一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，包括以下步骤：(a)将再生PET有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；(b)将干燥后的再生PET有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；(c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到FDY环保有光细旦纤维。本发明专利技术能够制备出具有可纺性好、条干均匀、染色均匀特点的纤维，满足了市场和环保需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法


[0001]本专利技术涉及纺丝
，特别是涉及一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法。

技术介绍

[0002]目前市场上所使用的原生有光FDY25D/48F品种，根据市场反应，生产过程中存在强度偏低、断丝多的现象，达不到理想的生产状态，且随着消费者环保意识的提高和品牌商对绿色环保方面的要求，原生品种已经不具备优势；当原生品种所织产品达不到理想的生产状况和体验需求时，新的环保丝的研发就势在必行，细旦产品的研发具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，能够制备出具有可纺性好、条干均匀、染色均匀特点的纤维，满足了市场和环保需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，包括以下步骤：
[0006](a)将再生PET有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；
[0007](b)将干燥后的再生PET有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；
[0008](c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到FDY环保有光细旦纤维；所述纺丝设备包括纺丝风窗，所述纺丝风窗上部增设有一层高10cm 的800目细网。
[0009]所述纺丝组件包括也数为48F的三排孔侧吹喷丝板，所述喷丝板包括喷丝孔，所述喷丝孔的出料口直径为0.14mm，高度为0.42mm。
[0010]所述喷丝板包括相互垂直的中心线L和中心线M，中心线L上分布有四个所述喷丝孔，中心线L两侧各分布有二十二个所述喷丝孔，二十二个所述喷丝孔包括由内而外的四排且整体呈等腰梯形分布，四排所述喷丝孔由内而外数量依次为七个、六个、五个和四个且各排喷丝孔均以中心线M 对称分布，位于中心线L上的四个所述喷丝孔与六个为一排的喷丝孔的第一个、第二个、第五个、第六个对应处于一直线上。
[0011]所述喷丝板到上油装置的油嘴高度距离为700cm。
[0012]上油时油剂泵出油量控制为0.02cc/rev。
[0013]再生PET有光切片的结晶温度为155℃，干燥温度为150℃，干燥风压为0.08Mpa，干燥时间为11h。
[0014]拉伸定型时拉伸比2.1，GR1速度为2180m/min，GR2速度为4650m/min，拉伸温度81℃，定型温度124℃。
[0015]卷绕成型时卷绕速度为4595m/min，卷绕角度为6.3度。
[0016]本专利技术的有益效果是：以PET再生有光切片为原料，通过生产工艺及喷丝板、纺丝风窗的设计改进，制备出可纺性好、条干均匀、染色均匀的再生FDY环保有光细旦纤维，有利于提升织物的手感，满足了市场和环保需求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的上油装置油剂循环机构的俯视图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向的剖面图；
[0019]图3为图1中B
‑
B向的剖面图；
[0020]图4为图1中C
‑
C向的剖面图；
[0021]图5为图1中D
‑
D向的剖面图；
[0022]图6为本专利技术的体现的纺丝风窗改进的侧视示意图；
[0023]图7为本专利技术的喷丝板的侧视图。
[0024]图中：主油箱1、第一导管11、第一阀门12、第一油箱2、第二导管21、第二阀门22、过滤网23、第二油箱3、第三导管31、第三阀门32、第三油箱 4、第四导管41、第四阀门42、框架5、杠杆件51、缓冲垫52、喷丝板6、喷丝孔61、纺丝风窗7、细网8。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0026]一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，包括以下步骤：
[0027](a)将再生PET有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；
[0028](b)将干燥后的再生PET有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；
[0029](c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到FDY环保有光细旦纤维；所述纺丝设备包括纺丝风窗7，所述纺丝风窗7上部增设有一层高10cm 的800目细网8。细网8的设置有利于丝条侧吹风冷却，减少丝条在纺丝风窗 7中的晃动，延缓冷却时间，便于控制丝条均匀性，最终条干值在1％以下。
[0030]所述纺丝组件包括也数为48F的三排孔侧吹喷丝板6，所述喷丝板6包括喷丝孔61，所述喷丝孔61的出料口直径为0.14mm，高度为0.42mm。
[0031]所述喷丝板6包括相互垂直的中心线L和中心线M，中心线L上分布有四个所述喷丝孔61，中心线L两侧各分布有二十二个所述喷丝孔61，二十二个所述喷丝孔61包括由内而外的四排且整体呈等腰梯形分布，四排所述喷丝孔61由内而外数量依次为七个、六个、五个和四个且各排喷丝孔61 均以中心线M对称分布，位于中心线L上的四个所述喷丝孔61与六个为一排的喷丝孔61的第一个、第二个、第五个、第六个对应处于一直线上。通过喷丝板6的改进，有利于提升纺丝稳定性，改善织物手感。
[0032]所述喷丝板6到上油装置的油嘴高度距离为700cm，通过该改进，使得风室内风压更平稳，可纺性和条干均匀性得到进一步保证。
[0033]上油时油剂泵出油量控制为0.02cc/rev。当油剂泵出油量大于0.02cc/rev 时，易
出现纤维上油不均匀、断丝、在GR1处绕棍的现象。
[0034]再生PET有光切片的结晶温度为155℃，干燥温度为150℃，干燥风压为0.08Mpa，干燥时间为11h。干燥采用低温干燥技术，能够防止因干燥温度高导致的干切片增粘现象，有利于纺丝并改善成品性能。
[0035]拉伸定型时拉伸比2.1，GR1速度为2180m/min，GR2速度为4650m/min，拉伸温度81℃，定型温度124℃。
[0036]卷绕成型时卷绕速度为4595m/min，卷绕角度为6.3度。
[0037]表1为采用本专利技术的方法生产得到的再生FDY环保有光细旦纤维的物理性能数据统计，可知该纤维达到超细旦纤维的性能指标要求。
[0038]表1
[0039]项目指标实测值纤度28dtex28.2dtex断裂伸长率30％35.8％断裂强度大于3.8CN/dtex4.53CN/dtex含油率0.9
±
0.1％0.93％沸水收缩率≦7.3％7.1％条干不匀率≦1％0.96％网络度20个/m以上32个/m
[0040]为减少油剂浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)将再生PET有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；(b)将干燥后的再生PET有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；(c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到FDY环保有光细旦纤维；所述纺丝设备包括纺丝风窗(7)，所述纺丝风窗(7)上部增设有一层高10cm的800目细网(8)。2.如权利要求1所述一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，其特征在于：所述纺丝组件包括也数为48F的三排孔侧吹喷丝板(6)，所述喷丝板(6)包括喷丝孔(61)，所述喷丝孔(61)的出料口直径为0.14mm，高度为0.42mm。3.如权利要求1所述一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法，其特征在于：所述喷丝板(6)包括相互垂直的中心线L和中心线M，中心线L上分布有四个所述喷丝孔(61)，中心线L两侧各分布有二十二个所述喷丝孔(61)，二十二个所述喷丝孔(61)包括由内而外的四排且整体呈等腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪，秦纯煜，丁团结，张全玉，罗斌，王松波，王亚洲，尹春洲，平奇，孙国君，王宝健，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：