一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油井水泥技术领域，具体涉及一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，固定板与罐体固定连接，第一气缸固定安装在安装腔的内部，隔断板与第一气缸的输出端固定连接，第二气缸固定安装在固定板的上方，电机与固定板滑动连接，电机与第二气缸的输出端固定连接，搅拌杆穿过条形槽与电机的输出端固定连接，多个搅拌叶片分别与搅拌杆固定连接，多个搅拌叶片间隔设在搅拌杆的周侧，通过上述结构的设置，以方便对搅拌叶片进行清洗，使低密度油井水泥的增强材料制备装置的搅拌杆保持有良好的搅拌效果，从而提高油井水泥增强材料的制备效果。料的制备效果。料的制备效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置


[0001]本专利技术涉及油井水泥
，尤其涉及一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置。

技术介绍

[0002]随着石油工业的迅猛发展，油、气固井用的油井水泥需求量也在不断上升，尤其是由于钻探技术的提高及开采程度的加剧，深井和长封井的数量越来越多，井深加深，地质条件差，对固井水泥浆的性能提出了更高的要求，低密度油井水泥的需求更显得迫切。
[0003]在油井水泥中加入由电厂漂珠、粉煤灰、人造玻璃微珠和珍珠岩玻化微珠、增强材料等形成混合物，以得到低密度油井水泥增强材料，在油井水泥中加入各种增强材料时，需要用到低密度油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆对低密度油井水泥进行搅拌混合，搅拌混合后搅拌杆上残留有混合物，对搅拌杆的后续使用具有一定的影响，从而影响后续低密度油井水泥增强材料的制备效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，方便对低密度油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆进行清洗，使低密度油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆保持有良好的搅拌效果，从而提高低密度油井水泥增强材料的制备效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种低密度油井水泥增强材料，所述低密度油井水泥增强材料包括增强材料、减轻材料和油井水泥材料，所述油井水泥材料占质量比的5～60％；
[0006]所述增强材料包括潜胶凝材料、胶凝材料、超细微硅粉、有机盐早强剂和无机盐早强剂，所述潜胶凝材料、胶凝材料、超细微硅粉、有机盐早强剂和无机盐早强剂的质量比为(10～40)：(10～30)：(10～30)：(5～15)：(5～15)；
[0007]所述减轻材料包括人造玻璃微珠、电厂漂珠和珍珠岩玻化微珠，所述人造玻璃微珠、电厂漂珠和珍珠岩玻化微珠的质量比为3：3：4。
[0008]其中，所述超细微硅粉中的二氧化硅含量为85％。
[0009]其中，所述胶凝材料为超细水泥，所述潜胶凝材料为超细矿渣粉，颗粒大小均为1120～8215目。
[0010]本专利技术还提供一种用于制备上述所述的低密度油井水泥增强材料的制备装置，所述低密度油井水泥增强材料的制备装置包括罐体、固定板、隔断板、电机、第一气缸、第二气缸、搅拌杆和多个搅拌叶片，所述固定板与所述罐体固定连接，所述固定板位于所述罐体的上方，所述罐体具有相连通的清洗腔和搅拌腔，所述清洗腔的内部间隔设置有多个清洗口，所述清洗腔和所述搅拌腔之间设置有安装腔，所述第一气缸固定安装在所述安装腔的内部，所述隔断板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第二气缸固定安装在所述固定板的上方，所述电机与所述固定板滑动连接，所述电机与所述第二气缸的输出端固定连接，所
述固定板具有条形槽，所述搅拌杆穿过所述条形槽与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌杆位于所述搅拌腔的内部，多个所述搅拌叶片分别与所述搅拌杆固定连接，多个所述搅拌叶片间隔设在所述搅拌杆的周侧，方便对油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆进行清洗，使油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆保持有良好的搅拌效果。
