一种新型有机无机复混肥生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有机无机复混肥生产线，包括发酵筒和电动机，所述发酵筒的外壁上焊接连接有横板、齿圈和导向柱，且发酵筒的顶端开口处设置有第一盖板和第二盖板，并且发酵筒的壁体上开设有开口槽，所述第一盖板的底端表面开设有T型滑动槽，且第一盖板与发酵筒之间为焊接连接，所述第二盖板的顶面垂直向上延伸形成有与滑动槽相适配的滑动条，并且滑动条嵌入至滑动槽内，所述横板上螺栓固定有电动机。该新型有机无机复混肥生产线通过发酵筒对原料进行发酵，在发酵时，电动机可以带动转动杆在发酵筒内移动，转动杆在移动时，可以通过搅拌杆对发酵筒内的原料不断翻动，且原料翻动均匀，可以促进原料的发酵，保证发酵效果。保证发酵效果。保证发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有机无机复混肥生产线


[0001]本技术涉及有机无机复混肥生产
，具体为一种新型有机无机复混肥生产线。

技术介绍

[0002]有机无机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥，该复混肥在生产时，需要先对原料进行粉碎发酵，后再进行造粒、烘干、冷却、包膜等相关工艺，目前在发酵时，都将原料堆放在发酵池中进行，发酵过程中需要不定期的进行翻堆，目前的翻堆方式为人工使用铁锹进行操作，这样不仅劳动强度大，而且翻堆不均匀，同时发酵结束后，不便于快速的输送原料，容易降低整体的工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型有机无机复混肥生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的翻堆方式为人工使用铁锹进行操作，这样不仅劳动强度大，而且翻堆不均匀，同时发酵结束后，不便于快速的输送原料，容易降低整体的工作效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型有机无机复混肥生产线，包括发酵筒和电动机，所述发酵筒的外壁上焊接连接有横板、齿圈和导向柱，且发酵筒的顶端开口处设置有第一盖板和第二盖板，并且发酵筒的壁体上开设有开口槽，所述第一盖板的底端表面开设有T型滑动槽，且第一盖板与发酵筒之间为焊接连接，所述第二盖板的顶面垂直向上延伸形成有与滑动槽相适配的滑动条，并且滑动条嵌入至滑动槽内，所述横板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出端焊接连接有连接块，且连接块的侧面与转动杆的一端滚动轴承活动连接，并且转动杆的另一端通过开口槽插入至发酵筒内，所述开口槽内侧的发酵筒壁体滚动轴承活动连接有转动环，所述连接块的底端表面垂直向上延伸形成有用于丝杆插入的凹槽，所述转动杆从转动环中穿过并与转动环之间为滚动轴承活动连接，且位于发酵筒内的转动杆上焊接连接有搅拌杆，并且位于发酵筒外的转动杆焊接连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述丝杆上套有与其螺纹连接的螺纹套筒，且丝杆的顶端与凹槽槽壁处的连接块内壁为滚动轴承活动连接，并且丝杆的顶端与凹槽槽壁处的连接块壁体均开设有销轴孔，所述螺纹套筒的底端与连接杆焊接连接，且连接杆与料斗焊接连接，所述料斗与发酵筒的底端密封贴合，所述导向柱从料斗壁体中穿过并与料斗之间为直线轴承活动连接。
[0005]进一步的，所述发酵筒的横截面以及开口槽均呈圆环状，且发酵筒的顶端和底端均呈开口状。
[0006]进一步的，所述第一盖板和第二盖板均呈圆弧状结构，且第一盖板和第二盖板的
弧度均大于180
°
。
[0007]进一步的，所述料斗整体呈圆环状，且料斗的断面呈倾斜状，并且料斗的顶面呈光滑状。
[0008]进一步的，所述凹槽的横截面呈圆形，凹槽槽壁处的连接块壁体和丝杆上的销轴孔内径一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型有机无机复混肥生产线通过发酵筒对原料进行发酵，在发酵时，电动机可以带动转动杆在发酵筒内移动，转动杆在移动时，可以通过搅拌杆对发酵筒内的原料不断翻动，且原料翻动均匀，可以促进原料的发酵，保证发酵效果；
[0010]发酵筒底部通过料斗密封住，当发酵结束后，电动机可以带动料斗下行与发酵筒分离，这样发酵筒内的原料落入到料斗上，并通过料斗中心孔掉落出，从而可以对原料快速收集以及输送，减少原料收集和输送时间，有效的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术发酵筒俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术第一盖板和第二盖板立体结构示意图；
