本实用新型专利技术涉及有机肥技术领域，且公开了一种有机肥料生产用原料粉碎装置，包括保护壳，所述保护壳的内部侧壁之间固定安装有过滤网，所述过滤网的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有研磨头，所述保护壳的内部侧壁之间固定安装有研磨底座，所述过滤网的下表面固定安装有两个竖板。该有机肥料生产用原料粉碎装置，物料落在过滤网的下方，并延伸研磨底座，落在研磨缝隙内，通过设置的驱动电机，驱动电机带动蜗杆和转轴旋转，将研磨缝隙内的物料研碎，在重力的作用下，物料逐渐向下移动，被逐渐研磨成细粉状，然后通过出料口出料。然后通过出料口出料。然后通过出料口出料。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及有机肥
，具体为一种有机肥料生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]现有的粉碎装置大都是直接进行粉碎，其在工作时，通过电机带动刀轴旋转，进而切割粉碎物料，从而达到粉碎物料的效果，该方式粉碎后的物料呈块状，粉碎效果并不理想。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机肥料生产用原料粉碎装置，具备研磨成细粉状等优点，解决了粉碎效果并不理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述研磨成细粉状的目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料生产用原料粉碎装置，包括保护壳，所述保护壳的内部侧壁之间固定安装有过滤网，所述过滤网的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有研磨头，所述保护壳的内部侧壁之间固定安装有研磨底座，所述过滤网的下表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有两个蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆之间相啮合，所述转杆的外表面固定安装有半齿轮，两个所述竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定安装有齿条框，所述齿条框与所述半齿轮之间相啮合，两个所述竖板的外表面均固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均设有活塞，所述活塞与所述齿条框之间固定安装有推杆，两个所述套筒的外表面均设有气管。
[0008]优选的，所述保护壳的左侧面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有一组粉碎杆。
[0009]优选的，所述保护壳的上表面设有进料嘴，所述保护壳的下表面设有出料口。
[0010]优选的，所述过滤网的上表面设有三角状凸起。
[0011]优选的，所述研磨头与所述研磨底座相对的一侧均设有颗粒凸起，所述研磨头与所述研磨底座之间形成研磨缝隙，所述研磨缝隙的宽度从上至下依次变下。
[0012]优选的，所述粉碎杆的数量大于四个，且每两个所述粉碎杆之间的距离相同。
[0013]优选的，所述保护壳的侧壁固定安装有电机底座，所述工作电机安装在所述电机底座的上表面。
[0014]优选的，所述气管的外表面设有防尘过滤网。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种有机肥料生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0017](1)该有机肥料生产用原料粉碎装置，在使用时，将物料通过进料口放入保护壳内，通过设置的驱动电机,驱动电机带动转动杆旋转，转动杆带动粉碎杆旋转，起到将物料粉碎的效果，粉碎后的物料在重力的作用下落入过滤网的下方。
[0018](2)该有机肥料生产用原料粉碎装置，在使用时，物料落在过滤网的下方，并延伸研磨底座，落在研磨缝隙内，通过设置的驱动电机，驱动电机带动蜗杆和转轴旋转，将研磨缝隙内的物料研碎，在重力的作用下，物料逐渐向下移动，被逐渐研磨成细粉状，然后通过出料口出料。
[0019](3)该有机肥料生产用原料粉碎装置，在使用时，驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动转杆旋转，转杆带动两个半齿轮旋转，半齿轮带动齿条框沿着滑槽上下移动，齿条框通过推杆带动活塞往复移动，将套筒内的空气压缩喷出，气体通过气管喷出，将气体吹向研磨头的上方，将研磨头的外表面物料吹落，起到避免物料堆积在研磨头的外表面效果，减少工作死角，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0022]图3为本技术的齿条框结构示意图。
[0023]图中：1、保护壳；2、过滤网；3、驱动电机；4、蜗杆；5、转轴；6、研磨头；7、研磨底座；8、竖板；9、转杆；10、蜗轮；11、半齿轮；12、滑槽；13、滑块；14、齿条框；15、套筒；16、活塞；17、推杆；18、气管；19、工作电机；20、转动杆；21、粉碎杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种有机肥料生产用原料粉碎装置，包括保护壳1，保护壳1的内部侧壁之间固定安装有过滤网2，过滤网2的下表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有蜗杆4，蜗杆4的底端固定安装有转轴5，转轴5的底端固定安装有研磨头6，保护壳1的内部侧壁之间固定安装有研磨底座7，过滤网2的下表面固定安装有两个竖板8，两个竖板8相对的一侧之间通过轴承转动连接有转杆9，转杆9的外表面固定安装有两个蜗轮10，蜗轮10与蜗杆4之间相啮合，转杆9的外表面固定安装有半齿轮11，两个竖板8相对的一侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的外表面固定安装有齿条框
14，齿条框14与半齿轮11之间相啮合，两个竖板8的外表面均固定安装有套筒15，两个套筒15的内部均设有活塞16，活塞16与齿条框14之间固定安装有推杆17，两个套筒15的外表面均设有气管18。
[0026]进一步的，保护壳1的左侧面固定安装有工作电机19，工作电机19的输出端固定安装有转动杆20，转动杆20的外表面固定安装有一组粉碎杆21，通过设置的驱动电机19,驱动电机19带动转动杆20旋转，转动杆20带动粉碎杆21旋转，起到将物料粉碎的效果。
[0027]进一步的，保护壳1的上表面设有进料嘴，保护壳1的下表面设有出料口，起到方便进料和方便出料的效果。
[0028]进一步的，过滤网2的上表面设有三角状凸起，三角状凸起，位于驱动电机3的上方，在使用时，避免物料堆积在驱动电机3的上方。
[0029]进一步的，研磨头6与研磨底座7相对的一侧均设有颗粒凸起，研磨头6与研磨底座7之间形成研磨缝隙，研磨缝隙的宽度从上至下依次变下，在使用时，物料进入研磨缝隙内，驱动电机3通过蜗杆4和转轴5带动研磨头6旋转，将研磨缝隙内的物料研碎，在重力的作用下，物料逐渐向下移动，被逐渐研磨成细粉状，然后通过出料口出料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用原料粉碎装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部侧壁之间固定安装有过滤网(2)，所述过滤网(2)的下表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的底端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端固定安装有研磨头(6)，所述保护壳(1)的内部侧壁之间固定安装有研磨底座(7)，所述过滤网(2)的下表面固定安装有两个竖板(8)，两个所述竖板(8)相对的一侧之间通过轴承转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外表面固定安装有两个蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与所述蜗杆(4)之间相啮合，所述转杆(9)的外表面固定安装有半齿轮(11)，两个所述竖板(8)相对的一侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的外表面固定安装有齿条框(14)，所述齿条框(14)与所述半齿轮(11)之间相啮合，两个所述竖板(8)的外表面均固定安装有套筒(15)，两个所述套筒(15)的内部均设有活塞(16)，所述活塞(16)与所述齿条框(14)之间固定安装有推杆(17)，两个所述套筒(15)的外表面均设有气管(18)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用原料粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文彪，陈荣寿，
申请(专利权)人：漳州三本肥料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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