[0011]其中，所述电机的底部设置有限位板，所述固定板具有限位槽，所述限位板位于所述限位槽的内部，以限制所述电机的位置。
[0012]其中，所述低密度油井水泥增强材料的制备装置还包括密封片，所述密封片与所述罐体固定连接，所述密封片位于所述清洗腔和所述搅拌腔之间，且所述密封片与所述隔断板远离所述第一气缸的一端相贴合，所述隔断板将所述清洗腔和所述搅拌腔进行隔断，所述密封片增加所述隔断板的隔断效果。
[0013]本专利技术还提供一种采用制备装置制备低密度油井水泥增强材料的方法，具体包括以下步骤：
[0014]将油井水泥和电厂漂珠、粉煤灰、人造玻璃微珠和珍珠岩玻化微珠、增强材料等依次加入所述罐体的所述搅拌腔中；
[0015]控制所述电机运行，所述搅拌杆转动使所述搅拌叶片对上述材料进行搅拌混合得到低密度油井水泥；
[0016]通过取样箱检测低密度油井水泥增强材料的混合状态；
[0017]拧动所述端盖以打开所述出料口，将混合完成的低密度油井水泥增强材料从所述搅拌腔中取出。
[0018]本专利技术的一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，所述第一气缸运行使所述隔断板缩入所述安装腔的内部，所述第二气缸运行带动所述电机进行移动，使所述搅拌杆从所述搅拌腔的内部移动进入所述清洗腔的内部，所述第一气缸再次运行使所述隔断板复位以将所述清洗腔和所述搅拌腔进行隔断，所述清洗口中喷出水对所述搅拌叶片进行清洗，清洗完成后所述搅拌杆回到所述搅拌腔中，使低密度油井水泥增强材料制备装置的搅拌杆保持有良好的搅拌效果，从而提高低密度油井水泥增强材料的制备效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的一种低密度油井水泥增强材料的制备装置的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种低密度油井水泥增强材料的制备装置的剖视图。
[0022]图3是本专利技术提供的图1中A
‑
A处的剖视图。
[0023]图4是本专利技术提供的图1中B
‑
B处的剖视图。
[0024]图5是本专利技术提供的图1中C
‑
C处的剖视图。
[0025]图6是本专利技术提供的图1中D
‑
D处的剖视图。
[0026]图7是本专利技术提供的一种采用制备装置制备油井水泥增强材料的方法的流程图。
[0027]1‑
罐体、101
‑
清洗腔、12
‑
搅拌腔、13
‑
清洗口、14
‑
安装腔、15
‑
出料口、16
‑
容纳槽、
2
‑
固定板、21
‑
条形槽、22
‑
限位槽、3
‑
隔断板、4
‑
电机、41
‑
限位板、5
‑
第一气缸、6
‑
第二气缸、7
‑
搅拌杆、71
‑
固定槽、8
‑
搅拌叶片、81
‑
固定架、9
‑
密封片、10
‑
端盖、11
‑
取样组件、111
‑
取样箱、1111
‑
取样口、112
‑
密封板、113
‑
压簧、114
‑
U形环。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度油井水泥增强材料，其特征在于，所述低密度油井水泥包括增强材料、减轻材料和油井水泥材料，所述油井水泥材料占质量比的5～60％；所述增强材料包括潜胶凝材料、胶凝材料、超细微硅粉、有机盐早强剂和无机盐早强剂，所述潜胶凝材料、胶凝材料、超细微硅粉、有机盐早强剂和无机盐早强剂的质量比为(10～40)：(10～30)：(10～30)：(5～15)：(5～15)；所述减轻材料包括人造玻璃微珠、电厂漂珠和珍珠岩玻化微珠，所述人造玻璃微珠、电厂漂珠和珍珠岩玻化微珠的质量比为3：3：4。2.如权利要求1所述的低密度油井水泥增强材料，其特征在于，所述超细微硅粉中的二氧化硅含量为85％。3.如权利要求2所述的低密度油井水泥增强材料，其特征在于，所述胶凝材料为超细水泥，所述潜胶凝材料为超细矿渣粉，颗粒大小均为1120～8215目。4.一种用于制备如权利要求3所述的低密度油井水泥增强材料的制备装置，其特征在于，所述低密度油井水泥增强材料的制备装置包括罐体、固定板、隔断板、电机、第一气缸、第二气缸、搅拌杆和多个搅拌叶片，所述固定板与所述罐体固定连接，所述固定板位于所述罐体的上方，所述罐体具有相连通的清洗腔和搅拌腔，所述清洗腔的内部间隔设置有多个清洗口，所述清洗腔和所述搅拌腔之间设置有安装腔，所述第一气缸固定安装在所述安装腔的内部，所述隔断板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：时永生，吴阳，常磊，董小龙，毕庆丰，李峰，
申请(专利权)人：时永生，
类型：发明
国别省市：