[0014]图4是本技术连接块和丝杆的侧视纵剖结构示意图；
[0015]图5是本技术料斗俯视结构示意图。
[0016]图中：1、发酵筒；2、第一盖板；3、第二盖板；4、滑动条；5、滑动槽；6、横板；7、电动机；8、开口槽；9、连接块；10、转动杆；11、转动环；12、搅拌杆；13、齿轮；14、齿圈；15、丝杆；16、螺纹套筒；17、料斗；18、导向柱；19、连接杆；20、凹槽；21、销轴孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型有机无机复混肥生产线，包括发酵筒1和电动机7，发酵筒1的外壁上焊接连接有横板6、齿圈14和导向柱18，且发酵筒1的顶端开口处设置有第一盖板2和第二盖板3，并且发酵筒1的壁体上开设有开口槽8，第一盖板2的底端表面开设有T型滑动槽5，且第一盖板2与发酵筒1之间为焊接连接，第二盖板3的顶面垂直向上延伸形成有与滑动槽5相适配的滑动条4，并且滑动条4嵌入至滑动槽5内，横板6上螺栓固定有电动机7，且电动机7的输出端焊接连接有连接块9，且连接块9的侧面与转动杆10的一端滚动轴承活动连接，并且转动杆10的另一端通过开口槽8插入至发酵筒1内，开口槽8内侧的发酵筒1壁体滚动轴承活动连接有转动环11，连接块9的底端表面垂直向上延伸形成有用于丝杆15插入的凹槽20，转动杆10从转动环11中穿过并与转动环11之间为滚动轴承活动连接，且位于发酵筒1内的转动杆10上焊接连接有搅拌杆12，并且位于发酵筒1外的转动杆10焊接连接有齿轮13，齿轮13与齿圈14相啮合，丝杆15上套有与其螺纹连接的
螺纹套筒16，且丝杆15的顶端与凹槽20槽壁处的连接块9内壁为滚动轴承活动连接，并且丝杆15的顶端与凹槽20槽壁处的连接块9壁体均开设有销轴孔21，螺纹套筒16的底端与连接杆19焊接连接，且连接杆19与料斗17焊接连接，料斗17与发酵筒1的底端密封贴合，导向柱18从料斗17壁体中穿过并与料斗17之间为直线轴承活动连接。
[0019]进一步的，发酵筒1的横截面以及开口槽8均呈圆环状，且发酵筒1的顶端和底端均呈开口状，这样转动环11可以围绕发酵筒1进行转动，进而可以对发酵筒1内的原料进行均匀翻动，提高翻堆效果，同时发酵筒1的顶端和底端开口状设计，便于加入原料和排出原料，结构好了，通过转动环11，使得开口槽8的设置，不会破坏发酵筒1完整性，这样发酵筒1通过转动环11和第一盖板2可以提高整体的结构强度。
[0020]进一步的，第一盖板2和第二盖板3均呈圆弧状结构，且第一盖板2和第二盖板3的弧度均大于180
°
，第一盖板2和第二盖板3的结构设计，使得两者呈圆环状结构时，两者会有重叠的部分，进而使得第二盖板3在旋转时，可以始终固定于第一盖板2上。
[0021]进一步的，料斗17整体呈圆环状，且料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型有机无机复混肥生产线，包括发酵筒(1)和电动机(7)，其特征在于：所述发酵筒(1)的外壁上焊接连接有横板(6)、齿圈(14)和导向柱(18)，且发酵筒(1)的顶端开口处设置有第一盖板(2)和第二盖板(3)，并且发酵筒(1)的壁体上开设有开口槽(8)，所述第一盖板(2)的底端表面开设有T型滑动槽(5)，且第一盖板(2)与发酵筒(1)之间为焊接连接，所述第二盖板(3)的顶面垂直向上延伸形成有与滑动槽(5)相适配的滑动条(4)，并且滑动条(4)嵌入至滑动槽(5)内，所述横板(6)上螺栓固定有电动机(7)，且电动机(7)的输出端焊接连接有连接块(9)，且连接块(9)的侧面与转动杆(10)的一端滚动轴承活动连接，并且转动杆(10)的另一端通过开口槽(8)插入至发酵筒(1)内，所述开口槽(8)内侧的发酵筒(1)壁体滚动轴承活动连接有转动环(11)，所述连接块(9)的底端表面垂直向上延伸形成有用于丝杆(15)插入的凹槽(20)，所述转动杆(10)从转动环(11)中穿过并与转动环(11)之间为滚动轴承活动连接，且位于发酵筒(1)内的转动杆(10)上焊接连接有搅拌杆(12)，并且位于发酵筒(1)外的转动杆(10)焊接连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿圈(14)相啮合，所述丝杆(15)上套有与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彪，陈荣寿，
申请(专利权)人：漳州三本肥料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：