放置研磨机中进行研磨，最终得到无机阻燃剂粉末。
[0049]步骤一中，混合搅拌的温度为120
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130℃，混合转速为120r/min。
[0050]步骤二中，混合搅拌的温度为240
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300℃，混合转速为120r/min，混合时间为20
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40min。
[0051]步骤四中，干燥炉的干燥温度为390
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400℃。
[0052]步骤五中，研磨的粉末细度为1250目。
[0053]本专利技术氢氧化铝、三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机阻燃剂的制备方法，其特征在于：该无机阻燃剂由以下配比的原料组成：氧化镁92％；氢氧化铝4.8％；氧化钙0.8％；硫酸盐0.2％；三氧化二铁Fe2O30.4％；氯化物0.1％；三氧化二铝0.2％；硼酸锌0.5％；桦木粉0.5％；水1％；该制备方法具体包括以下步骤：步骤一：将91.5％的氧化镁、4.8％的氢氧化铝和1％的水混合至反应釜内进行加热搅拌；步骤二：混合20
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40min后添加0.8％的氧化钙、0.2％的硫酸盐、0.4％的三氧化二铁Fe2O3、0.1％的氯化物和0.2％的三氧化二铝持续混合搅拌，得到液态混合物；步骤三：将液态混合物静止10
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20min，投入0.5％的桦木粉和0.5％的硼酸锌，并且以300
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320℃的温度继续搅拌30
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40mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，于伯和，朱静涛，顾克祖，周彦希，陈颢源，
申请(专利权)人：白银康宝新型节能建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：